CN106005971B - 一种塑料颗粒原料进料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒原料进料机构，包括上料架，所述上料架的顶板左端具有上料通孔，上料通孔处于进料桶体的正上方，上料架的顶板的右端设有输送带机构，输送带机构的右端的上料架的顶板上固定有料桶，料桶的出料管对着输送带机构的输送带的右端上方，输送带的左端处的上料架上固定有斜向块，斜向块的斜面的底端靠近上料通孔；所述输送带机构包括输送带，输送带张紧在两个传动辊上，传动辊的两端铰接在两个支撑腿上，支撑腿固定在上料架的顶板上，两个侧导向板处于输送带的两侧并固定在上料架的顶板上，其中一个传动辊穿过一侧的侧导向板并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接。它可以自动将塑料颗粒原料倒入上料桶中并控制其上料量。

Description

一种塑料颗粒原料进料机构
技术领域：
本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种塑料颗粒原料进料机构。
背景技术：
塑料加工中其需要将塑料颗粒原料倒入上料桶中并进行搅拌加热混合，然而现有的方式一般是通过人工上料，其上料速度无法稳定调节，使得上料不够均匀，效果较差。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料颗粒原料进料机构，它可以自动将塑料颗粒原料倒入上料桶中并控制其上料量。
本发明的技术解决措施如下：
一种塑料颗粒原料进料机构，包括上料架，所述上料架的顶板左端具有上料通孔，上料通孔处于进料桶体的正上方，上料架的顶板的右端设有输送带机构，输送带机构的右端的上料架的顶板上固定有料桶，料桶的出料管对着输送带机构的输送带的右端上方，输送带的左端处的上料架上固定有斜向块，斜向块的斜面的底端靠近上料通孔；
所述输送带机构包括输送带，输送带张紧在两个传动辊上，传动辊的两端铰接在两个支撑腿上，支撑腿固定在上料架的顶板上，两个侧导向板处于输送带的两侧并固定在上料架的顶板上，其中一个传动辊的一端穿过一侧的侧导向板并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在电机座上，电机座固定在对应的侧导向板上。
所述侧导向板的外侧壁上固定有多个限位气缸，限位气缸的推杆穿过侧导向板并固定有上导向块，两个上导向块的相对壁面处的部分处于输送带的上部的外壁面的两侧处。
所述斜向块的两侧固定有限位导向板。
所述料桶的底板上通接有通接管，通接管的下端螺接有连接头，连接头的底面具有限位环形凹槽，限位环形凹槽的内侧壁上固定有自润滑层，出料管的上端固定有导向套，导向套的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边部，延伸边部和导向套的顶部插套在限位环形凹槽中，连接头的底面固定有环形自润滑耐磨块，环形自润滑耐磨块的顶面压靠在延伸边部的底面上；出料管的下部为斜向管体，斜向管体中插套有圆形板，圆形板的中部固定有传动轴，传动轴的上下两端铰接在斜向管体的内侧壁上，传动轴的上端伸出斜向管体并固定有转动盘，斜向管体的端部对着输送带的右端的上方。
本发明的有益效果在于：
它可以自动将塑料颗粒原料倒入上料桶中并控制其上料量。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部放大图；
图3为输送带与侧导向板的局部俯视图；
图4为输送带与侧导向板之前的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图4所示，一种塑料颗粒原料进料机构，包括上料架20，所述上料架20的顶板左端具有上料通孔21，上料通孔21处于进料桶体的正上方，上料架20的顶板的右端设有输送带机构30，输送带机构30的右端的上料架20的顶板上固定有料桶40，料桶40的出料管45对着输送带机构30的输送带31的右端上方，输送带31的左端处的上料架20上固定有斜向块22，斜向块22的斜面的底端靠近上料通孔21；
所述输送带机构30包括输送带31，输送带31张紧在两个传动辊32上，传动辊32的两端铰接在两个支撑腿33上，支撑腿33固定在上料架20的顶板上，两个侧导向板34处于输送带31的两侧并固定在上料架20的顶板上，其中一个传动辊32的一端穿过一侧的侧导向板34并通过联轴器与驱动电机35的输出轴相连接，驱动电机35固定在电机座36上，电机座36固定在对应的侧导向板34上。
进一步的说，所述侧导向板34的外侧壁上固定有多个限位气缸37，限位气缸37的推杆穿过侧导向板34并固定有上导向块38，两个上导向块38的相对壁面处的部分处于输送带31的上部的外壁面的两侧处。
进一步的说，所述斜向块22的两侧固定有限位导向板221。
进一步的说，所述料桶40的底板上通接有通接管41，通接管41的下端螺接有连接头42，连接头42的底面具有限位环形凹槽421，限位环形凹槽421的内侧壁上固定有自润滑层422，出料管45的上端固定有导向套43，导向套43的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边部431，延伸边部431和导向套43的顶部插套在限位环形凹槽421中，连接头42的底面固定有环形自润滑耐磨块44，环形自润滑耐磨块44的顶面压靠在延伸边部431的底面上；出料管45的下部为斜向管体451，斜向管体451中插套有圆形板452，圆形板452的中部固定有传动轴453，传动轴453的上下两端铰接在斜向管体451的内侧壁上，传动轴453的上端伸出斜向管体451并固定有转动盘454，斜向管体451的端部对着输送带31的右端的上方。
工作原理：通过转动转动盘454可以调节覆盖斜向管体451的流通道的圆形板452，从而调节斜向管体451下料速度，而通过转动出料管45可以调节下料的方向，从出料管45出来的原料掉入输送带31后，通过驱动电机35运行，将原料输送至斜向块22并通过上料通孔21进入上料桶中，非常方便。
而通过限位气缸37的推杆推动，可以实现两个上导向块38处于输送带31的位置，防止原料从输送带31的两侧掉落，非常方便。

