CN106006923A - 一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置，属于洗衣机技术领域。它解决了现有的洗衣机净化器臭氧混合效率低的问题。本用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置包括：基板；水管，其设置于基板上；文丘里管，其设置于水管上；臭氧发生器，其设置于基板上并与文丘里管相通，所述臭氧发生器能产生臭氧并能将臭氧输送至文丘里管；混合组件，其设置于水管上且位于文丘里管之后；臭氧发生器能产生臭氧并在文丘里管内与液体初步混合，在混合装置内臭氧能与液体充分混合。本用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置具有臭氧混合器、混合效率高的优点。

Description

一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置

技术领域

本发明属于洗衣机技术领域，涉及一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置。

背景技术

现今社会，随着人们的养生意识和健康意识的加深，人们逐渐在生活中远离化学制品。新时代的洗衣，人们已经逐渐远离肥皂、洗衣粉和洗衣液对衣服造成的二次污染了。那么对洗衣的水就提高了要求，如何得到干净具有除污能力的水质，使人们不断在水处理器上做研究。

现有技术中，大多数洗衣机水净化器未设置有用于混合臭氧和液体的混合装置，导致臭氧和液体的混合效率低，影响洗衣机净化器的杀菌去污效果。为解决现有洗衣机净化器未设置有混合装置的问题，需要设计一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有臭氧混合器、混合效率高的用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置，包括：

基板；

水管，其设置于基板上；

文丘里管，其设置于水管上；

臭氧发生器，其设置于基板上并与文丘里管相通，所述臭氧发生器能产生臭氧并能将臭氧输送至文丘里管；

混合组件，其设置于水管上且位于文丘里管之后；

臭氧发生器能产生臭氧并在文丘里管内与液体初步混合，在混合装置内臭氧能与液体充分混合。

在上述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置中，所述混合组件包括连接管和设置于连接管内的螺旋杆，所述连接杆的两端分别与文丘里管和水管相通，所述螺旋杆包括转动部，在转动部的两端均设置有固定部，在连接管内设置有与固定部对应的固定槽，所述固定部卡设于固定槽内，在两固定部之间设置有螺旋部，所述螺旋部的两端分别与固定部固连。

在上述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置中，在基板上设置有控制器和水流传感器，所述控制器分别与水流传感器和臭氧发生器电连接，水流传感器能检测水管内液体的流量值并将流量值形成电信号反馈至控制器，所述控制器能根据电信号控制臭氧发生器的臭氧产生量。

在上述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置中，在水管上设置有除氯器，所述除氯器位于水流传感器和文丘里管之间，所述除氯器包括依次设置的颗粒活性碳、块活性炭以及活性碳滤芯。

在上述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置中，在除氯器的前端设置有滤芯，所述滤芯包括主体，在主体的前端设置有安装部，在主体外表面均匀环绕设置有分隔部。

在上述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置中，所述主体中包括硅橡胶层包覆的芯部为多孔硅胶的过滤颗粒，所述过滤颗粒的硅橡胶层的外表面上还嵌有高白石英砂颗粒，过滤颗粒中硅橡胶层的平均厚度占该过滤颗粒半径的1/3-1/2，多孔硅胶在过滤颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在过滤颗粒中成分散状。本方案通过采用硅橡胶与多孔硅胶复合过滤吸附方案，以平抑多孔硅胶的使用成本，同时借助硅橡胶的表面性能提升颗粒的吸附性能，同时采用硅橡胶对多孔硅胶进行包覆的形态，实现对多孔硅胶进行保护，以防止在使用过程中因微细颗粒溢出而损伤器壁及周边设备，这里具有多孔微孔结构的硅橡胶具有良好的防护作用，同时还可以防止多孔硅胶的微细成份泄露而造成污染，并且便于实现再生和重复利用，降低应用和循环成本。在过滤颗粒的硅橡胶层的外表面上镶嵌半裸露的高白石英砂颗粒，不仅可以增强过滤颗粒间的咬合能力，同时还通过石英砂颗粒辅助地判断过滤颗粒的受污染程度，以确定是否需要进行更换维护，便于检查，降低维护成本。

在上述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置中，硅橡胶层为细孔硅橡胶材质，其上细孔的孔径为2-3nm，细孔部分的比表面积400-600㎡/g。本方案中选取高表面性能的硅橡胶层与其内包裹的多孔硅胶相结合，从而在过滤性能和使用成本上得到很好的平衡。

