CN106000274A - 超重力旋转床填料结构 - Google Patents

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Abstract

一种超重力旋转床填料结构，包括多个连接在转轴上的填料板，各填料板平行间距布置，每一填料板表面都设有多个通孔，每一填料板表面还设有多个挡片，各挡片分布在各通孔的附近，形成气液甩出通道阻碍碰撞结构。本发明中由于挡片的存在，气液混合物从填料板之间的空隙甩出过程中会反复和各挡片碰撞，不断的改变方向并分散、聚拢，运动形式接近于无规则布朗运动，滞留反应的时间明显延长，气、液接触混合非常充分，气液两相混合反应的效果大大改善。

Description

超重力旋转床填料结构
技术领域：本发明涉及一种用于气液两相混合反应的超重力旋转床，特别是旋转床的填料结构。
背景技术：通常的超重力旋转床的各填料板在工作时被高速旋转，气体从填料板的各通孔中进入，反应液则送入填料板之间的空隙，气、液在被旋转甩出的过程中混合反应。气液混合物在甩出过程中可能为膜、丝、滴等不同形态，由于甩出通道并无明显阻碍，气体和反应液在填料结构中的滞留反应时间短，气、液接触混合不一定达到均匀充分程度，气液两相混合反应的效果还可进一步改善。
发明内容：针对现有技术的不足，本发明提供一种结构合理，气液两相混合充分的超重力旋转床填料结构。
本发明包括多个连接在转轴上的填料板，各填料板平行间距布置，每一填料板表面都设有多个通孔，每一填料板表面还设有多个挡片，各挡片分布在各通孔的附近，形成气液甩出通道阻碍碰撞结构。
本发明中由于挡片的存在，气液混合物从填料板之间的空隙甩出过程中会反复和各挡片碰撞，不断的改变方向并分散、聚拢，运动形式接近于无规则布朗运动，滞留反应的时间明显延长，气、液接触混合非常充分，气液两相混合反应的效果大大改善。
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
附图说明：图1是实施例的主结构示意图。
图2是图1中一个填料板的俯视图。
图3是图2的I部放大示意图。
图4是图3的A-A剖面示意图。
图5是图3的另一形式示意图。
图6是图5的B-B剖面示意图。
具体实施方式：如图1至图6所示，转轴4上连接有多个填料板1，各填料板1平行间距布置，构成规整的填料集成结构。每一填料板的1表面都设有多个通孔2，同时还设有多个挡片3，各挡片3分布在各通孔2的附近，形成气液甩出通道阻碍碰撞结构。
超重力旋转床在工作时，填料结构高速旋转，气体从填料板1的各通孔2中进入，反应液则被布水装置送入填料板1之间的空隙，气、液被旋转甩出混合，此过程中气液混合物会反复和各挡片3碰撞，不断的改变方向并分散、聚拢，运动形式接近于无规则布朗运动，滞留反应的时间明显延长，气、液接触混合更充分，提高气液两相混合反应效果。
挡片3可以采用薄片体、圆柱体、块状体等各种不同形式，只需能够有效碰撞阻挡气液混合物即可。如图3和图4所示的挡片3为空心圆柱体，便于冲压成型。如图5和图6所示，填料板1上的通孔2是方孔，每一方孔的相对两侧设有和方孔同步冲压折叠得到的两个挡片3，也即挡片3为真正片状。

Claims (3)

1.一种超重力旋转床填料结构，包括多个连接在转轴上的填料板，各填料板平行间距布置，每一填料板表面都设有多个通孔，其特征为：每一填料板（1）表面还设有多个挡片（3），各挡片（3）分布在各通孔（2）的附近，形成气液甩出通道阻碍碰撞结构。
2.根据权利要求1所述的超重力旋转床填料结构，其特征为：挡片（3）采用圆柱体或块状体形式。
3.根据权利要求1所述的超重力旋转床填料结构，其特征为：填料板（1）上的通孔（2）是方孔，每一方孔的相对两侧设有和方孔同步冲压折叠得到的两个挡片（3）。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1145271A (zh) * 1995-09-14 1997-03-19 蓝泰克产品有限公司 折叠填料
CN2483374Y (zh) * 2001-05-31 2002-03-27 石河子大学 生产纳米碳酸钙粒子的碳化反应器
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication