CN106002472B - 一种应用于高速机床的双支点铰链机构导轨防护罩 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于高速机床的双支点铰链机构导轨防护罩，它包括有依次排列的第一节护罩、第二节护罩、第三节护罩、第四节护罩；所述第一节护罩、第二节护罩、第三节护罩、第四节护罩的立板上均设有导轨槽，相邻护罩的导轨槽之间设有X状的铰链片，铰链片一端固定在导轨槽端部，另一端通过滑块活动安装在导轨槽内；第二节护罩、第三节护罩、第四节护罩连接侧的立板上设有减震垫，第一节护罩、第二节护罩、第三节护罩、第四节护罩的立板两端均设有支撑滚轮。本方案的各节护罩在快速运行中更加平稳顺畅，不会出现扭曲卡滞现象。

Description

一种应用于高速机床的双支点铰链机构导轨防护罩
技术领域
本发明涉及高速机床技术领域，尤其是指一种应用于高速机床的双支点铰链机构导轨防护罩。
背景技术
普通机床配套的导轨防护罩一般使用伸缩式钢板防护罩结构，该结构主要配套附件有滚轮、滑块、减震垫、普通刮屑板等基本附件，且机床主轴运行速度小于30m/min。防护罩各节主体的拉伸过程是依靠刮屑板与主体立板背面突出凸台之间相互拖动完成的，压缩过程是依靠护罩各节立板之间的减震垫挤推完成的。该结构不能实现各节护罩的同动关系，护罩在拉伸压缩过程中有一定的噪音和震动。随着高档数控机床技术的不断更新和发展，传统钢板伸缩式防护罩结构，包括无铰链机构防护罩和单支点铰链机构的防护罩，已无法满足当前机床的配套使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于高速机床的防扭曲卡滞、快速运行并平稳顺畅的双支点铰链机构导轨防护罩。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种应用于高速机床的双支点铰链机构导轨防护罩，它包括有依次排列的第一节护罩、第二节护罩、第三节护罩、第四节护罩；所述第一节护罩、第二节护罩、第三节护罩、第四节护罩的立板上均设有导轨槽，相邻护罩的导轨槽之间设有X状的铰链片，铰链片一端固定在导轨槽端部，另一端通过滑块活动安装在导轨槽内；第二节护罩、第三节护罩、第四节护罩连接侧的立板上设有减震垫，第一节护罩、第二节护罩、第三节护罩、第四节护罩的立板两端均设有支撑滚轮；第一节护罩、第二节护罩、第三节护罩、第四节护罩一端端部设有刮屑条。
所述的滑块活动嵌装在导轨槽内，并通过铰链销与铰链片连接。
本发明的技术优势在于：
(1)填补当前快速运行速度大于60m/min的高速机床防护罩结构的空缺，满足当前高档数控机床的配套使用。
(2)使用双支点连接固定铰链机构，可进一步约束各节护罩的转动自由度，各节护罩在快速运行中更加平稳顺畅，不会出现扭曲卡滞现象。
(3)各节护罩支架上增加导轨滑槽和滑块结构，铰链机构只使用长铰链片和铰链销，用于连接端头铰链片的铰链销一端固定在滑槽端头，连接另一端头铰链片的铰链销固定在滑块上，护罩在伸缩过程中带动铰链机构运动，滑块会随自由端铰链销的移动而往复运动，从而保证了护罩运行稳定性和顺畅性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的护罩结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的双支点铰链机构导轨防护罩包括有依次排列的第一节护罩1、第二节护罩2、第三节护罩3、第四节护罩4；所述第一节护罩1、第二节护罩2、第三节护罩3、第四节护罩4的立板上均设有导轨槽8，相邻护罩的导轨槽8之间设有X状的铰链片6，铰链片6一端固定在导轨槽8端部，另一端通过滑块7活动安装在导轨槽8内，所述的滑块7活动嵌装在导轨槽8内，并通过铰链销5与铰链片6连接；第二节护罩2、第三节护罩3、第四节护罩4连接侧的立板上设有减震垫9，第一节护罩1、第二节护罩2、第三节护罩3、第四节护罩4的立板两端均设有支撑滚轮10；第一节护罩1、第二节护罩2、第三节护罩3、第四节护罩4一端端部设有刮屑条11。各节护罩的设计取决于机床导轨自身尺寸、导轨安装跨度和高度尺寸，以及导轨间电机等其它机床附件的大小位置尺寸。护罩与机床的连接接口尺寸可根据实际要求设计完成。各节护罩主体层隙间的尺寸关系取决于刮屑板的结构尺寸(具体见刮屑附件说明)，钢板厚度有1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，材质要求为1Cr13不锈钢、SPCC冷轧板及SAE1010高性能冷轧板。主体下侧勾手的尺寸关系取决于机床的加工工况，勾手间隙在0.4-1.0mm不等。每个铰链片的两端和中心处开设销孔，销孔直径大铰链销直径0.1mm。铰链销尺寸规格可依据实际要求设计。完成铰链销与铰链片的安装后，一端铰链销作为固定端铰链销，固定于导轨槽的一端。另一端铰链销安装固定在滑块上，滑块的形式不限，可为滑动滑块或滚动滑块。假设防护罩最大节护罩连接固定在机床床身上，最小节护罩连接在工作台上。工作台在驱动装置的牵引下，带动最小节护罩一起随动。那么，防护罩整体在最小节护罩的带动下，连接在最小节护罩上的导轨槽与最小节护罩一起运动并牵引滑块，滑块在导轨槽内直线移动，从而牵引动铰链销一起运行，动铰链销带动铰链片一起动作，实现铰链片和铰链片之间的压缩拉伸运动。其它各节护罩则会在动铰链销的牵引下，带动各节导轨槽，从而实现各节护罩的同动，这样的运动形式可以很好地保证护罩平稳定，动铰链销和固定铰链销始终保持在一条直线上，也即保证各节护罩主体运动的平稳性。
安装时，以第一节护罩1为安装基准，嵌套安装第二节护罩2、第三节护罩3、第四节护罩4。随后，使用设计规定的刮屑板11，完成配做并安装于各节护罩的前端边缘。同时，将减震垫9、滚轮支撑10安装于各节护罩上。然后，安装导轨槽8于各节护罩立板上，配装铰链片6和铰链销5，将铰链片6一端的铰链销5固定在导轨槽8端头，另一端铰链销5固定于滑块7上，此时将滑块7置于导轨槽8内，以上完成双支点铰链机构钢板导轨防护罩的安装。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种应用于高速机床的双支点铰链机构导轨防护罩，其特征在于：它包括有依次排列的第一节护罩(1)、第二节护罩(2)、第三节护罩(3)、第四节护罩(4)；所述第一节护罩(1)、第二节护罩(2)、第三节护罩(3)、第四节护罩(4)的立板上均设有导轨槽(8)，相邻护罩的导轨槽(8)之间设有X状的铰链片(6)，铰链片(6)一端固定在导轨槽(8)端部，另一端通过滑块(7)活动安装在导轨槽(8)内；第二节护罩(2)、第三节护罩(3)、第四节护罩(4)连接侧的立板上设有减震垫(9)，第一节护罩(1)、第二节护罩(2)、第三节护罩(3)、第四节护罩(4)的立板两端均设有支撑滚轮(10)；第一节护罩(1)、第二节护罩(2)、第三节护罩(3)、第四节护罩(4)一端端部设有刮屑条(11)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高速机床的双支点铰链机构导轨防护罩，其特征在于：滑块(7)活动嵌装在导轨槽(8)内，并通过铰链销(5)与铰链片(6)连接。
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