在上述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置中，硅橡胶层上具有贯通该层的通孔，通孔的孔径为1-10μm。本方案通过设置的通孔可以与过滤颗粒的内层多孔硅胶结构联通，而在使用中能够充分与环境中的过滤介质充分接触，从而提高过滤效率，同时限定通孔的孔径有利于利于表面张力和分子间作用力多孔硅胶细微颗粒溢出而造成污染或危害。

在上述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置中，通孔在硅橡胶层上的平均分布密度为80-200个/平方英寸。本方案通过在硅橡胶层上设置密度合适的通孔数量，通过保证足够大的通孔密度，利于内层多孔硅胶的过滤效率的同时，又避免通孔数量过多而损害过滤颗粒的强度而使其易损伤，从而保证产品质量的稳定性和使用寿命内的使用安全性。

在上述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置中，过滤颗粒的粒径为1-5mm。

在上述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置中，粒径小于2mm的过滤颗粒占过滤颗粒总体积的20-30％。

在上述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置中，不同尺寸的过滤颗粒在主体中成离散地分布。本方案通过将不同尺寸的过滤颗粒离散分布，形成性能和质量相对均一的主体结构，保证设备过滤性能的一致性和稳定性。

通过选用不同粒径尺寸的过滤颗粒进行混装，可以达到充分利用内部空间，避免间隙过大，而影响吸湿性能，同时可以控制生产的成本。限制主体中小尺寸颗粒的含量，可以提高填装效率增加有效过滤面积的同时，形成类似混合级配的支撑体系，使主体保持有良好的支撑强度，并且起到一定程度上的衰减作用和抗冲击性能。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括基板，在基板上设置有水管和臭氧发生器，臭氧发生器，臭氧发生器能产生臭氧，臭氧能输送至水管内并与液体混合，提高了液体的杀菌消毒和去污效果；

2、本发明在水管上还设置有用于混合液体和臭氧的混合组件，保证了臭氧与液体的充分混合，提高了臭氧的利用率，同时也提高了液体的杀菌消毒和去污效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例中混合装置的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例中混合装置的剖视图。

图4是本发明一较佳实施例中连接管的俯视图。

图5是本发明一较佳实施例中螺旋杆的结构示意图。

图6是本发明一较佳实施例中滤芯的结构示意图。

图中，100、基板；200、水管；300、臭氧发生器；400、水流感应器；500、控制器；600、文丘里管；700、混合装置；710、第一连接管；711、第二连接管；720、螺旋杆；721、转动部；722、固定部；723、固定槽；800、除氯器；900、滤芯；910、主体；920、安装部；930、分隔部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置包括：

基板100；

水管200，其设置于基板100上；

文丘里管600，其设置于水管200上；

臭氧发生器300，其设置于基板100上并与文丘里管600相通，所述臭氧发生器300能产生臭氧并将臭氧输送至文丘里管600内；

混合组件700，其设置于水管200上且位于文丘里管600之后；

臭氧产生臭氧能在文丘里管600内与液体初步混合，并在混合组件700内充分混合。

在基板100上设置有控制器500和水流传感器400，所述控制器500分别与水流传感器和臭氧发生器300电连接，当液体通过水流感应器400时，水流感应器400能检测出液体的流量值，水流感应器400能流量值转化为电信号反馈至控制器500，控制器500能根据该反馈的电信号控制臭氧发生器300臭氧产生量，臭氧和液体能在文丘里管600内得到初步混合并在混合组件700内充分混合，从而提高了臭氧和液体的混合效率，同时也使得液体在不添加洗涤剂的情况下便能对衣物进行杀菌、消毒以及除污，提高了洗衣的环保性。

上述水管200呈弯折状设置于基板100上，从而增加了水管200的使用长度，增加了液体与臭氧的混合时间，从而保证了臭氧能与液体充分混合，提高了液体中臭氧的含量，提高了液体的杀菌消毒效果。

上述混合组件700包括连接管和螺旋杆720，连接管分为第一连接管710和第二连接管711，第一连接管710与文丘里管600相通，第二连接管711与出水口相通，上述螺旋杆720设置于第一连接管710和第二连接管711之间。

优选地，上述螺旋杆包括转动部721，在转动部721的两端均设置有固定部722，在连接管内设置有与固定部对应的固定槽723，固定部722卡设于固定槽723内，在两固定部722之间设置有螺旋部，螺旋部的两端分别与固定部722固连，液体和臭氧能沿着螺旋部流动并混合，提高了液体和臭氧的混合效率，保证了本发明的正常工作。

优选地，螺旋部的直径小于或等于连接管的内直径,使得螺旋部能位于连接管内,保证了螺旋部的正常工作,同时螺旋部与连接管的内壁接触,使得液体只能通过螺旋部有第一连接管710向第二连接管711输送,保证液体在输送的过程中能随着螺旋部周向转动,提高了臭氧和液体的混合效率.

