CN106003988A - 一种自粘铝塑复合箔的生产设置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自粘铝塑复合箔技术领域，尤其是自粘铝塑复合箔的生产设备，通过上胶涂布单元、挤出熔融单元和流延压合单元的组合设计，有效的解决了自粘铝塑复合箔生产设备功能单一，不能从铝塑箔和自粘膜的生产上控制，从而导致生产成本难以控制，生产的自粘铝塑复合箔的厚度偏厚问题。

Description

一种自粘铝塑复合箔的生产设置及其制备方法

技术领域

本发明涉及自粘铝塑复合箔技术领域，尤其是一种自粘铝塑复合箔的生产设置及其制备方法。

背景技术

普通自粘铝塑复合箔的生产主要是直接通过铝塑箔与自粘膜进行涂布上胶复合，直接使用的自粘膜包括-自粘膜层、聚乙烯层两种材料总厚度大约为25微米，生产设备主要包括放卷装置、涂胶装置、烘箱、复合和收卷。此种生产设备的功能仅仅能对两种材料进行复合，而复合所选用基材(铝塑箔、自粘膜)必须另行生产，铝塑箔需要铝与PET膜进行复合，自粘膜需要通过吹塑薄膜方式生产，这样造成自粘铝塑复合箔的生产流程较复杂，相互制约因素较多，生产成本难以控制，而且自粘铝塑复合箔产品厚度偏厚，给下游生产带来很多制约因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的自粘铝塑复合箔生产设备功能单一，不能从铝塑箔和自粘膜的生产上控制，从而导致生产成本难以控制，生产的自粘铝塑复合箔的厚度偏厚问题，本发明提供了一种自粘铝塑复合箔的生产设备，通过上胶涂布单元、挤出熔融单元和流延压合单元的组合设计，有效的解决了自粘铝塑复合箔生产设备功能单一，不能从铝塑箔和自粘膜的生产上控制，从而导致生产成本难以控制，生产的自粘铝塑复合箔的厚度偏厚问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自粘铝塑复合箔的生产设备，包括依次设置的用于铝塑箔在张紧状态下放卷的放卷单元，用于完成对铝塑箔表面涂胶的上胶涂布单元，用于完成对铝塑箔表面胶水干燥的涂布干燥单元，

挤出熔融单元，所述挤出熔融单元包括料斗、挤出机、熔体管道和模具，用于完成自粘膜的熔融成膜过程；

流延压合单元，所述流延压合单元包括流延辊、压合压辊、压合冷却辊压合导辊、压合驱动装置和压合机架，用于完成自粘膜与干燥的铝塑箔的热压；和

用于完成自粘铝塑复合箔的卷取功能的收卷单元。

进一步地，还包括边料裁切回收单元，所述边料裁切回收单元包括切割装置、牵引装置、粉碎装置和送料装置，用于完成对流延压合单元加工的自粘铝塑复合箔的边料裁切以及将裁切的边料传送至挤出机再利用。

