CN105996899A - 地刷组件及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地刷组件和吸尘器，该地刷组件包括：底板和多个挡风件，底板内形成有气流通道，底板的底部开设有开口朝向地面的呈条形的导风槽，导风槽与地面之间形成导风通道，导风通道与气流通道相连通；多个挡风件安装在底板上，并位于导风通道的两侧，用于阻挡气流从导风通道之外的区域进入气流通道。本发明提供的地刷组件，通过在底板的底部开设导风槽，来实现进风，从而省去了现有技术中的毛条结构，降低了地刷的成本；且导风通道的两侧设有挡风件，挡风件能够阻挡外界气流从导风通道以外的区域进入气流通道，从而使导风通道具有一定的节流作用，提高导风通道内的气流的流速，增强了地刷的除尘能力。

Description

地刷组件及吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，具体而言，涉及一种地刷组件及包含该地刷组件的吸尘器。

背景技术

目前，吸尘器的地刷结构包括底板和毛条，毛条置于底板的前侧，通过在毛条上开设多个进风口来实现进风，成本较高。而毛条上进风口的尺寸一般较小，目的是为了提高进风速度，但过高的进风速度会在毛条进风口处产生一定的噪音。而且，只有中间的进风口离地刷进气管最近，因而气流速度最快，除尘能力较好，越往两侧，气流速度越慢，除尘能力也越差，所以这种结构的地刷的除尘能力相对较弱。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种地刷组件。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述地刷组件的吸尘器。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种地刷组件，包括：底板，所述底板内形成有气流通道，所述底板的底部开设有开口朝向地面的呈条形的导风槽，所述导风槽与地面之间形成导风通道，所述导风通道与所述气流通道相连通；和多个挡风件，安装在所述底板上，并位于所述导风通道的两侧，用于阻挡气流从所述导风通道之外的区域进入所述气流通道。

本发明第一方面的实施例提供的地刷组件，通过在底板的底部开设导风槽，使导风槽与地面之间形成导风通道，来实现进风，从而省去了现有技术中的毛条结构，降低了地刷的成本；且导风通道的两侧设有挡风件，挡风件能够阻挡外界气流从导风通道以外的区域进入气流通道，使得外界气流只能顺着导风通道进入气流通道，从而使导风通道具有一定的节流作用，提高导风通道内的气流的流速，增强了地刷的除尘能力。具体地，导风槽开口朝向地面，即开口朝下，保证了气流能够冲击到地面，将地面上的灰尘卷起，起到除尘作用；且导风通道的轴线两侧设有挡风件，使得外界气流只能顺着导风通道进入气流通道，而不能通过位于导风通道以外的底板与地面之间的缝隙进入气流通道，这相当于缩小了外界气流进入气流通道的路径的截面积，因而能对气流起到一定的节流作用，进而提高气流的流速，提高地刷的除尘能力。

可以理解的是，本技术方案中，导风槽的开口朝向地面，指的是地刷正常放置在地面上时，导风槽的开口朝下，即开口朝向地面；而不代表任何状态下，导风槽的开口均朝向地面，比如：地刷被竖直放置，或者地刷被放置在其他物体上时，导风槽的开口则朝向其他的相应方向。

值得说明的是，本技术方案中，气流通道可以仅指底板上开设的具有一定厚度的吸尘口，也可以指与吸尘口一体成型的地刷腔，也可以指地刷腔与进气管的组合等，由于地刷腔的腔体及进气管能够与底板一体成型，因而均可以由底板形成；当然地刷腔的腔体和/或进气管也可以与底板为分体式结构，此时，气流通道指的是底板上的具有一定厚度的吸尘口形成的通道。

另外，本发明提供的上述实施例中的地刷组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，沿着气流的流动方向，所述导风通道包括依次相连的节流段和扩容段；其中，所述节流段的横截面积逐渐减小，所述扩容段的横截面积逐渐增大。

沿着气流的流动方向，导风通道包括依次相连的节流段和扩容段，则风和灰尘等杂物形成的气流将依次经过节流段、扩容段进入气流通道；其中，沿着气流的流动方向，节流段的横截面积逐渐减小，因而能够对气流起到节流增速的作用，从而有效提高了气流的流速，增强了气流对地面灰尘的冲击能力，进而有效地提高了地刷的除尘效果；沿着气流的流动方向，扩容段的横截面积逐渐增大，因而能够对气流起到扩容减速的作用，从而避免了风和灰尘等杂物形成的气流在气流通道的入口处产生漩涡，进而避免了气流通道的入口处滞留灰尘，提升了地刷的除尘效果，同时也对地刷的噪音起到了很好的改善作用，提升了用户的使用舒适度。

