CN106003711A - 一种基体表面磁性光学防伪图案的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基体表面磁性光学防伪图案的制作方法，具体包括步骤如下：提供磁性材料，将其制作成具有防伪图案三维轮廓的模具；基体设置在所述模具磁力面上方，并且，所述基体与所述模具之间加装有顺磁隔板；将磁流体滴至基体材料上，所述模具的磁力穿透顺磁隔板作用到基体上的磁流体，使磁流体呈现磁性流动线条，产生定向三维纹理；使定向三维纹理定型。本发明将磁性材料制作成防伪图案三维轮廓的模具，通过模具的磁力面作用于磁流体，使其呈现磁性流动线条，并应用光源照射磁流体，将其定向三维纹理定型，呈现三维光变图案，具有三维视觉效果工艺简单，防伪性好。

Description

一种基体表面磁性光学防伪图案的制作方法
技术领域
本发明涉及一种定向喷涂或模印的方法，尤其涉及一种基体表面磁性光学防伪图案的制作方法。
背景技术
目前的镭射防伪工艺大多是采用激光束根据既定的三维高浮雕图案加工程序，利用材料表面反射光干涉原理，由直线和(或)曲线密度变化组合，在材料表面形成视觉三维高浮雕镭射图案，但触觉感触不到的高浮雕成像工艺，再经转移模印等工艺形成防伪标示的图案防伪方法。
公开号是CN101069999A的专利文件公开了一种镭射防伪铝箔及其制造方法，这种镭射防伪铝箔包括依次叠合的显形镀铝层、粘合剂层和金属铝箔层，该制造方法包括铝箔清洗、上胶、加温烘烤、加压复膜、水冷或风冷、揭膜等工艺步骤，该工艺采用了BOPP转移膜将镭射防伪膜转移到铝箔上。
以上镭射防伪方法都是采用无缝模压方法，采用中间介质转移镭射图案，工艺较复杂，成像效果单一且不宜应用在贵金属产品的镭射防伪标识领域。
发明内容
本发明提出一种基体表面磁性光学防伪图案的制作方法，通过磁力作用和固化，呈现三维效果工艺。
本发明提出的一种基体表面磁性光学防伪图案的制作方法，具体包括步骤如下：
(1)提供磁性材料，将其制作成具有防伪图案三维轮廓的模具；
(2)基体设置在所述模具磁力面上方，并且，所述基体与所述模具之间加装有顺磁隔板；
(3)将磁流体滴至基体材料上，所述模具的磁力穿透顺磁隔板作用到基体上的磁流体，使磁流体呈现磁性流动线条，产生定向三维纹理；
(4)使定向三维纹理定型。
其中，所述的磁性材料为高磁材料，其矫顽力范围为500-1500kA/m，优选为600-1200kA/m，更优选为750-900kA/m。
对所述磁性材料平面进行研磨、抛光作业，加工成模具镜面，并进行铣削得到模具。
优选地，对所述模具快速淬火，以实现对模具应力和硬度的处理。
在一种优选实施例中，采用精密加工中心对高磁材料进行加工得到模具，具体步骤为：
对所述高磁材料平面进行研磨、抛光作业，加工成模具镜面；
对所述高磁材料进行铣削，得到具有三维轮廓的模具；
对得到的模具快速淬火，进行应力和硬度处理。
其中，所述的顺磁隔板由顺磁材料加工而成，其磁化率范围为(0.01-800)×10-6c.g.s.m，优选为(1-500)×10-6c.g.s.m，更优选为(1-300)×10-6c.g.s.m。
所述顺磁隔板固定在所述模具磁力面上方的具体位置为磁力面上方2-5mm范围内固定，优选为2-3.5mm，例如2.2mm、2.5,mm、2.9mm、3.2mm。
优选地，顺磁隔板在安装使用前应先经过精密抛光。
其中，所述基体的材料选自：金属材料(包括合金)、高分子材料、无机非金属材料，优选为金、银、PET膜、PE膜、PVC膜、纸。
其中，所述磁流体为光固化材料，优选为紫外光固化材料。
在一种优选实施例中，所述磁流体为磁性油墨。
其中，所述使定向三维纹理定型的方法是通过光源照射磁流体，将其定性在磁力作用状态，固定在基体表面，呈现磁流体三维图案。
将磁性材料按设计要求雕刻外观形态得到模具，通过模具的磁力作用于磁流体，使其呈现磁性流动线条，然后应用光源照射磁流体将其定向三维纹理定型，呈现三维光变图案，解决了现有二维光变防伪成像效果单一，工艺简单，防伪性好。
附图说明
图1为本发明实施过程示意图；
图2为本发明实施例中防伪标识垂直正视效果图；
图3为本发明实施例中防伪标识倾斜45°侧视效果图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
结合具体实例和附图，对本发明方法作进一步说明。
使用精密加工中心对磁性材料进行加工得到模具，加工的步骤包括：对磁性材料平面进行研磨抛光作业，加工成模具镜面；对磁性材料根据防伪图案的三维轮廓进行铣削，得到轮廓模具；对得到的模具进行快速淬火，进行应力和硬度处理，其中，所述磁性材料的矫顽力约为820kA/m。
使用精密加工中心对顺磁隔板进行精密抛光，其中，顺磁隔板的磁化率约为345*10-6c.g.s.m。
参照图1，将基体设置在所述模具磁力面上方，在所述基体与所述模具之间加装顺磁隔板，具体位置为磁力面上方2.9mm固定处；将磁流体滴至基体上，所述模具的磁力穿透顺磁隔板作用到基体上的磁流体，使磁流体呈现磁性流动线条，产生定向三维纹理；通过紫外线冷光源照射磁流体，将其定性在磁力作用状态下，固定在基体表面，呈现磁流体三维图案。
其中，所述基体为银片，所述磁流体为磁性油墨。
本实施例通过模具的磁力面作用于磁性油墨，使其呈现磁性流动线条；应用冷光源紫外线照射磁性油墨，将其定向三维纹理定型在银片表面，呈现三维光变图案，具有三维视觉效果，防伪性好。
实施例2
结合具体实例和附图，对本发明方法作进一步说明。
使用精密加工中心对磁性材料进行加工得到模具，加工的步骤包括：对磁性材料平面进行研磨抛光作业，加工成模具镜面；对磁性材料根据防伪图案的三维轮廓进行铣削，得到轮廓模具；对得到的模具进行快速淬火，进行应力和硬度处理，其中，所述磁性材料的矫顽力约为940kA/m。
使用精密加工中心对顺磁隔板进行精密抛光，其中，顺磁隔板的磁化率约为280*10-6c.g.s.m。
参照图1，将基体设置在所述模具磁力面上方，在所述基体与所述模具之间加装顺磁隔板，具体位置为磁力面上方4mm固定处；将磁流体滴至基体上，所述模具的磁力穿透顺磁隔板作用到基体上的磁流体，使磁流体呈现磁性流动线条，产生定向三维纹理；通过紫外线冷光源照射磁流体，将其定性在磁力作用状态下，固定在基体表面，呈现磁流体三维图案。
其中，所述基体为PET膜，所述磁流体为磁性油墨。
本实施例通过模具的磁力面作用于磁性油墨，使其呈现磁性流动线条；应用冷光源紫外线照射磁性油墨，将其定向三维纹理定型在PET膜表面，呈现三维光变图案，其效果如图2或3所示，具有三维视觉效果，防伪性好。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种基体表面磁性光学防伪图案的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)提供磁性材料，将其制作成具有防伪图案三维轮廓的模具；
(2)基体设置在所述模具磁力面上方，并且，所述基体与所述模具之间加装有顺磁隔板；
(3)将磁流体滴至基体材料上，所述模具的磁力穿透顺磁隔板作用到基体上的磁流体，使磁流体呈现磁性流动线条，产生定向三维纹理；
(4)使定向三维纹理定型。
2.根据权利要求1所述的一种制作方法，其特征在于，所述的磁性材料为高磁材料，其矫顽力范围为500-1500kA/m。
3.根据权利要求1或2所述的一种制作方法，其特征在于，对所述磁性材料平面进行研磨、抛光作业，加工成模具镜面，并进行铣削得到模具。
4.根据权利要求1或3所述的一种制作方法，其特征在于，对所述模具快速淬火，以实现对模具应力和硬度的处理。
5.根据权利要求1所述的一种制作方法，其特征在于，所述的顺磁隔板由顺磁材料加工而成，其磁化率范围为(0.01-800)×10-6c.g.s.m。
6.根据权利要求1或5所述的一种制作方法，其特征在于，所述顺磁隔板固定在所述模具磁力面上方的具体位置为磁力面上方2-5mm范围内固定。
7.根据权利要求1所述的一种制作方法，其特征在于，所述基体的材料选自：金属材料、高分子材料、无机非金属材料。
8.根据权利要求1所述的一种制作方法，其特征在于，所述磁流体为光固化材料。
9.根据权利要求1或8所述的一种制作方法，其特征在于，所述磁流体为磁性油墨。
10.根据权利要求1所述的一种制作方法，其特征在于，所述使定向三维纹理定型的方法是通过光源照射磁流体，将其定性在磁力作用状态，固定在基体表面，呈现磁流体三维图案。
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