在水管200上设置有除氯器800，除氯器800位于水流感应器400和文丘里管600之间，除氯器800包括依次设置的颗粒活性碳、块活性炭以及活性碳滤芯,经过颗粒活性碳能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质并能吸附液体的氯臭味；再经过块状活性炭经行深度过滤；最后经过活性炭滤芯能进一步提高水质。

在除氯器800的前端设置有滤芯900，滤芯900包括主体910，在主体910的前端设置有安装部920，且环绕主体910外表面均匀设置有分隔部930,能有效地除去液体中的悬浮物，避免了悬浮物流入至除氯器800内而导致除氯器800的堵塞而影响除氯器800的正常工作，同时除氯器800的前端能与水管200分离，从而使得滤芯900所过滤的悬浮物能取出，避免了本净水装置长时间的使用而影响，除氯器800的正常使用。

以下为有关主体的实施例：

实施例1

本实施例中主体中包括过滤颗粒为硅橡胶层包覆的芯部为多孔硅胶的过滤颗粒，所述过滤颗粒的硅橡胶层的外表面上还嵌有高白石英砂颗粒，过滤颗粒中硅橡胶层的平均厚度占该过滤颗粒半径的1/3，多孔硅胶在过滤颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在过滤颗粒中成分散状。

实施例2

本实施例中主体中包括过滤颗粒为硅橡胶层包覆的芯部为多孔硅胶的过滤颗粒，所述过滤颗粒的硅橡胶层的外表面上还嵌有高白石英砂颗粒，过滤颗粒中硅橡胶层的平均厚度占该过滤颗粒半径的2/5，多孔硅胶在过滤颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在过滤颗粒中成分散状。

实施例3

本实施例中主体中包括过滤颗粒为硅橡胶层包覆的芯部为多孔硅胶的过滤颗粒，所述过滤颗粒的硅橡胶层的外表面上还嵌有高白石英砂颗粒，过滤颗粒中硅橡胶层的平均厚度占该过滤颗粒半径的0.35倍，多孔硅胶在过滤颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在过滤颗粒中成分散状。

实施例4

本实施例中主体中包括过滤颗粒为硅橡胶层包覆的芯部为多孔硅胶的过滤颗粒，所述过滤颗粒的硅橡胶层的外表面上还嵌有高白石英砂颗粒，过滤颗粒中硅橡胶层的平均厚度占该过滤颗粒半径的0.45倍，多孔硅胶在过滤颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在过滤颗粒中成分散状。

实施例5

本实施例中主体中包括过滤颗粒为硅橡胶层包覆的芯部为多孔硅胶的过滤颗粒，所述过滤颗粒的硅橡胶层的外表面上还嵌有高白石英砂颗粒，过滤颗粒中硅橡胶层的平均厚度占该过滤颗粒半径的0.39倍，多孔硅胶在过滤颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在过滤颗粒中成分散状。

与上述实施例相区别的，硅橡胶层为细孔硅橡胶材质，其上细孔的孔径为2nm(细孔的孔径还可以为2.1nm、2.2nm、2.3nm、2.4nm、2.5nm、2.6nm、2.7nm、2.8nm、2.9nm、3.0nm以及2-3nm范围内的其它任意值)，细孔部分的比表面积400㎡/g(细孔部分的比表面积还可以为以及410㎡/g、420㎡/g、430㎡/g、440㎡/g、450㎡/g、460㎡/g、470㎡/g、480㎡/g、490㎡/g、500㎡/g、510㎡/g、520㎡/g、530㎡/g、540㎡/g、550㎡/g、560㎡/g、570㎡/g、580㎡/g、590㎡/g、600㎡/g以及400-600㎡/g范围内的其它任意值)。细孔部分为普通放大状态下对细孔在硅橡胶层上聚集区最外侧孔向外延展1nm所形成区域的截取。