在上述任一技术方案中，所述导风槽包括第一子导风槽和第二子导风槽，所述第一子导风槽的一端延伸至所述底板的前端，并形成进风口，且所述第一子导风槽与地面之间形成所述节流段，所述第二子导风槽的一端延伸至所述进气管的入口处，并与所述进气管相连通，且所述第二子导风槽与地面之间形成所述扩容段。

导风槽包括第一子导风槽和第二子导风槽，第一子导风槽和第二子导风槽均呈条形，且开口均朝向地面，即开口均朝下，保证了气流能够冲击到地面，起到除尘作用；第一子导风槽呈条形，且其一端延伸至底板的前端，并形成进风口，即第一子导风槽的一端也是开口的，保证了气流能够顺畅地进入导风通道，进而起到节流减速作用；第二子导风槽呈条形，且其一端延伸至气流通道的入口处，并与气流通道相连通，即条形第二子导风槽的一端也是开口的，保证了气流能够顺畅地从扩容段流入气流通道内，且流经扩容段后直接进入气流通道内，从而起到扩容减速的作用。

值得说明的是，本技术方案中，进风口的尺寸大于现有技术中毛条上开设的进风口的尺寸，因而有效地降低了地刷进风口处的风速，进而降低了地刷进风口处的噪音，改善了地刷的整体噪音；但由于节流段对气流起到了进一步的节流增速的作用，因而并未降低地刷的除尘效果，且提升了地刷的除尘效果。优选地，进风口的口壁呈喇叭状，以进一步扩大进风口的尺寸，进一步降低进风口处的噪音。

在上述任一技术方案中，所述第一导风槽的另一端与所述第二导风槽的另一端之间具有间隙，以使所述节流段和所述扩容段之间形成过渡段；其中，沿着气流的流动方向，所述过渡段的横截面积保持不变。

第一子导风槽的另一端与第二子导风槽的另一端之间具有间隙，使得节流段和扩容段之间形成过渡段，由于节流段中的气流是向下流动的，扩容段的气流是向上流动的，而过渡段位于节流段和扩容段之间，且横截面积保持不变，因而过渡段能够起到有效的过渡作用，使气流由节流段平稳地进入扩容段，而不会发生过大的流向突变；另一方面，由于过渡段的横截面积最小，因而气流在过渡段内的流速最大，故而过渡段的存在，使得气流能够以最高速度流动一段时间后，再经扩容段进入气流通道内，即延长了气流高速除尘的时间，因而也进一步提升了地刷的除尘效果。

在上述任一技术方案中，所述挡风件设置在所述过渡段的两侧。

挡风件设置在过渡段的两侧，即挡风件设置在导风通道的横截面积最小处的两侧，这样能够进一步提高过渡段的气流速度，从而进一步提高地刷的除尘效果。

在上述任一技术方案中，沿着气流的流动方向，所述第一子导风槽的底壁逐渐向下倾斜，所述第二子导风槽的底壁逐渐向上倾斜。

沿着气流的流动方向，第一子导风槽的底壁逐渐向下倾斜，则第一子导风槽的底壁与地面之间的距离逐渐减小，因而节流段的横截面积能够逐渐减小；同时，当第一子导风槽的底壁逐渐向下倾斜时，气流在流经节流段时，也逐渐向下流动，因而能够增加气流对地面上的灰尘的冲击作用，从而进一步提升地刷的除尘效果。

沿着气流的流动方向，第二子导风槽的底壁逐渐向上倾斜，则第二子导风槽的底壁与地面之间的距离逐渐增大，因而扩容段的横截面积能够逐渐增大；由于气流通道是向上延伸的，因而进入气流通道的气流是向上流动的；当第二子导风槽的底壁逐渐向上倾斜时，气流在流经扩容段时，也逐渐向上流动，进而流入气流通道内，这样，气流由扩容段进入气流通道时，流向的改变相对较小，即扩容段与气流通道之间具有一定的过渡，因而气流的流动更加平稳，从而进一步提升了地刷的除尘效果，并进一步改善了地刷运行时产生的噪音。

优选地，所述第一子导风槽的底壁为平面，且所述第一子导风槽的底壁与水平面之间的夹角不大于30°。

优选地，所述第二子导风槽的底壁为平面，且所述第二子导风槽的底壁与水平面之间的夹角不大于15°。

在上述任一技术方案中，所述第一子导风槽的另一端延伸至所述底板的底部端面上，所述第二子导风槽的另一端延伸至所述底板的底部端面上。

第一子导风槽的另一端和第二子导风槽的另一端均延伸至底板的底部端面上，则位于第一子导风槽的另一端与第二子导风槽的另一端之间的底板的底部端面与地面之间形成过渡段，这样一方面将过渡段的横截面积减至最小，从而进一步提升了过渡段内的气流的流速，进一步提升了地刷的除尘效果；同时也简化了底板的结构，降低了产品的生产制造成本。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以在第一子导风槽与第二子导风槽之间开设开口朝下的呈条形的第三子导风槽，第三子导风槽的两端与第一子导风槽的另一端和第二子导风槽另一端直接连通，且第三子导风槽的底壁呈水平状，以保证过渡段的横截面积保持不变，同样能够实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而该技术方案也在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，导风通道的轴线在水平面上的投影指向所述气流通道的进气口的中部。

导风通道的轴线在水平面上的投影指向气流通道的进气口的中部，即指向地刷的进气管，因而导风通道能够对从底板正面进入的气流起到有效的导向作用，使从底板正面进入的气流直接流向进气管，则从底板侧面进入的气流将与从底板正面进入的气流以小于90°的夹角相互作用，即避免了两股气流的流向相互垂直，从而降低了两股气流之间的相互干扰，进而提高了地刷的除尘能力，并降低了地刷运行时的噪音。

进一步地，底板的左端部和右端部也开设有开口朝向地面的呈条形的导风槽，导风槽与地面之间也形成导风通道，且导风通道的轴线在水平面上的投影也指向气流通道的进气口的中部，以使底板的左右两侧也能够进风，进而进一步提升地刷的除尘能力。

在上述任一技术方案中，所述挡风件呈条状，且所述挡风件沿所述底板的长度方向延伸。

挡风件呈条状，并沿底板的长度方向延伸，即挡风件与底板的前端面相平行，沿底板的左右方向延伸，这样在保证挡风件挡风效果的前提下，减小了挡风件的长度，进而降低了产品的生产制造成本。

在上述任一技术方案中，所述底板的底部设有多个所述导风槽，多个所述导风槽与地面之间形成多个所述导风通道，任一所述导风通道的两侧均设有所述挡风件。

在底板上开设多个导风槽，多个导风槽与地面之间形多个导风通道，任一导风通道的两侧均设有挡风件，在保证外界气流只能顺着导风通道进入气流通道的前提下，增加了进入气流通道的气流量，增加了地刷的清扫面积，进而有效提高了地刷的除尘效果。优选地，多个导风槽对称分布在底板上，保证了地刷清扫地面的均匀性，进而进一步提升了地刷的除尘效果。优选地，底板的底部开设有奇数个导风槽，如九个，其中一个导风槽位于底板前端部的正中间，正对着地刷进气管的位置，其他的导风槽对称分布在中间导风槽的两侧。其中，相邻的导风通道之间设有挡风件，位于最外侧的导风通道的外侧也设有挡风件，以保证外界气流只能顺着底板上的导风通道进入气流通道。至于挡风件的具体数量和尺寸，可以在实际生产中根据需要调整，尺寸可以相等，也可以不等，相邻的导风通道之间可以设置一个挡风件，也可以设置多个挡风件，均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述底板上设有贯穿所述底板厚度方向的通孔，所述地刷组件还包括连接件，所述连接件位于所述底板的上方，并与所述底板固定连接；其中，所述挡风件的一端与所述连接件相连，所述挡风件的另一端穿过所述通孔伸到所述底板下方。

通过连接件和通孔将挡风件安装在底板上，连接牢固，装配方便，并有效避免了挡风件从底板上脱落，进而提高了挡风件的使用可靠性。优选地，连接件呈条状，多个挡风件连接在该连接件上，且多个挡风件与连接件为一体式结构，这样进一步提高了挡风件与连接件之间的连接强度，进一步降低了连接件脱落的概率，从而进一步提高了挡风件的使用可靠性；且连接件与挡风件可通过一体成型制成，并一体装配，进而提高了地刷的生产效率和装配效率，降低了产品的生产制造成本。优选地，挡风件的另一端设有导向斜面，以便于挡风件快速插入通孔中。当然，挡风件也连接件也可以一一对应，分别安装，同样能够实现本发明的目的，也在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述挡风件为皮条。

挡风件为皮条，皮条挡风效果好，价格便宜，且容易加工成各种所需的形状和尺寸；另一方面，皮条的材质相对较软，故其与地面之间的摩擦力相对较小，便于地刷在地面上自由移动。当然，本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他结构的挡风件，如挡板，只要能够阻挡气流，即可实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述底板与所述气流通道为一体式结构。

底板与气流通道为一体式结构，一方面增强了气流通道与底板之间的连接强度，降低了气流通道从底板上脱落的概率，提高了产品的使用可靠性；另一方面底板与气流通道可通过一体成型制成，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本。

本发明第二方面的实施例提供了一种吸尘器，包括第一方面实施例中任一项所述的地刷组件。

本发明第二方面的实施例提供的吸尘器，因包括第一方面实施例中任一项的地刷组件，因而具有上述实施例中任一项的有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的地刷组件的主视结构示意图；

图2是图1所示地刷组件的仰视结构示意图；

图3是图2所示地刷组件的剖视结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底板，11气流通道，12第一子导风槽，121进风口，13第二子导风槽，20挡风件，30盖板，40连接件，50滚轮，60毛条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述的地刷组件及吸尘器。

如图1至图4所示，本发明第一方面的实施例提供的地刷组件，包括：底板10、盖板30和多个挡风件20。

具体地，盖板30盖设在底板10上；底板10内形成有气流通道11，底板10的底部开设有开口朝向地面的呈条形的导风槽，导风槽与地面之间形成导风通道，导风通道与气流通道11相连通；多个挡风件20安装在底板10上，并位于导风通道的两侧，用于阻挡气流从导风通道之外的区域进入气流通道11。

本发明第一方面的实施例提供的地刷组件，通过在底板10的底部开设导风槽，使导风槽与地面之间形成导风通道，来实现进风，从而省去了现有技术中的毛条结构，降低了地刷的成本；且导风通道两侧设有挡风件20，挡风件20能够阻挡外界气流从导风通道以外的区域进入气流通道11，使得外界气流只能顺着导风通道进入气流通道11，从而使导风通道具有一定的节流作用，提高导风通道内的气流的流速，增强了地刷的除尘能力。具体地，导风槽开口朝向地面，即开口朝下，保证了气流能够冲击到地面，将地面上的灰尘卷起，起到除尘作用；且导风通道的轴线两侧设有挡风件20，使得外界气流只能顺着导风通道进入气流通道11，而不能通过位于导风通道以外的底板10与地面之间的缝隙进入气流通道11，这相当于缩小了外界气流进入气流通道11的路径的截面积，因而能对气流起到一定的节流作用，进而提高气流的流速，提高地刷的除尘能力。

在本发明的一些实施例中，如图2至图4所示，沿着气流的流动方向，导风通道包括依次相连的节流段和扩容段；其中，节流段的横截面积逐渐减小，扩容段的横截面积逐渐增大。

具体地，如图2至图4所示，导风槽包括第一子导风槽12和第二子导风槽13，第一子导风槽12的一端延伸至底板10的前端，并形成进风口121，且第一子导风槽12与地面之间形成节流段，第二子导风槽13的一端延伸至进气管的入口处，并与进气管相连通，且第二子导风槽13与地面之间形成扩容段。

在上述实施例中，沿着气流的流动方向，导风通道包括依次相连的节流段和扩容段，则风和灰尘等杂物形成的气流将依次经过节流段、扩容段进入气流通道11；其中，沿着气流的流动方向，节流段的横截面积逐渐减小，因而能够对气流起到节流增速的作用，从而有效提高了气流的流速，增强了气流对地面灰尘的冲击能力，进而有效地提高了地刷的除尘效果；沿着气流的流动方向，扩容段的横截面积逐渐增大，因而能够对气流起到扩容减速的作用，从而避免了风和灰尘等杂物形成的气流在气流通道11的入口处产生漩涡，进而避免了气流通道11的入口处滞留灰尘，提升了地刷的除尘效果，同时也对地刷的噪音起到了很好的改善作用，提升了用户的使用舒适度。