进一步地，还包括牵引单元，所述牵引单元包括牵引钢辊、牵引压辊、牵引导辊和牵引驱动装置，用于将裁剪后的自粘铝塑复合箔传送至收卷单元。

进一步地，所述放卷单元为双工位，包括放卷气胀轴、磁粉制动器、放卷导辊和放卷机架。

具体地，所述上胶涂布单元包括上胶辊、涂布压辊、涂布导辊、涂布料盆和涂布驱动装置。

具体地，所述涂布干燥单元包括干燥风机、加热器、风管、干燥导辊和保温板。

具体地，所述收卷单元为双工位，包括收卷气胀轴、张力辊、长度计米器、收卷驱动和收卷机架。

一种自粘铝塑复合箔的制备方法，步骤为：

1)、通过放卷单元对铝塑箔放卷；

2)、将步骤1)中放出的铝塑箔通过上胶涂布单元对铝塑箔表面进行涂胶；

3)、将步骤2)中已涂胶的铝塑箔通过涂布干燥单元对铝塑箔表面的胶水进行干燥，并通过挤出熔融单元同时加工自粘膜；

4)、将步骤3)中已干燥的已涂胶的铝塑箔与自粘膜通过流延压合单元进行热压合形成自粘铝塑复合箔；

5)、将步骤4)中的自粘铝塑复合箔通过边料裁切回收单元进行裁切，并将裁切的边料传送至挤出熔融单元进行再利用。

6)、将步骤5)中裁切后的自粘铝塑复合箔通过牵引单元进行调速并传送；

7)、将步骤6)中传送的自粘铝塑复合箔通过收卷单元进行收卷。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种自粘铝塑复合箔的生产设备，具有操作方便、自动控制精度高、产能大的特点，还具备能生产自粘单面铝塑复合箔和自粘双面铝塑复合箔的优点，且该设备简化了自粘铝塑复合箔的生产结构，同时也缩短了产品生产周期，节省了自粘铝塑复合箔的生产工序，使得生产成本大幅降低。本产品与普通自粘铝塑复合箔相比，通过挤出熔融单元将自粘膜熔融到厚度为10微米自粘膜，从而使产品厚度减薄，长度增加，对用使用自粘铝塑复合箔生产后续产品编织速度增快；其次因为产品厚度减薄，在生产同轴电缆时，与同轴电缆发泡层粘结温度降低但粘结效果更好；在电缆加工过程中可提高电缆的屏蔽层编织速度，提高自粘铝塑复合箔与电缆绝缘层的粘结力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明自粘铝塑复合箔的生产设备的结构示意图；

图2是本发明自粘铝塑复合箔的生产设备的A向的放大图；

图3是本发明自粘铝塑复合箔的生产设备的B向的放大图；

图4是本发明自粘铝塑复合箔的生产设备的俯视图

图5是发明一种自粘铝塑复合箔的制备方法流程图；

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

说明：将图1通过分割线分为两部分，分别为A方向和B方向。

如图1、图2、图3和图4所示，一种自粘铝塑复合箔的生产设备，包括依次设置的

用于铝塑箔在张紧状态下放卷的放卷单元1，包括放卷气胀轴11、磁粉制动器12、放卷导辊13和放卷机架14；

用于完成对铝塑箔表面涂胶的上胶涂布单元2，包括上胶辊21、涂布压辊22、涂布导辊23、涂布料盆24和涂布驱动装置；

用于完成对铝塑箔表面胶水干燥的涂布干燥单元3，包括干燥风机、加热器、风管、导向辊31和保温板32；

挤出熔融单元4，所述挤出熔融单元包括料斗41、挤出机42、熔体管道43和模具44，用于完成自粘膜的熔融成膜过程，将生产自粘膜需要的原料放入料斗41，进入挤出机42，依靠挤出机42的螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得原料可以充分进行塑化以及均匀混合，再进入熔体管道43熔化，最后通过模具44成膜；

流延压合单元5，其中流延压合单元包括流延辊51、压合压辊52、压合冷却辊53、压合导辊54、压合驱动装置55和压合机架56，用于完成自粘膜与干燥的铝塑箔的热压，铝塑箔经过压合导辊54进入压合压辊52与挤出熔融单元4中模具44出来的自粘膜，通过压合压辊52与流延辊51配合挤压，压合成型的自粘铝塑复合箔经过流延辊51表面冷却，并通过压合冷却辊53；

边料裁切回收单元7，其中边料裁切回收单元包括切割装置71、牵引装置72、粉碎装置73和送料装置74，用于完成对流延压合单元加工的自粘铝塑复合箔的边料裁切以及将裁切的边料传送至挤出机再利用，自粘铝塑复合箔通过牵引装置进入切割装置71，通过设置在切割装置71上的割刀，其中割刀分别设置在切割装置71两侧并可以根据自粘铝塑复合箔进行调节割刀，对自粘铝塑复合箔两边的边料进行裁剪，边料通过粉碎装置73粉碎，并通过送料装置74送至料斗41；

