CN106001703B - 钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核电站建造领域，尤其涉及一种对核电站中大型设备进行钻孔用的钻孔定位装置。为提高采用手枪电钻钻孔的成功率，降低施工风险，本发明提出一种钻孔定位装置，支撑结构包括支撑板、连接板和两个卡板，卡板的在支撑板的端部与支撑板连接形成“凹”字型结构，卡板的连接端与连接板连接；定位模板上设置有钻头定位孔，钻孔定位板上设置有钻头预留孔；使用时，定位模板固定在连接板上，钻孔定位板与定位模板平行并固定在定位模板上，钻头预留孔的中心轴线与钻头定位孔的中心轴线重合，钻头定位孔与待钻面上的钻孔位置对中。该钻孔定位装置利用钻头预留孔和钻头定位孔对钻头的钻孔位置及钻孔方向进行限定，提高钻孔质量，降低钻孔施工风险。

Description

钻孔定位装置

技术领域

本发明涉及核电站建造领域，尤其涉及一种对核电站中大型设备进行钻孔用的钻孔定位装置。

背景技术

在核电站建造过程中，经常需要在核电站中的一些大型设备上比如压力容器上钻孔。对这类大型设备进行钻孔时，尤其是对这类大型设备上不可拆卸的部件进行钻孔时，只能使用磁力电钻或手枪电钻来完成钻孔工作。另外，当待钻孔的不可拆卸的部件为不锈钢材质的部件时，磁力电钻无法使用，此时，必须使用手枪电钻进行人工钻孔。

在核电站建造中，有些钻孔施工是不可逆的，要求必须一次钻孔成功。当由操作人员利用手枪电钻对该类钻孔施工实施人工钻孔时，由于人工钻孔的钻孔质量完全受制于操作人员的技术水平，施工风险较大，甚至因为钻孔失误而整体更换待钻孔的大型设备，进而导致核电站建造工期延误、经济损失严重。

发明内容

为提高采用手枪电钻钻孔的成功率，降低施工风险，本发明提出一种钻孔定位装置，该钻孔定位装置包括支撑结构、定位模板和钻孔定位板；所述支撑结构包括支撑板、连接板和两个卡板，所述卡板的固定端在所述支撑板的端部与所述支撑板连接形成“凹”字型结构，所述卡板的连接端与所述连接板连接；所述定位模板上设置有钻头定位孔，所述钻孔定位板上设置有钻头预留孔；使用时，所述定位模板与待钻孔部件的待钻面平行并通过装配连接件安装固定在所述连接板上，所述钻孔定位板与所述定位模板平行并通过定位连接件安装固定在所述定位模板上，所述钻头预留孔的中心轴线与所述钻头定位孔的中心轴线重合，且所述钻头定位孔与所述待钻面上的钻孔位置对中。使用该钻孔定位装置配合手枪电钻进行钻孔时，利用钻头预留孔和钻头定位孔对钻头的钻孔位置及钻孔方向进行限定，可避免钻头在钻孔过程中发生偏离，提高钻孔质量，进而提高人工钻孔的一次钻孔成功率，降低钻孔施工风险。

优选地，所述连接板上设置有装配孔，所述定位模板上设置有与所述装配孔匹配的安装孔，且所述装配连接件安装在所述装配孔和所述安装孔中；所述定位模板上设置有定位连接孔，所述钻孔定位板上设置有与所述定位连接孔匹配的定位安装孔，且所述定位连接件安装在所述定位连接孔和所述定位安装孔中。这样，操作人员在做钻孔准备工作时，可将定位模板和钻孔定位板快速组装到支撑结构上，钻孔定位装置组装方便快捷。

优选地，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板均为矩形板状结构，且所述第一连接板的长度小于所述第二连接板的长度。进一步地，所述定位模板为“凸”字型板状结构，且所述定位模板的窄端与所述第一连接板连接，所述定位模板的宽端与所述第二连接板连接。这样，操作人员在将该钻孔定位装置安装到待钻孔部件上时，可实现定位模板上的钻头定位孔与待钻孔部件上的钻孔位置的快速对中，安装方便快捷，进而提高钻孔效率。

