CN106001046B - 一种含氰尾矿渣的电动处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含氰尾矿渣的电动处理方法，步骤如下：(1)混合：将含氰尾矿渣与水充分混合，使其含水率在30％～50％之间；(2)平整：将混合后的含氰尾矿渣平整水平，松软程度一致；(3)布点：按正多边形顶点或圆形圆心与圆周上的点均匀统一布点；(4)安装电极：在布点处垂直插入阴阳柱状电极，相邻两电极之间保持极性相反；(5)连线：将阴阳柱状电极的阴极和直流电源的负极相连，阳极与直流电源的正极相连；(6)修复：打开电源对含氰废渣进行电动修复。具有投资成本低、运行费用少、处理效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域污染物处理方法，具体涉及一种含氰尾矿渣的电动处理方法。
背景技术
由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿渣由于含有剧毒物质—氰化物，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰尾矿渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着新环保法的出台实施，国内氰化工艺的黄金矿山企业迫切需要对尾矿库的含氰尾矿渣实现修复处理，降低尾矿渣中氰化物的含量，使危险废物变成一般固废，从而进一步实现尾矿渣的资源化利用。从目前国内黄金工业的含氰尾矿渣处理情况来看，尚没有先进成熟的含氰尾矿渣处理方法。
发明内容
本发明的目的是针对以上技术问题提供一种含氰尾矿渣的电动处理方法，具有投资成本低、运行费用少、处理效果好的优点。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种含氰尾矿渣的电动处理方法，步骤如下：
(1)混合：将含氰尾矿渣与水充分混合，使其含水率在30％～50％之间；
(2)平整：将混合后的含氰尾矿渣平整水平，松软程度一致；
(3)布点：按正多边形顶点或圆形圆心与圆周上的点均匀统一布点；所述的正多边形的边长或圆形的半径为30～100cm；
(4)安装电极：在布点处垂直插入阴阳柱状电极，相邻两电极之间保持极性相反；所述的阴阳柱状电极材料为金属或合金或石墨，电极直径为1～10cm，电极长度与含氰废渣深度相同，将布点处挖成柱形电极槽，槽中间位置插入阴阳柱状电极，槽外圈用镂空硬实材料支撑，槽内圈设置过滤材料或膜材料，阴极槽和阳极槽内注入工作液，阴极槽注入的工作液为水或酸性溶液，阳极槽注入的工作液为水或碱性溶液，所述的阴极槽和阳极槽的直径为电极直径的2～100倍；
(5)连线：将阴阳柱状电极的阴极和直流电源的负极相连，阳极与直流电源的正极相连；施加的电势梯度为9～10V·cm-1；
(6)修复：打开电源对含氰废渣进行电动修复。
所述的金属阴阳柱状电极材料为钛、钌或铜中的一种。
所述的碱性溶液为含有双氧水的碱性溶液。
所述的硬实材料为有机玻璃、塑料、木材、钢材中的一种，过滤材料为沸石、活性炭、滤棉、滤布中的一种，膜材料为离子交换膜。
本发明的有益效果：
现有技术中采用物理和化学处理方法处理黄金矿山的含氰尾矿渣含有氰化物、重金属特征污染物，存在投资成本大、运行费用高和存在二次污染等缺点，本发明采用电化学处理方法对含氰尾矿渣进行无害化处理，实现了黄金矿山含氰尾矿渣的原位修复治理，具有处理效果好、投资低和运行费用少等优点，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的实验装置示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种含氰尾矿渣的电动处理方法，能高效、低成本且安全可靠的处理含氰尾矿渣，该方法具体步骤如下：
(1)混合：将含氰尾矿渣与水充分混合，使其含水率在30％～50％之间；
(2)平整：将混合后的含氰尾矿渣平整水平，松软程度一致；
(3)布点：按正多边形顶点或圆形圆心与圆周上的点均匀统一布点；所述的正多边形的边长或圆形的半径为30～100cm。