牵引单元8，其中牵引单元8包括牵引钢辊81、牵引压辊82、牵引导辊83和牵引驱动装置84，用于将裁剪后的自粘铝塑复合箔传送至收卷单元和

用于完成自粘铝塑复合箔的卷取功能的收卷单元6，包括收卷气胀轴61、张力辊62、长度计米器、收卷驱动63和收卷机架64。

作为优选，放卷单元1和收卷单元6为双工位。

如图5所示，一种自粘铝塑复合箔的制备方法，步骤为：

通过放卷单元1对铝塑箔放卷，通过放卷导辊13将铝塑箔传送至上胶涂布单元2的涂布导辊23上，通过涂布驱动装置25驱动上胶辊21带起涂布料盆24内的胶，经过涂布压辊22与上胶辊21配合将胶均匀的图中铝塑箔上，并通过导向辊34对已上胶的铝塑箔进行干燥，干燥后的已上胶的铝塑箔与挤出熔融单元4的模具44挤出的自粘膜通过流延辊51和压合压辊52压合制成自粘铝塑复合箔，自粘铝塑复合箔通过边料裁切回收单元7对其边料进行裁切，并将裁切的边料输送至挤出机42再利用，并将裁切后的自粘铝塑复合箔传送至牵引单元8，通过牵引单元8进行调速后，通过收卷单元6进行收卷。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种自粘铝塑复合箔的生产设备，其特征在于：包括依次设置的

用于铝塑箔在张紧状态下放卷的放卷单元(1)，用于完成对铝塑箔表面涂胶的上胶涂布单元(2)，用于完成对铝塑箔表面胶水干燥的涂布干燥单元(3)，

挤出熔融单元(4)，所述挤出熔融单元包括料斗(41)、挤出机(42)、熔体管道(43)和模具(44)，用于完成自粘膜的熔融成膜过程；

流延压合单元(5)，所述流延压合单元包括流延辊(51)、压合压辊(52)、压合冷却辊(53)、压合导辊(54)、压合驱动装置(55)和压合机架(56)，用于完成自粘膜与干燥的铝塑箔的热压；和

用于完成自粘铝塑复合箔的卷取功能的收卷单元(6)。

2.如权利要求1所述的自粘铝塑复合箔的生产设备，其特征在于：还包括边料裁切回收单元(7)，所述边料裁切回收单元包括切割装置(71)、牵引装置(72)、粉碎装置(73)和送料装置(74)，用于完成对流延压合单元加工的自粘铝塑复合箔的边料裁切以及将裁切的边料传送至挤出机再利用。

3.如权利要求2所述的自粘铝塑复合箔的生产设备，其特征在于：还包括牵引单元(8)，所述牵引单元(8)包括牵引钢辊(81)、牵引压辊(82)、牵引导辊(83)和牵引驱动装置(84)，用于将裁剪后的自粘铝塑复合箔传送至收卷单元。

4.如权利要求1所述的自粘铝塑复合箔的生产设备，其特征在于：所述放卷单元(1)为双工位，包括放卷气胀轴(11)、磁粉制动器(12)、放卷导辊(13)和放卷机架(14)。

5.如权利要求1所述的自粘铝塑复合箔的生产设备，其特征在于：所述上胶涂布单元(2)包括上胶辊(21)、涂布压辊(22)、涂布导辊(23)、涂布料盆(24)和涂布驱动装置。

6.如权利要求1所述的自粘铝塑复合箔的生产设备，其特征在于：所述涂布干燥单元(3)包括干燥风机、加热器、风管、干燥导辊(31)和保温板(32)。

7.如权利要求1所述的自粘铝塑复合箔的生产设备，其特征在于：所述收卷单元(6)为双工位，包括收卷气胀轴(61)、张力辊(62)、长度计米器、收卷驱动(63)和收卷机架(64)。

8.一种自粘铝塑复合箔的制备方法，其特征在于：步骤为：

1)、通过放卷单元对铝塑箔放卷；

2)、将步骤1)中放出的铝塑箔通过上胶涂布单元对铝塑箔表面进行涂胶；

3)、将步骤2)中已涂胶的铝塑箔通过涂布干燥单元对铝塑箔表面的胶水进行干燥，并通过挤出熔融单元同时加工自粘膜；

4)、将步骤3)中已干燥的已涂胶的铝塑箔与自粘膜通过流延压合单元进行热压合形成自粘铝塑复合箔；

5)、将步骤4)中的自粘铝塑复合箔通过边料裁切回收单元进行裁切，并将裁切的边料传送至挤出熔融单元进行再利用。

6)、将步骤5)中裁切后的自粘铝塑复合箔通过牵引单元进行调速并传送；

7)、将步骤6)中传送的自粘铝塑复合箔通过收卷单元进行收卷。