CN106002807A - 注塑产品螺母铆压装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种注塑产品螺母铆压装置，该注塑产品螺母铆压装置包括壳体、刀具、刀仓以及电机，电机固定在壳体内，刀仓内设有若干刀具孔；刀仓转动连接在壳体上，转动刀仓，电机输出轴可与刀具孔一一对应，且电机输出轴为可伸缩轴；刀具设置在刀具孔内，且刀具可在刀具孔内滑动；刀具的末端为截面为多边形的连接端，电机输出轴的端面设有可以与刀具的连接端配合的连接孔。本专利使电机输出轴伸缩，然后转动刀仓，即可实现快速换刀，且换刀方便。

Description

注塑产品螺母铆压装置

技术领域

本发明具体涉及一种注塑产品螺母铆压装置。

背景技术

注塑产品中经常会用到螺母铆压装置进行拧紧和旋松螺丝螺帽等，螺母铆压装置是一种通过电机带动螺丝刀头转动实现自动拧紧螺丝的工具，传统的螺母铆压装置往往配备多个不同的螺丝刀头，以适用于目前市面上多种不同类型的螺丝，但是，很多螺丝批由于本身不具备储刀功能，螺丝刀头需要放在另外的储物盒中，这导致螺丝刀头容易遗失，携带也不方便。在某些场合，由于工作需要，需要频繁的更换不同的螺丝刀头，此时若采用传统的由人工一一更换的方法，就会大大降低工作效率；且在此频繁的更换螺丝刀头的过程中，极易导致螺丝刀头遗失。

发明内容

本发明的目的在于可快速切换螺丝刀头的注塑产品螺母铆压装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

注塑产品螺母铆压装置包括壳体、刀具、刀仓以及电机，所述电机固定在壳体内，所述刀仓内设有若干刀具孔；所述刀仓转动连接在壳体上，转动刀仓，电机输出轴可与刀具孔一一对应，且电机输出轴为可伸缩轴；所述刀具设置在刀具孔内，且刀具可在刀具孔内滑动；所述刀具的末端为截面为多边形的连接端，所述电机输出轴的端面设有可以与刀具的连接端配合的连接孔。

本方案注塑产品螺母铆压装置的原理及有益效果：

由于电机输出轴为可伸缩轴，因此转动刀仓，使相应的刀具孔与电机输出轴对应，然后使电机输出轴伸入刀具孔内，则电机输出轴上的连接孔与刀具的连接端配合，从而电机输出轴可驱动螺丝刀头转动，进入工作状态。当需要更换螺丝刀头时，使电机输出轴收缩，则电机输出轴从刀具孔内退出，此时可转动刀仓，选择所需刀具，实现换刀。

在更换刀具的过程中，仅需使电机输出轴伸缩，然后转动刀仓，即可实现快速换刀，且换刀方便；另外刀仓具有收纳刀具的作用，可防止刀具遗失。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述电机输出轴包括固定端和伸缩端，所述固定端上设有气腔，所述伸缩端插入气腔内，且伸缩端可在气腔内滑动，所述壳体内还设有由电机驱动的空压机，空压机与气腔连接。在本优选方案中，电机启动即可带动空压机转动，当电机正转时，空压机将使气腔内的压力增大，因此伸缩端从固定端伸出；而当电机反转时，空压机方向吸气，因此气腔内的减小，从而伸缩端再缩入固定端内，实现电机输出轴的伸缩。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述电机输出轴包括固定端和伸缩端，固定端上设有连接孔，伸缩端插入连接孔内，且伸缩端可在连接孔内滑动，所述伸缩端和固定端上设有相对应的电磁铁。在本优选方案中，通过控制电磁铁的磁极，当两电磁铁相互排斥时，伸缩端将从固定端伸出，而当两电磁铁相互吸引时，伸缩端将缩回固定端内，从而实现电机输出轴的伸缩。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述壳体内设有仅可在壳体内滑动定位盘，所述壳体与定位盘之间设有压紧弹簧，压紧盘紧压在刀仓上，且定位盘和刀仓上设有相配合的棘齿。在本优选方案中，定位盘和刀仓上设有相互配合的棘齿，且定位盘仅可相对于壳体滑动，定位盘又通过压紧弹簧紧压在刀仓上，因此定位盘对刀仓具有定位作用，即转动刀仓后，与电机输出轴对应的刀具孔，将自动定位到与电机输出轴同轴的位置，从而可以提高换刀速度。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述刀具的连接端镶嵌有磁铁，所述刀仓为铁制配件。在本优选方案中，刀具与刀仓会相互吸引，因此将刀具压入刀具孔内后，刀具不会在重力的作用下从刀具孔内滑出，影响作业。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、刀仓2、刀具3、定位盘4、电机5、空压机6、刀具孔21、凹槽22、压紧弹簧41、固定端51、伸缩端52、气腔53、电磁铁54、连接孔55。