Claims (1)

1.一种塑料颗粒原料进料机构，包括上料架(20)，其特征在于：所述上料架(20)的顶板左端具有上料通孔(21)，上料通孔(21)处于进料桶体的正上方，上料架(20)的顶板的右端设有输送带机构(30)，输送带机构(30)的右端的上料架(20)的顶板上固定有料桶(40)，料桶(40)的出料管(45)对着输送带机构(30)的输送带(31)的右端上方，输送带(31)的左端处的上料架(20)上固定有斜向块(22)，斜向块(22)的斜面的底端靠近上料通孔(21)，所述斜向块(22)的两侧固定有限位导向板(221)；
所述输送带机构(30)包括输送带(31)，输送带(31)张紧在两个传动辊(32)上，传动辊(32)的两端铰接在两个支撑腿(33)上，支撑腿(33)固定在上料架(20)的顶板上，两个侧导向板(34)处于输送带(31)的两侧并固定在上料架(20)的顶板上，其中一个传动辊(32)的一端穿过一侧的侧导向板(34)并通过联轴器与驱动电机(35)的输出轴相连接，驱动电机(35)固定在电机座(36)上，电机座(36)固定在对应的侧导向板(34)上；
所述侧导向板(34)的外侧壁上固定有多个限位气缸(37)，限位气缸(37)的推杆穿过侧导向板(34)并固定有上导向块(38)，两个上导向块(38)的相对壁面处的部分处于输送带(31)的上部的外壁面的两侧处；
所述料桶(40)的底板上通接有通接管(41)，通接管(41)的下端螺接有连接头(42)，连接头(42)的底面具有限位环形凹槽(421)，限位环形凹槽(421)的内侧壁上固定有自润滑层(422)，出料管(45)的上端固定有导向套(43)，导向套(43)的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边部(431)，延伸边部(431)和导向套(43)的顶部插套在限位环形凹槽(421)中，连接头(42)的底面固定有环形自润滑耐磨块(44)，环形自润滑耐磨块(44)的顶面压靠在延伸边部(431)的底面上；出料管(45)的下部为斜向管体(451)，斜向管体(451)中插套有圆形板(452)，圆形板(452)的中部固定有传动轴(453)，传动轴(453)的上下两端铰接在斜向管体(451)的内侧壁上，传动轴(453)的上端伸出斜向管体(451)并固定有转动盘(454)，斜向管体(451)的端部对着输送带(31)的右端的上方。
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