CN106001771B - 利用螺销孔铰刀加工燃气轮机排气缸螺销孔的方法 - Google Patents

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Abstract

利用螺销孔铰刀加工燃气轮机排气缸螺销孔的方法，它涉及一种螺销孔的加工方法。本发明的目的要解决利用现有铰刀加工燃气轮机排气缸螺销孔，销孔的表面质量差的问题。方法：一、加工M27螺纹底孔；二、按Ф38销孔标准先在螺销孔的销孔处依次钻、扩至Ф37.7，再利用螺销孔铰刀进行铰孔加工，直至铰孔完成，即完成加工燃气轮机排气缸螺销孔。优点：一、解决加工单元刚性差的问题，保证了燃气轮机排气缸螺销孔的加工精度；二、解决传递扭矩不足的可能；三、结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围使用。本发明主要用于加工燃气轮机排气缸螺销孔。

Description

利用螺销孔铰刀加工燃气轮机排气缸螺销孔的方法
技术领域
本发明涉及一种螺销孔的加工方法。
背景技术
燃气轮机排气缸的缸体处有一螺销孔，钻、扩Ф38销孔后需要铰刀铰孔，由于缸体内部的结构限制，CMT加工中心的转角附件加工时如距离工件加工部位过近会与工件结构干涉，必须采用接长刀杆进行铰孔，再用标准的铰刀铰孔，销孔的表面质量很差，达不到图纸要求，这就需要我们采取措施解决这一难题。
发明内容
本发明的目的要解决利用现有铰刀加工燃气轮机排气缸螺销孔，销孔的表面质量差的问题，而提供利用螺销孔铰刀加工燃气轮机排气缸螺销孔的方法。
一种螺销孔铰刀包括圆柱形导柱、刀体和圆柱形刀柄，所述的圆柱形导柱与M27螺纹底孔为0.01mm～0.02mm间隙配合，所述的圆柱形刀柄外圆处设有削边槽。
一种利用螺销孔铰刀加工燃气轮机排气缸螺销孔的方法，具体是按以下步骤完成的：一、加工M27螺纹底孔：首先按M27螺纹底孔标准在燃气轮机排气缸的缸体处加工螺销孔中M27螺纹底孔；二、加工销孔：按Ф38销孔标准先在螺销孔的销孔处依次钻、扩至Ф37.7，将螺销孔铰刀的圆柱形刀柄装入与机床转角附件相连接的圆柱孔刀套中，并用两个顶紧螺钉穿过圆柱孔刀套外圆处的螺纹通孔，顶紧在圆柱形刀柄的削边槽处，使圆柱孔刀套与螺销孔铰刀固定，开动机床将螺销孔铰刀伸进Ф37.7的销孔中，圆柱形导柱先于螺纹底孔接触配合，然后进行铰孔加工，直至铰孔完成，退出螺销孔铰刀，即完成加工燃气轮机排气缸螺销孔。
本发明优点：一、通过圆柱形导柱定位解决加工单元刚性差的问题，保证了燃气轮机排气缸螺销孔的加工精度，使其达到图纸要求；二、在圆柱形刀柄外圆处加工削边槽，通过顶紧螺钉固定圆柱孔刀套与螺销孔铰刀，解决传递扭矩不足的可能；三、本发明结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围使用。
附图说明
图1是具体实施方式一所述螺销孔铰刀的主视图；
图2是具体实施方式一所述螺销孔铰刀的左视图；
图3是具体实施方式一所述螺销孔铰刀的俯视图；
图4是具体实施方式二所述螺销孔铰刀工作状态示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3，本实施方式是一种螺销孔铰刀包括圆柱形导柱1、刀体2和圆柱形刀柄3，所述的圆柱形导柱1与M27螺纹底孔为0.01mm～0.02mm间隙配合，所述的圆柱形刀柄3外圆处设有削边槽3-1。
图1是是具体实施方式一所述螺销孔铰刀的主视图，图中1表示圆柱形导柱，图中2表示刀体，图中3表示圆柱形刀柄。
图2是具体实施方式一所述螺销孔铰刀的左视图，图中3-1表示削边槽。
图3是具体实施方式一所述螺销孔铰刀的俯视图，图中1表示圆柱形导柱，图中2表示刀体，图中3表示圆柱形刀柄。
具体实施方式二：结合图1至图4，本实施方式是一种利用螺销孔铰刀加工燃气轮机排气缸螺销孔的方法，具体是按以下步骤完成的：一、加工M27螺纹底孔：首先按M27螺纹底孔标准在燃气轮机排气缸的缸体处加工螺销孔中M27螺纹底孔；二、加工销孔：按Ф38销孔标准先在螺销孔的销孔处依次钻、扩至Ф37.7，将螺销孔铰刀的圆柱形刀柄3装入与机床转角附件相连接的圆柱孔刀套中，并用两个顶紧螺钉穿过圆柱孔刀套外圆处的螺纹通孔，顶紧在圆柱形刀柄3的削边槽3-1处，使圆柱孔刀套与螺销孔铰刀固定，开动机床将螺销孔铰刀伸进Ф37.7的销孔中，圆柱形导柱1先于螺纹底孔接触配合，然后进行铰孔加工，直至铰孔完成，退出螺销孔铰刀，即完成加工燃气轮机排气缸螺销孔。
图4是具体实施方式二所述螺销孔铰刀工作状态示意图，图中4表示圆柱孔刀套，图中5表示顶紧螺钉，图中6表示燃气轮机排气缸。
本实施方式通过圆柱形导柱定位解决加工单元刚性差的问题，保证了燃气轮机排气缸螺销孔的加工精度，使其达到图纸要求。
本实施方式在圆柱形刀柄外圆处加工削边槽，通过顶紧螺钉固定圆柱孔刀套与螺销孔铰刀，解决传递扭矩不足的可能。
本实施方式结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围使用
采用下述试验验证本发明效果
实施例1：一种利用螺销孔铰刀加工燃气轮机排气缸螺销孔的方法，具体是按以下步骤完成的：一、加工M27螺纹底孔：首先按M27螺纹底孔标准在燃气轮机排气缸的缸体处加工螺销孔中M27螺纹底孔；二、加工销孔：按Ф38销孔标准先在螺销孔的销孔处依次钻、扩至Ф37.7，将螺销孔铰刀的圆柱形刀柄3装入与机床转角附件相连接的圆柱孔刀套中，并用两个顶紧螺钉穿过圆柱孔刀套外圆处的螺纹通孔，顶紧在圆柱形刀柄3的削边槽3-1处，使圆柱孔刀套与螺销孔铰刀固定，开动机床将螺销孔铰刀伸进Ф37.7的销孔中，圆柱形导柱1先于螺纹底孔接触配合，然后进行铰孔加工，直至铰孔完成，退出螺销孔铰刀，即完成加工燃气轮机排气缸螺销孔。
本实施例所述的螺销孔铰刀包括圆柱形导柱1、刀体2和圆柱形刀柄3，所述的圆柱形导柱1与M27螺纹底孔为0.02mm间隙配合，所述的圆柱形刀柄3外圆处设有削边槽3-1；所述的刀体2的直径为38mm，长度为80mm；所述的圆柱形刀柄3的直径为38mm；所述的削边槽3-1的长度为70mm，宽度为16mm。
通过检测可知，加工燃气轮机排气缸螺销孔的表面质量Ra1.6，现有方法加工得到的燃气轮机排气缸螺销孔的表面质量Ra3.2。

Claims (1)

1.利用螺销孔铰刀加工燃气轮机排气缸螺销孔的方法，其特征在于利用螺销孔铰刀加工燃气轮机排气缸螺销孔的方法是按以下步骤完成的：一、加工M27螺纹底孔：首先按M27螺纹底孔标准在燃气轮机排气缸的缸体处加工螺销孔中M27螺纹底孔；二、加工销孔：按Ф38销孔标准先在螺销孔的销孔处依次钻、扩至Ф37.7，将螺销孔铰刀的圆柱形刀柄(3)装入与机床转角附件相连接的圆柱孔刀套中，并用两个顶紧螺钉穿过圆柱孔刀套外圆处的螺纹通孔，顶紧在圆柱形刀柄(3)的削边槽(3-1)处，使圆柱孔刀套与螺销孔铰刀固定，开动机床将螺销孔铰刀伸进Ф37.7的销孔中，圆柱形导柱(1)先于螺纹底孔接触配合，然后进行铰孔加工，直至铰孔完成，退出螺销孔铰刀，即完成加工燃气轮机排气缸螺销孔；
所述螺销孔铰刀包括圆柱形导柱(1)、刀体(2)和圆柱形刀柄(3)，所述的圆柱形导柱(1)与M27螺纹底孔为0.01mm～0.02mm间隙配合，所述的圆柱形刀柄(3)外圆处设有削边槽(3-1)。
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