优选地，所述支撑板上设置有连接孔，且该连接孔内安装有定位螺栓。进一步地，所述支撑板朝向所述待钻孔部件的面上设置有支撑块，该支撑块位于所述两个卡板之间，且所述支撑块上设置有用于安装所述定位螺栓的连接通孔。这样，当待钻孔部件的固定面上存在卡槽时，支撑块嵌置在卡槽内，使定位螺栓从连接孔和连接通孔中穿出后直接旋入位于待钻孔部件的固定面上的连接螺孔内，以提高定位螺栓的连接稳定性，从而避免钻孔定位装置在待钻孔部件的固定面上滑动，钻孔定位装置稳定地固定在待钻孔部件上，进而提高钻头钻孔位置及钻孔方向的稳定性，提高钻孔质量。

优选地，所述支撑结构包括加强板，该加强板与所述卡板垂直连接，且所述加强板位于所述卡板背向所述待钻孔部件的面上，以增强卡板的支撑强度。

优选地，该钻孔定位装置包括铁屑收集器，该铁屑收集器的槽口朝向所述定位模板并安装固定在所述定位模板上。进一步地，所述铁屑收集器为矩形槽状结构，且所述铁屑收集器的槽底通过螺栓与所述定位模板的窄端垂直连接。这样，在钻孔过程中，可利用铁屑收集器收集钻孔产生的铁屑，既可以完成铁屑的回收，又可以避免铁屑散落，造成环境污染。

优选地，所述装配连接件和所述定位连接件为螺栓、销钉或扣销。

本发明钻孔定位装置利用支撑结构与待钻孔部件连接将该钻孔定位装置固定在待钻孔部件上，该钻孔定位装置中的定位模板和钻孔定位板均与待钻孔部件上的待钻面平行，且设置在定位模板上的钻头定位孔和设置在钻孔定位板上的钻头预留孔的中心轴线重合，从而利用钻头定位孔和钻头预留孔实现对钻头的钻孔位置及钻孔方向的限定，进而提高人工钻孔的一次钻孔成功率，降低钻孔施工风险。定位模板通过装配连接件与连接板连接并固定到连接板上，钻孔定位板通过定位连接件与定位模板连接并固定到定位模板上，可实现钻孔定位装置的快速组装，缩短钻孔准备时间，从而提高钻孔速度，缩短钻孔施工工期。

附图说明

图1为本发明钻孔定位装置的结构示意图；

图2为图1所示的钻孔定位装置处于使用状态的结构示意图；

图3为图1所示钻孔定位装置中的支撑结构的结构示意图；

图4为压力容器镶块的结构示意图；

图5为图1所示的钻孔定位装置中的定位模板的结构示意图；

图6为图1所示的钻孔定位装置中的钻孔定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面以压力容器镶块作为待钻孔部件为例，结合图1-6对本发明钻孔定位装置进行详细说明。

如图1和2所示，本发明钻孔定位装置包括支撑结构1、定位模板2和钻孔定位板3。其中，支撑结构1包括支撑板11、两个卡板12和两个连接板，支撑板11上设置有安装定位螺栓(图中未示出)用的连接孔(图中未示出)；卡板12的固定端在支撑板11的端部与该支撑板11通过焊接连接形成“凹”字型结构，且卡板12的连接端与连接板连接。优选地，如图3所示，连接板分为第一连接板131和第二连接板132，第一连接板131和第二连接板132均为矩形的板状结构，且第一连接板131的长度小于第二连接板132的长度。这样，在使用时，操作人员可根据第一连接板131和第二连接板132区分支撑结构1在待钻孔部件上的安装方向，从而将支撑结构1快速准确地安装到如图4所示的待钻孔部件4上，缩短钻孔准备时间，提高钻孔施工效率。优选地，连接板上设置有安装定位模板2用的装配孔1311(1321)，这样，操作人员在组装该钻孔定位装置时，可实现定位模板2的快速安装固定，提高操作人员组装钻孔定位装置的效率。优选地，支撑结构1还包括支撑块14，该支撑块14设置在支撑板11朝向待钻孔部件4即朝向连接板的面上并位于两个卡板12之间，且支撑块14上设置有安装定位螺栓用的连接通孔141，该连接通孔141与支撑板11上的连接孔连通。这样，当待钻孔部件4的固定面42上设置有卡槽时，支撑块14嵌置在卡槽内，且定位螺栓从连接孔和连接通孔141中穿出后直接旋入位于待钻孔部件4的固定面42上的连接螺孔(图中未示出)内，以提高定位螺栓的连接稳定性，从而避免钻孔定位装置在待钻孔部件4的固定面42上滑动，使钻孔定位装置稳定地固定在待钻孔部件4上，进而提高钻头钻孔位置及钻孔方向的稳定性，提高钻孔质量。优选地，支撑结构1中设置有加强板15，该加强板15与卡板12通过焊接垂直连接，且加强板15位于卡板12背向待钻孔部件3的面上，从而加强卡板12的支撑强度。优选地，在加强板15上设置有吊装孔(图中未示出)，这样，操作人员在将该钻孔定位装置安装到待钻孔部件4上时，可利用吊装设备吊装支撑结构1，方便省力。

如图1、2和5所示，定位模板2上设置有钻头定位孔21以及与连接板上的装配孔1311(1321)匹配的安装孔22，定位模板2通过安装在装配孔1311(1321)和安装孔22内的装配连接件(图中未示出)与连接板固定连接，在使用时，定位模板2与待钻孔部件4的待钻面41平行，且钻头定位孔21与待钻面41上的钻孔位置对中。这样，钻头经钻头定位孔21定位后对待钻面41进行钻孔，可避免钻头在钻孔过程中发生偏移，提高钻孔质量。优选地，定位模板2为呈“凸”字型的板状结构，且该定位模板2的窄端与第一连接板131连接，该定位模板2的宽端与第二连接板132连接，这样，操作人员在将该钻孔定位装置安装到待钻孔部件4上时，可对定位模板2上的钻头定位孔与待钻孔部件上的钻孔位置进行快速对中，安装方便快捷。优选地，定位模板2上可根据需要设置多个钻头定位孔21，这样，在钻孔过程中，操作人员只需根据需要移动钻头即可改变钻孔位置，操作简单方便。优选地，定位模板2上设置有安装定位连接件用的定位连接孔23，这样，操作人员在组装该钻孔定位装置时，可直接将定位连接件安装到定位连接孔23中，组装方便快捷。优选地，装配连接件可选用螺栓、销钉或者固定在定位模板2上的扣销，安装方便快捷。

如图1、2和6所示，钻孔定位板3为矩形板状结构，且该钻孔定位板3上设置有钻头预留孔31和与定位模板2上的定位连接孔23相匹配的定位安装孔32，钻孔定位板3与定位模板2平行并通过安装在定位连接孔23和定位安装孔32内的定位连接件与定位模板2固定连接，且钻头预留孔31的中心轴线与钻头定位孔21的中心轴线重合。这样，在组装钻孔定位装置时，可利用定位连接件将钻孔定位板3快速安装固定到定位模板2上，方便快捷。优选地，定位连接件可选用螺栓、销钉或者固定在钻孔定位板3上的扣销，安装方便。

如图1和2所示，钻孔定位装置还包括铁屑收集器5，该铁屑收集器5的槽口朝向定位模板2并安装固定在定位模板2上。优选地，铁屑收集器5为矩形槽状结构，该铁屑收集器5的槽底51通过螺栓与定位模板2的窄端垂直连接。这样，定位模板2的窄端处于工作状态的钻孔定位装置的下部，便于铁屑收集器5收集钻头钻孔产生的铁屑。

在使用时，支撑结构1中的支撑块14嵌置在待钻孔部件4即压力容器镶块的固定面42上的卡槽内，支撑板11通过安装在连接孔、连接通孔141以及连接螺孔内的定位螺栓与待钻孔部件4的固定面42连接，使支撑结构1固定在待钻孔部件4上，且与第一连接板131连接的卡板12卡在待钻孔部件4的上支撑面43上，与第二连接板量132连接的卡板12卡在待钻孔部件4的下支撑面44上；定位模板2通过安装在装配孔1311(1321)和定位连接孔22中的装配连接件将定位模板2固定在支撑结构1中的连接板上，且定位模板2与待钻孔部件4上的待钻面41平行；钻孔定位板3通过安装在定位连接孔23和定位安装孔32内的定位连接件将钻孔定位板3固定在定位模板2上，且钻孔定位板3与待钻孔部件4上的待钻面41平行；钻孔定位板3上的钻头预留孔31、定位模板2上的钻头定位孔21以及待钻孔部件4上的钻孔位置的中心轴线重合。这样，在使用该钻孔定位装置配合手枪电钻对待钻孔部件4上的待钻面41进行钻孔时，操作人员将手枪电钻的钻头置于钻头预留孔31和钻头定位孔21中进行钻孔操作，且在钻孔过程中利用钻头预留孔31和钻头定位孔21对钻头的钻孔位置及钻孔方向进行限定，避免钻头在钻孔过程中发生偏离，从而提高人工钻孔的依次钻孔成功率，且操作简单方便。

Claims (8)

1.一种钻孔定位装置，其特征在于，用于压力容器镶块的钻孔定位操作，该钻孔定位装置包括支撑结构、定位模板和钻孔定位板；所述支撑结构包括支撑板、连接板和两个卡板，所述卡板的固定端在所述支撑板的端部与所述支撑板连接形成“凹”字型结构，所述卡板的连接端与所述连接板连接；所述定位模板上设置有钻头定位孔，所述钻孔定位板上设置有钻头预留孔；使用时，所述定位模板与待钻孔部件的待钻面平行并通过装配连接件安装固定在所述连接板上，所述钻孔定位板与所述定位模板平行并通过定位连接件安装固定在所述定位模板上，所述钻头预留孔的中心轴线与所述钻头定位孔的中心轴线重合，且所述钻头定位孔与所述待钻面上的钻孔位置对中；所述支撑板上设置有连接孔，且该连接孔内安装有定位螺栓；所述支撑板朝向所述待钻孔部件的面上设置有支撑块，该支撑块位于所述两个卡板之间，且所述支撑块上设置有用于安装所述定位螺栓的连接通孔。

2.根据权利要求1所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述连接板上设置有装配孔，所述定位模板上设置有与所述装配孔匹配的安装孔，且所述装配连接件安装在所述装配孔和所述安装孔中；所述定位模板上设置有定位连接孔，所述钻孔定位板上设置有与所述定位连接孔匹配的定位安装孔，且所述定位连接件安装在所述定位连接孔和所述定位安装孔中。

3.根据权利要求2所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板均为矩形板状结构，且所述第一连接板的长度小于所述第二连接板的长度。

4.根据权利要求3所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述定位模板为“凸”字型板状结构，且所述定位模板的窄端与所述第一连接板连接，所述定位模板的宽端与所述第二连接板连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述支撑结构包括加强板，该加强板与所述卡板垂直连接，且所述加强板位于所述卡板背向所述待钻孔部件的面上。

6.根据权利要求4所述的钻孔定位装置，其特征在于，该钻孔定位装置包括铁屑收集器，该铁屑收集器的槽口朝向所述定位模板并安装固定在所述定位模板上。

7.根据权利要求6所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述铁屑收集器为矩形槽状结构，且所述铁屑收集器的槽底通过螺栓与所述定位模板的窄端垂直连接。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的钻孔定位装置，其特征在于，所述装配连接件和所述定位连接件为螺栓、销钉或扣销。