CN106001651A - 一种精加工组合刀具 - Google Patents

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洪常意
张秀云
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03—Boring heads
    • B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
    • B23B29/03403—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing
    • B23B29/03407—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing by means of screws and nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/02—Boring bars
    • B23B29/025—Boring toolholders fixed on the boring bar

Abstract

本发明提供一种精加工组合刀具，由镗刀、传动杆、转接杆、动力装置四部分顺次连接组成，其中镗刀中的镗刀块采用以下结构：在主体上设有与刀头间隙配合的预留槽，主体上还设有与螺钉、螺桩间隙配合的预留孔，刀头横截面为梯形，以梯形长边为底将刀头插入主体的预留槽中，滑块插入在主体中，滑块的一侧与刀头接触，滑块的另一侧抵在螺桩上，将螺桩插入主体的预留孔中并通过螺帽紧固。所述镗刀块固定在刀杆上，在镗刀块上设有工艺孔，固定销从镗刀块一侧穿过工艺孔与大螺钉连接使镗刀块的一端被固定，在固定销的后侧设有滚珠、弹簧、小螺钉以及平板，通过滚珠、弹簧、小螺钉压紧平板使镗刀块的另一端被固定。本发明组合刀具实现了大孔径、大间距飞机平尾外侧交点孔的同轴精加工。

Description

一种精加工组合刀具
技术领域
本发明涉及一种刀具，适用于大孔径、大间距飞机平尾外侧交点孔的同轴精加工，属于刀具制造技术领域。
背景技术
飞机平尾外侧交点孔的加工，是飞机装配加工中的一大难点。以往飞机平尾外侧交点孔的直径最大不超过φ120mm，且孔间距相对较小。现在设计将该孔直径增大至φ176mm，并加大了孔间距，同时对孔与孔之间的同轴度也有较高的要求。加工难度非常大。
发明内容
本发明提供一种组合刀具，可实现大孔径、大间距飞机平尾外侧交点孔的同轴度加工。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种精加工组合刀具，由镗刀、传动杆、转接杆、动力装置四部分顺次连接组成，其中镗刀中的镗刀块包括刀头、主体、螺钉、螺桩、螺帽和滑块，在主体上设有与刀头间隙配合的预留槽，主体上还设有与螺钉、螺桩间隙配合的预留孔，刀头横截面为梯形，以梯形长边为底将刀头插入主体的预留槽中，滑块插入在主体中，滑块的一侧与刀头接触，滑块的另一侧抵在螺桩上，将螺桩插入主体的预留孔中并通过螺帽紧固；所述镗刀块固定在刀杆上，在镗刀块上设有工艺孔，固定销从镗刀块一侧穿过工艺孔与大螺钉连接使镗刀块的一端被固定，在固定销的后侧设有滚珠、弹簧、小螺钉以及平板，通过滚珠、弹簧、小螺钉压紧平板使镗刀块的另一端被固定。
所述转接杆是由两个十字块和一个双向接头组成的三段式万向节结构。
所述刀头上，切削锥角为3°～5°，前角为0°，后角为12°～14°，刃带宽度为0.1mm～0.15mm。
本发明的优点：本组合刀具实现了大孔径、大间距飞机平尾外侧交点孔的同轴精加工；镗刀采用分体组合结构，制造灵活，降低生成成本，通过各紧固件的配合，将刀头固定于刀块并装配在刀杆上，使镗刀有很好的强度和刚性，能够满足大孔径的切削，通过前后引导的定位，可以实现很好的加工精度；刀体引导部分和柄部设计成中空结构，减轻了刀体的重量，大大降低了加工制造的难度，同时也减小了使用中产生的误差；传动杆负责传动扭矩，同时进一步降低了刀体的长度与重量；在传动杆与动力装置之间加装了万向节结构的转接杆，可以有效解决使用中动力装置与组合刀具的定位问题，使刀具不但锋利，而且具有足够的强度，能够满足大尺寸孔径的切削。
附图说明
图1为本发明组合刀具的整体结构示意图。
图2为镗刀的结构示意图。
图3为图2中的A-A剖视图。
图4为镗刀块的结构示意图。
图5为图4中的B-B剖视图。
图6为镗刀块切削部分的结构示意图。
图7为图6中的C-C剖视图。
图8为图6中的D-D剖视图。
图9为传动杆的结构示意图。
图10为图9中的A-A剖视图。
图11为转接杆的结构示意图。
图12为图11中的A-A剖视图。
图13为图11中的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1所示的一种精加工组合刀具，由镗刀、传动杆10、转接杆11、动力装置12四部分顺次连接组成，其中镗刀起切削作用；传动杆10起传动转矩的作用，同时较小刀体长度、减轻刀体重量；转接杆11为万向节结构，可以消除动力装置与传动杆之间的位移偏差；动力装置12为整套组合刀具提供动力。转接杆为三段式的万向节结构，通过两个十字块和一个双向接头实现转矩在不同轴线上的传递。
如图2所示的镗刀结构图，其中所述镗刀块1固定在刀杆2上，在镗刀块1上设有工艺孔，固定销3从镗刀块1一侧穿过工艺孔与大螺钉4连接使镗刀块1的一端被固定，在固定销3的后侧设有滚珠8、弹簧6、小螺钉7以及平板5，通过滚珠8、弹簧6、小螺钉7压紧平板5使镗刀块1的另一端被固定。
如图3所示的镗刀块结构图，镗刀块1包括刀头1-1、主体1-2、螺钉1-3、螺桩1-4、螺帽1-5和滑块1-6，在主体1-2上设有与刀头1-1间隙配合的预留槽，主体1-2上还设有与螺钉1-3、螺桩1-4间隙配合的预留孔，刀头1-1横截面为梯形，以梯形长边为底将刀头1-1插入主体1-2的预留槽中，滑块1-6插入在主体1-2中，滑块1-6的一侧与刀头1-1接触，滑块1-6的另一侧抵在螺桩1-4上，将螺桩1-4插入主体1-2的预留孔中并通过螺帽1-5紧固。
使用时， 先将刀头1-1固定在镗刀块1上，通过螺钉1-3调整刀头位置，控制镗刀切削尺寸，通过螺桩1-4和螺帽1-5压紧滑块1-6来固定刀头1-1；再将镗刀块1固定在刀杆2上，用固定销3和大螺钉4固定镗刀块1的一端，用小螺钉7、滚珠8和弹簧6压紧平板5固定镗刀块1的另一端。
加工时，根据待加工孔径及公差确定镗刀切削部分直径，根据孔间距及配套工装情况确定镗刀前引导直径为φ60mm，长度335mm；后引导直径为φ60mm，长度220mm，前引导和后引导分别内制φ30mm减重孔，传动杆长度490mm，转接杆长度360mm，均为销柄连接。
镗刀切削部分根据被加工材料、孔径及切削余量选取切削锥角13为3°~5°，前角14为0°因为刀齿位置不在对称中心，所以前刀面应与端面制成7°~8°夹角，后角15为12°~14°，刃带16宽度为0.1mm~0.15mm。
本发明组合刀具强度高、刚性好、切削稳定，很好的满足了加工的需求。