(4)安装电极：在布点处垂直插入阴阳柱状电极，相邻两电极之间保持极性相反；所述的阴阳柱状电极材料为金属或合金或石墨，电极直径为1～10cm，电极长度与含氰废渣深度相同，将布点处挖成柱形电极槽，槽中间位置插入阴阳柱状电极，槽外圈用镂空硬实材料支撑，槽内圈设置过滤材料或膜材料，阴极槽和阳极槽内注入工作液，阴极槽注入的工作液为水或酸性溶液，阳极槽注入的工作液为水或碱性溶液，所述的阴极槽和阳极槽的直径为电极直径的2～100倍。
(5)连线：将阴阳柱状电极的阴极和直流电源的负极相连，阳极与直流电源的正极相连；施加的电势梯度为9～10V·cm-1。
(6)修复：打开电源对含氰废渣进行电动修复。
所述的硬实材料为有机玻璃、塑料、木材、钢材中的一种，过滤材料为沸石、活性炭、滤棉、滤布中的一种，膜材料为离子交换膜。所述的金属阴阳柱状电极材料为钛、钌或铜中的一种。所述的碱性溶液为含有双氧水的碱性溶液。
下面结合具体实施例对本发明的方法作进一步的说明。
实施例1
某黄金矿山含氰尾矿渣中CNT为113.42mg/kg、Cu为27.63mg/kg、Zn为12.15mg/kg，此外还含有微量的其他重金属物质。取1kg尾矿渣与水混合均匀，含水率为35％，放入电动试验装置样品室中，试验装置如图1所示，装置中间为样品室，长×宽×高＝20cm×10cm×8cm，阴、阳电极采用石墨棒，阴极室加入水，阳极室加入0.1％氢氧化钠溶液，电势梯度为9V·cm-1，运行72小时。
实施例2
某黄金矿山含氰尾矿渣中CNT为113.42mg/kg、Cu为27.63mg/kg、Zn为12.15mg/kg，此外还含有微量的其他重金属物质。取1kg尾矿渣与水混合均匀，含水率为35％，放入电动试验装置样品室中，试验装置如图1所示，装置中间为样品室，长×宽×高＝20cm×10cm×8cm，阴、阳电极采用石墨棒，阴极室加入水，阳极室加入0.1％氢氧化钠溶液，电势梯度为10V·cm-1，运行72小时。
取上述实施例1和2处理后的样品进行毒性浸出试验分析，其结果如下
| CN<sub>T</sub>(mg/kg) | Cu(mg/kg) | Zn(mg/kg) | |
| 实施例1 | 1.09 | 1.42 | 0.20 |
| 实施例2 | 2.01 | 2.99 | 0.23 |
将上述结果分别与《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)、《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) 中相关数据进行比较，处理后尾矿渣属于一般工业固体废物。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种含氰尾矿渣的电动处理方法，其特征在于，步骤如下：
(1)混合：将含氰尾矿渣与水充分混合，使其含水率在30％～50％之间；
(2)平整：将混合后的含氰尾矿渣平整水平，松软程度一致；
(3)布点：按正多边形顶点或圆形圆心与圆周上的点均匀统一布点；所述的正多边形的边长或圆形的半径为30～100cm；
(4)安装电极：在布点处垂直插入阴阳柱状电极，相邻两电极之间保持极性相反；所述的阴阳柱状电极材料为金属或合金或石墨，电极直径为1～10cm，电极长度与含氰废渣深度相同，将布点处挖成柱形电极槽，槽中间位置插入阴阳柱状电极，槽外圈用镂空硬实材料支撑，槽内圈设置过滤材料或膜材料，阴极槽和阳极槽内注入工作液，阴极槽注入的工作液为水或酸性溶液，阳极槽注入的工作液为水或碱性溶液，所述的阴极槽和阳极槽的直径为电极直径的2～100倍；
(5)连线：将阴阳柱状电极的阴极和直流电源的负极相连，阳极与直流电源的正极相连；施加的电势梯度为9～10V·cm-1；
(6)修复：打开电源对含氰废渣进行电动修复。
2.如权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的电动处理方法，其特征在于：所述的硬实材料为有机玻璃、塑料、木材、钢材中的一种，过滤材料为沸石、活性炭、滤棉、滤布中的一种，膜材料为离子交换膜。
3.如权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的电动处理方法，其特征在于：所述的金属阴阳柱状电极材料为钛、钌或铜中的一种。
4.如权利要求1所述的一种含氰尾矿渣的电动处理方法，其特征在于：所述的碱性溶液为含有双氧水的碱性溶液。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |