CN106001798A - 清除内螺纹扣头扣尾残余螺纹的方法 - Google Patents

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张晓彤
陈韬宇
夏浩利
付建周
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LINZHOU HEAVY MACHINERY GROUP CO Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G9/00—Working screws, bolt heads, or nuts in conjunction with thread cutting, e.g. slotting screw heads or shanks, removing burrs from screw heads or shanks; Finishing, e.g. polishing, any screw-thread
    • B23G9/005—Working nuts
    • B23G9/007—Deburring nuts

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Abstract

本发明涉及螺纹加工技术领域，具体涉及一种清除内螺纹扣头扣尾残余螺纹的方法,包括以下步骤：（1）在数控车床上加工内螺纹时，去除螺纹退刀槽；（2）当内螺纹加工完成时，切换刀具，此时刀具的位置为(X0，Z0)；（3）控制刀具从(X0,Z0)位置开始移动，刀具正对螺纹的牙型，刀具的运动轨迹与内螺纹的轨迹相同，Z向进给，切除螺纹残余。本发明的有益效果是：刀具的运动轨迹与内螺纹的轨迹相同，就可将内螺纹扣尾的残余螺纹去除，节约了清理残扣的时间和工具，提高了工件的内在质量，操作简便，省时省力，生产效率高，而且加工规范标准，能保证质量；有效防止多余的残余螺纹在装配时容易划伤手指，伤害缸体内的密封元件，影响缸筒内的清洁度。

Description

清除内螺纹扣头扣尾残余螺纹的方法
技术领域
本发明涉及螺纹加工技术领域，具体涉及一种清除内螺纹扣头扣尾残余螺纹的方法。
背景技术
运用数控车床加工螺纹质量稳定,生产效率高。但是在螺纹车削完成后,螺纹扣头扣尾产生的毛刺难以通过数控车床去除,仍然要使用卧式车床去除毛刺,这不仅延长了产品的生产周期,占用了加工设备,还使数控机床的优势无法得到充分发挥。
一、螺纹毛刺产生的原因在螺纹加工时,在螺纹部位头、尾处因不足以形成一个完整牙形而产生螺纹毛刺,一般约有1/3倍螺距的长度(一般要求至少1/2倍螺距的长度上无毛刺),毛刺一般会由于切削力、残余应力的影响而发生弯曲变形。在数控机床车削螺纹时产生的毛刺是一个必然现象。二、常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时,对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺,一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除，去除毛刺的过程是完全是由手工操作,加工质量不稳定,有可能出现毛刺未去除干净但螺纹量具却检验合格的情况,易产生质量隐患。
内螺纹扣头和扣尾残余螺纹手工与传统刀具难以去除，一直是影响产品内在细节和装配质量的顽疾。多余的残余螺纹在装配时容易划伤手指，伤害缸体内的密封元件，影响缸筒内的清洁度；以往都是采用金属旋转锉清理，但清理不干净，容易伤害其余完整的螺纹。
发明内容
本发明要解决的技术问题是修磨效率低，且修磨质量不容易控制，为解决上述问题，本发明提供一种清除内螺纹扣头扣尾残余螺纹的方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：清除内螺纹扣头扣尾残余螺纹的方法，包括以下步骤：（1）在数控车床上加工内螺纹时，去除螺纹退刀槽；（2）当内螺纹加工完成时，切换刀具，此时刀具的位置为(X0，Z0)；（3）控制刀具从(X0,Z0)位置开始移动，刀具正对螺纹的牙型，刀具的运动轨迹与内螺纹的轨迹相同，Z向进给，切除螺纹残余。
所述步骤（3）中的每次进给量为0.3-0.5mm，总进给量等于牙型的高度，直至残余牙型被完全切除。
所述步骤（3）中的进给速度等于内螺纹切削速度。
本发明的有益效果是：刀具的运动轨迹与内螺纹的轨迹相同，就可将内螺纹扣尾的残余螺纹去除，节约了清理残扣的时间和工具，提高了工件的内在质量，操作简便，省时省力，生产效率高，而且加工规范标准，能保证质量；有效防止多余的残余螺纹在装配时容易划伤手指，伤害缸体内的密封元件，影响缸筒内的清洁度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
清除内螺纹扣头扣尾残余螺纹的方法，包括以下步骤：（1）在数控车床上加工内螺纹时，去除螺纹退刀槽；（2）当内螺纹加工完成时，切换刀具，此时刀具的位置为(X0，Z0)；（3）控制刀具从(X0,Z0)位置开始移动，刀具正对螺纹的牙型，刀具的运动轨迹与内螺纹的轨迹相同，Z向进给，进给速度等于内螺纹切削速度，每次进给量为0.3-0.5mm，总进给量等于牙型的高度，直至残余牙型被完全切除。
刀具的运动轨迹与内螺纹的轨迹相同，就可将内螺纹扣尾的残余螺纹去除，节约了清理残扣的时间和工具，提高了工件的内在质量，操作简便，省时省力，生产效率高，而且加工规范标准，能保证质量；有效防止多余的残余螺纹在装配时容易划伤手指，伤害缸体内的密封元件，影响缸筒内的清洁度。

Claims (3)

1.清除内螺纹扣头扣尾残余螺纹的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在数控车床上加工内螺纹时，去除螺纹退刀槽；（2）当内螺纹加工完成时，切换刀具，此时刀具的位置为(X0，Z0)；（3）控制刀具从(X0,Z0)位置开始移动，刀具正对螺纹的牙型，刀具的运动轨迹与内螺纹的轨迹相同，Z向进给，切除螺纹残余。
2.根据权利要求1所述的清除内螺纹扣头扣尾残余螺纹的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的每次进给量为0.3-0.5mm，总进给量等于牙型的高度，直至残余牙型被完全切除。
3.根据权利要求1所述的清除内螺纹扣头扣尾残余螺纹的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的进给速度等于内螺纹切削速度。
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