Claims (3)

1.一种精加工组合刀具，其特征在于：由镗刀、传动杆（10）、转接杆（11）、动力装置（12）四部分顺次连接组成，其中镗刀中的镗刀块（1）包括刀头（1-1）、主体（1-2）、螺钉（1-3）、螺桩（1-4）、螺帽（1-5）和滑块（1-6），在主体（1-2）上设有与刀头（1-1）间隙配合的预留槽，主体（1-2）上还设有与螺钉（1-3）、螺桩（1-4）间隙配合的预留孔，刀头（1-1）横截面为梯形，以梯形长边为底将刀头（1-1）插入主体（1-2）的预留槽中，滑块（1-6）插入在主体（1-2）中，滑块（1-6）的一侧与刀头（1-1）接触，滑块（1-6）的另一侧抵在螺桩（1-4）上，将螺桩（1-4）插入主体（1-2）的预留孔中并通过螺帽（1-5）紧固；所述镗刀块（1）固定在刀杆（2）上，在镗刀块（1）上设有工艺孔，固定销（3）从镗刀块（1）一侧穿过工艺孔与大螺钉（4）连接使镗刀块（1）的一端被固定，在固定销（3）的后侧设有滚珠（8）、弹簧（6）、小螺钉（7）以及平板（5），通过滚珠（8）、弹簧（6）、小螺钉（7）压紧平板（5）使镗刀块（1）的另一端被固定。
2.如权利要求1所述的一种精加工组合刀具，其特征在于：所述转接杆（11）是由两个十字块和一个双向接头组成的三段式万向节结构。
3.如权利要求1所述的一种精加工组合刀具，其特征在于：所述刀头（1-1）上，切削锥角（13）为3°～5°，前角（14）为0°，后角（15）为12°～14°，刃带（16）宽度为0.1mm～0.15mm。
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