实施例一：

如图1所示，注塑产品螺母铆压装置包括壳体1、刀具3、刀仓2以及电机5，电机5固定在壳体1内，刀仓2内设有若干刀具孔21；刀仓2转动连接在壳体1上，转动刀仓2，电机5输出轴可与刀具孔21一一对应，且电机5输出轴为可伸缩轴；刀具3设置在刀具孔21内，且刀具3可在刀具孔21内滑动；刀具3的末端为截面为六边形的连接端，电机5输出轴的端面设有可以与刀具3的连接端配合的连接孔55。刀仓2右端外边面上设有多个均匀分布的凹槽22，以使转动刀仓2更方便。刀具3的连接端镶嵌有磁铁，而刀仓2由铁制成；从而刀具3与刀仓2会相互吸引，因此将刀具3压入刀具孔21内后，刀具3不会在重力的作用下从刀具孔21内滑出，影响作业。

如图1所示，电机5输出轴包括固定端51和伸缩端52，固定端51上设有气腔53，伸缩端52插入气腔53内，且伸缩端52可在气腔53内滑动，壳体1内还设有由电机5驱动的空压机6。空压机6主要包括叶轮和压力腔，叶轮设置在压力腔内，且电机5驱动轴的固定端51贯穿压力腔，叶轮固定在固定端51上，固定端51上设有连通压力腔和其腔的导气孔。

如图1所示，壳体1内设有定位盘4，定位盘4外周设有和壳体1相配合的滑槽，从而使得定位盘4仅可相对与壳体1滑动；壳体1与定位盘4之间设有压紧弹簧41，已将定位盘4压紧在刀仓2的左端，在定位盘4和刀仓2上还设有相配合的棘齿。当转动刀仓2时，与电机5输出轴对应的刀具孔21，将自动定位到与电机5输出轴同轴的位置，从而可以提高换刀速度。

本实施例注塑产品螺母铆压装置的具体工作过程为：

电机5启动即可带动空压机6转动，当电机5正转时，空压机6将使气腔53内的压力增大，因此伸缩端52从固定端51伸出，并伸入刀具孔21内将刀具3顶出，且电机5输出轴上的连接孔55与刀具3的连接端配合；而当电机5反转时，空压机6方向吸气，因此气腔53内的减小，从而伸缩端52再缩入固定端51内，此时可以转动刀仓2，使所需刀具3对应与电机5输出轴；然后再次切换电机5转向，则可完成刀具3切换。

实施例二：

如图2所示，实施例二与实施例一定区别仅在于，在实施例二中，并为设置空压机6和气腔53；但固定端51上设有连接孔55，伸缩端52插入连接孔55内，且伸缩端52可在连接孔55内滑动，伸缩端52和固定端51上设有相对应的电磁铁54。通过控制电磁铁54的磁极，即当两电磁铁54相互排斥时，伸缩端52将从固定端51伸出，而当两电磁铁54相互吸引时，伸缩端52将缩回固定端51内，从而实现电机5输出轴的伸缩。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种注塑产品螺母铆压装置，包括壳体、刀具、刀仓以及电机，所述电机固定在壳体内，所述刀仓内设有若干刀具孔；其特征在于，所述刀仓转动连接在壳体上，转动刀仓，电机输出轴可与刀具孔一一对应，且电机输出轴为可伸缩轴；所述刀具设置在刀具孔内，且刀具可在刀具孔内滑动；所述刀具的末端为截面为多边形的连接端，所述电机输出轴的端面设有可以与刀具的连接端配合的连接孔。

2.根据权利要求1所述的注塑产品螺母铆压装置，其特征在于，所述电机输出轴包括固定端和伸缩端，所述固定端上设有气腔，所述伸缩端插入气腔内，且伸缩端可在气腔内滑动，所述壳体内还设有由电机驱动的空压机，空压机与气腔连接。

3.根据权利要求1所述的注塑产品螺母铆压装置，其特征在于，所述电机输出轴包括固定端和伸缩端，固定端上设有连接孔，伸缩端插入连接孔内，且伸缩端可在连接孔内滑动，所述伸缩端和固定端上设有相对应的电磁铁。

4.根据权利要求1～3任一项所述的注塑产品螺母铆压装置，其特征在于，所述壳体内设有仅可在壳体内滑动定位盘，所述壳体与定位盘之间设有压紧弹簧，压紧盘紧压在刀仓上，且定位盘和刀仓上设有相配合的棘齿。

5.根据权利要求1所述的注塑产品螺母铆压装置，其特征在于，所述刀具的连接端镶嵌有磁铁，所述刀仓为铁制配件。