与上述实施例相区别的，硅橡胶层上具有贯通该层的通孔，通孔的孔径为1μm(通孔的孔径还可以为1.5μm、2μm、2.4μm、3μm、3.7μm、4μm、4.9μm、5μm、5.2μm、6μm、6.4μm、7μm、7.3μm、8μm、8.1μm、9μm、9.9μm、10μm以及1-10μm范围内的其它任意值)。

与上述实施例相区别的，通孔在硅橡胶层上的平均分布密度为80个/平方英寸(通孔在多孔硅胶层上的平均分布密度还可以为82个/平方英寸、90个/平方英寸、93个/平方英寸、100个/平方英寸、101个/平方英寸、110个/平方英寸、115个/平方英寸、120个/平方英寸、124个/平方英寸、130个/平方英寸、137个/平方英寸、140个/平方英寸、146个/平方英寸、150个/平方英寸、159个/平方英寸、160个/平方英寸、168个/平方英寸、170个/平方英寸、177个/平方英寸、180个/平方英寸、189个/平方英寸、290个/平方英寸、196个/平方英寸、200个/平方英寸以及80-200个/平方英寸范围内的其它任意值)。

与上述实施例相区别的，过滤颗粒的粒径为1mm(过滤颗粒的粒径还可以为1.7mm、2mm、2.3mm、3mm、3.1mm、4mm、4.6mm、4.8mm、5mm以及1-5mm范围内的其它任意值)。

与上述实施例相区别的，粒径小于2mm的过滤颗粒占过滤颗粒总体积的20％(粒径小于2mm的过滤颗粒占颗粒总体积的比例还可以为21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％以及20-30％范围内的其它任意值)。

与上述实施例相区别的，不同尺寸的过滤颗粒在主体中成离散地分布，即同一尺寸规格的过滤颗粒在整个主体中基本均匀分布。

本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置，其特征在于，包括：

基板；

水管，其设置于基板上；

文丘里管，其设置于水管上；

臭氧发生器，其设置于基板上并与文丘里管相通，所述臭氧发生器能产生臭氧并能将臭氧输送至文丘里管；

混合组件，其设置于水管上且位于文丘里管之后；

臭氧发生器能产生臭氧并在文丘里管内与液体初步混合，在混合装置内臭氧能与液体充分混合。

2.根据权利要求1所述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置，其特征在于，所述混合组件包括连接管和设置于连接管内的螺旋杆，所述连接杆的两端分别与文丘里管和水管相通，所述螺旋杆包括转动部，在转动部的两端均设置有固定部，在连接管内设置有与固定部对应的固定槽，所述固定部卡设于固定槽内，在两固定部之间设置有螺旋部，所述螺旋部的两端分别与固定部固连。

3.根据权利要求2所述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置，其特征在于，在基板上设置有控制器和水流传感器，所述控制器分别与水流传感器和臭氧发生器电连接，水流传感器能检测水管内液体的流量值并将流量值形成电信号反馈至控制器，所述控制器能根据电信号控制臭氧发生器的臭氧产生量。

4.根据权利要求3所述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置，其特征在于，在水管上设置有除氯器，所述除氯器位于水流传感器和文丘里管之间，所述除氯器包括依次设置的颗粒活性碳、块活性炭以及活性碳滤芯。

5.根据权利要求4所述的一种用于洗衣机水净化器的臭氧混合装置，其特征在于，在除氯器的前端设置有滤芯，所述滤芯包括主体，在主体的前端设置有安装部，在主体外表面均匀环绕设置有分隔部。

6.根据权利要求5所述的臭氧混合装置，其特征在于，所述主体中包括硅橡胶层包覆的芯部为多孔硅胶的过滤颗粒，所述过滤颗粒的硅橡胶层的外表面上还嵌有高白石英砂颗粒，过滤颗粒中硅橡胶层的平均厚度占该过滤颗粒半径的1/3-1/2，多孔硅胶在过滤颗粒中为破碎的不规则颗粒形态且在过滤颗粒中成分散状。

7.根据权利要求6所述的臭氧混合装置，其特征在于，所述硅橡胶层为细孔硅橡胶材质，其上细孔的孔径为2-3nm，细孔部分的比表面积400-600㎡/g。

8.根据权利要求7所述的臭氧混合装置，其特征在于，所述硅橡胶层上具有贯通该层的通孔，通孔的孔径为1-10μm。

9.根据权利要求8所述的臭氧混合装置，其特征在于，所述通孔在硅橡胶层上的平均分布密度为80-200个/平方英寸。