CN106006174A - 一种连续无间断盘线的线材收卷装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/22—Reels or cages, e.g. cylindrical, with storing and forwarding surfaces provided by rollers or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers

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Abstract

本发明公开了一种连续无间断盘线的线材收卷装置，包括：基座、第一安装立板、第二安装立板、存线盘、绕线盘及第一驱动机构和第二驱动机构，第一安装立板和第二安装立板均固定在基座上且相对设置，第一安装立板的同侧立面上并列设有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分别由第一驱动机构和第二驱动机构驱动进行旋转；第二安装立板的同侧立面上并列设有第一支撑座和第二支撑座；存线盘的两端分别安装在第一安装座和第一支撑座上并由第一安装座带动旋转；绕线盘的两端分别安装在第二安装座和第二支撑座上并由第二安装座带动旋转。本发明实有效避免了生产出来的线材在更换绕线盘的过程中拖拉到地面错乱堆积的问题。

Description

一种连续无间断盘线的线材收卷装置
技术领域
本发明涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种连续无间断盘线的线材收卷装置。
背景技术
收卷装置是线材加工中经常用到的一种设备，而现有的收卷装置在对线材进行收卷时，当一个绕线盘上收集满线材后，一般都需要截断线材后，然后重新在收线机上安装另一绕线盘；然而，在重新安装另一绕线盘的这段时间内，线材仍旧在不断地传输过来，使得新传输过来的线材堆积错乱不规则。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种连续无间断盘线的线材收卷装置，该收卷装置可以将更换绕线盘时生产出来的线材进行收集，避免线材呈不规则卷曲堆积。
本发明提出了一种连续无间断盘线的线材收卷装置，包括：基座、第一安装立板、第二安装立板、存线盘、绕线盘及第一驱动机构和第二驱动机构，第一安装立板和第二安装立板均固定在基座上且相对设置，第一安装立板的同侧立面上并列设有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分别由第一驱动机构和第二驱动机构驱动进行旋转；第二安装立板的同侧立面上并列设有第一支撑座和第二支撑座，且第一支撑座的中轴线与第一安装座的中轴线重合，第二支撑座的中轴线与第二安装座的中轴线重合；存线盘的两端分别安装在第一安装座和第一支撑座上并由第一安装座带动旋转；绕线盘的两端分别安装在第二安装座和第二支撑座上并由第二安装座带动旋转。
优选地，第一安装立板上还设有挂线机构，挂线机构与第一安装座和第二安装座同侧且位于第一安装座和第二安装座之间。
优选地，挂线机构为带有弯头的构件，挂线机构位于第一安装座及第二安装座的上方。
优选地，存线盘的两侧设有当线板。
优选地，绕线盘的两侧设有当线板。
优选地，第一驱动机构固定在第一安装立板的立面上且位于远离第一安装座的一侧。
优选地，第二驱动机构固定在第一安装立板的立板上且位于远离第二安装座的一侧。
本发明中，第一安装立板和第二安装立板均固定在基座上且相对设置，第一安装立板的同侧立面上并列设有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分别由第一驱动机构和第二驱动机构驱动进行旋转；第二安装立板的同侧立面上并列设有第一支撑座和第二支撑座，且第一支撑座的中轴线与第一安装座的中轴线重合，第二支撑座的中轴线与第二安装座的中轴线重合；存线盘的两端分别安装在第一安装座和第一支撑座上并由第一安装座带动旋转；绕线盘的两端分别安装在第二安装座和第二支撑座上并由第二安装座带动旋转；工作时，线材先经由存线盘缠绕后再绕于绕线盘上，当绕线盘集满线材后进行更换时，暂由存线盘对生产出来的线材进行缠绕盘存，从而实现无间断盘线，以避免生产出来的线材在更换绕线盘的过程中拖拉到地面卷曲堆积。
附图说明
图1为本发明提出的一种连续无间断盘线的线材收卷装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种连续无间断盘线的线材收卷装置中第一安装立板的正面图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种连续无间断盘线的线材收卷装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种连续无间断盘线的线材收卷装置中第一安装立板的正面图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种连续无间断盘线的线材收卷装置，包括：基座1、第一安装立板2、第二安装立板3、存线盘4、绕线盘5及第一驱动机构6和第二驱动机构。
第一安装立板2和第二安装立板3均固定在基座1上且相对设置，第一安装立板2的同侧立面上并列设有第一安装座21和第二安装座，第一安装座21和第二安装座分别由第一驱动机构6和第二驱动机构驱动进行旋转，其中，第一驱动机构6固定在第一安装立板2的立面上且位于远离第一安装座21的一侧，第二驱动机构固定在第一安装立板2的立板上且位于远离第二安装座的一侧。
第二安装立板3的同侧立面上并列设有第一支撑座31和第二支撑座，且第一支撑座31的中轴线与第一安装座21的中轴线重合，第二支撑座的中轴线与第二安装座的中轴线重合；存线盘4的两端分别安装在第一安装座21和第一支撑座31上并由第一安装座21带动旋转，存线盘4的两侧设有当线板8，防止在收线过程中线材线从存线盘4上滑落；绕线盘5的两端分别安装在第二安装座和第二支撑座上并由第二安装座带动旋转，绕线盘5的两侧设有当线板8，防止在收线过程中线材线从绕线盘5上滑落。
本实施例中，第一安装立板2上还设有挂线机构7，挂线机构7与第一安装座21和第二安装座同侧且位于第一安装座21和第二安装座之间；挂线机构7为带有弯头的构件，挂线机构7位于第一安装座21及第二安装座的上方；当一个绕线盘5线材收集满后，将线材截断并将线材线头挂于挂线机构7，以便能快速的将线材线头绕线在新的绕线盘5上。
本发明是这样工作的，线材9先经由存线盘4缠绕后再绕于绕线盘5上，当绕线盘5集满线材9后进行更换时，暂由存线盘4对生产出来的线材9进行缠绕盘存，从而实现无间断盘线，以避免生产出来的线材9在更换绕线盘5的过程中拖拉到地面卷曲堆积。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续无间断盘线的线材收卷装置，其特征在于，包括：基座(1)、第一安装立板(2)、第二安装立板(3)、存线盘(4)、绕线盘(5)及第一驱动机构(6)和第二驱动机构，第一安装立板(2)和第二安装立板(3)均固定在基座(1)上且相对设置，第一安装立板(2)的同侧立面上并列设有第一安装座(21)和第二安装座，第一安装座(21)和第二安装座分别由第一驱动机构(6)和第二驱动机构驱动进行旋转；第二安装立板(3)的同侧立面上并列设有第一支撑座(31)和第二支撑座，且第一支撑座(31)的中轴线与第一安装座(21)的中轴线重合，第二支撑座的中轴线与第二安装座的中轴线重合；存线盘(4)的两端分别安装在第一安装座(21)和第一支撑座(31)上并由第一安装座(21)带动旋转；绕线盘(5)的两端分别安装在第二安装座和第二支撑座上并由第二安装座带动旋转。
2.根据权利要求1所述的连续无间断盘线的线材收卷装置，其特征在于，第一安装立板(2)上还设有挂线机构(7)，挂线机构(7)与第一安装座(21)和第二安装座同侧且位于第一安装座(21)和第二安装座之间。
3.根据权利要求2所述的连续无间断盘线的线材收卷装置，其特征在于，挂线机构(7)为带有弯头的构件，挂线机构(7)位于第一安装座(21)及第二安装座的上方。
4.根据权利要求1-3任一项所述的连续无间断盘线的线材收卷装置，其特征在于，存线盘(4)的两侧设有当线板(8)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的连续无间断盘线的线材收卷装置，其特征在于，绕线盘(5)的两侧设有当线板(8)。
6.根据权利要求1-3任一项所述的连续无间断盘线的线材收卷装置，其特征在于，第一驱动机构(6)固定在第一安装立板(2)的立面上且位于远离第一安装座(21)的一侧。
7.根据权利要求1-3任一项所述的连续无间断盘线的线材收卷装置，其特征在于，第二驱动机构固定在第一安装立板(2)的立板上且位于远离第二安装座的一侧。
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