导风槽包括第一子导风槽12和第二子导风槽13，第一子导风槽12和第二子导风槽13均呈条形，且开口均朝向地面，即开口均朝下，保证了气流能够冲击到地面，起到除尘作用；第一子导风槽12呈条形，且其一端延伸至底板10的前端，并形成进风口121，即第一子导风槽12的一端也是开口的，保证了气流能够顺畅地进入导风通道，进而起到节流减速作用；第二子导风槽13呈条形，且其一端延伸至气流通道11的入口处，并与气流通道11相连通，即条形第二子导风槽13的一端也是开口的，保证了气流能够顺畅地从扩容段流入气流通道11内，且流经扩容段后直接进入气流通道11内，从而起到扩容减速的作用。

值得说明的是，本技术方案中，进风口121的尺寸大于现有技术中毛条上开设的进风口121的尺寸，因而有效地降低了地刷进风口121处的风速，进而降低了地刷进风口121处的噪音，改善了地刷的整体噪音；但由于节流段对气流起到了进一步的节流增速的作用，因而并未降低地刷的除尘效果，且提升了地刷的除尘效果。优选地，进风口121的口壁呈喇叭状，以进一步扩大进风口121的尺寸，进一步降低进风口121处的噪音。

在本发明的一些实施例中，如图2至图4所示，进一步地，第一导风槽的另一端与第二导风槽的另一端之间具有间隙，以使节流段和扩容段之间形成过渡段；其中，沿着气流的流动方向，过渡段的横截面积保持不变。

优选地，如图2所示，挡风件20设置在过渡段的两侧。

第一子导风槽12的另一端与第二子导风槽13的另一端之间具有间隙，使得节流段和扩容段之间形成过渡段，由于节流段中的气流是向下流动的，扩容段的气流是向上流动的，而过渡段位于节流段和扩容段之间，且横截面积保持不变，因而过渡段能够起到有效的过渡作用，使气流由节流段平稳地进入扩容段，而不会发生过大的流向突变；另一方面，由于过渡段的横截面积最小，因而气流在过渡段内的流速最大，故而过渡段的存在，使得气流能够以最高速度流动一段时间后，再经扩容段进入气流通道11内，即延长了气流高速除尘的时间，因而也进一步提升了地刷的除尘效果。

挡风件20设置在过渡段的两侧，即挡风件20设置在导风通道的横截面积最小处的两侧，这样能够进一步提高过渡段的气流速度，从而进一步提高地刷的除尘效果。

在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，优选地，沿着气流的流动方向，第一子导风槽12的底壁逐渐向下倾斜，第二子导风槽13的底壁逐渐向上倾斜。

在该实施例中，沿着气流的流动方向，第一子导风槽12的底壁逐渐向下倾斜，则第一子导风槽12的底壁与地面之间的距离逐渐减小，因而节流段的横截面积能够逐渐减小；同时，当第一子导风槽12的底壁逐渐向下倾斜时，气流在流经节流段时，也逐渐向下流动，因而能够增加气流对地面上的灰尘的冲击作用，从而进一步提升地刷的除尘效果。

沿着气流的流动方向，第二子导风槽13的底壁逐渐向上倾斜，则第二子导风槽13的底壁与地面之间的距离逐渐增大，因而扩容段的横截面积能够逐渐增大；由于气流通道11是向上延伸的，因而进入气流通道11的气流是向上流动的；当第二子导风槽13的底壁逐渐向上倾斜时，气流在流经扩容段时，也逐渐向上流动，进而流入气流通道11内，这样，气流由扩容段进入气流通道11时，流向的改变相对较小，即扩容段与气流通道11之间具有一定的过渡，因而气流的流动更加平稳，从而进一步提升了地刷的除尘效果，并进一步改善了地刷运行时产生的噪音。

优选地，如图4所示，第一子导风槽12的底壁为平面，且第一子导风槽12的底壁与水平面之间的夹角不大于30°。

优选地，如图4所示，第二子导风槽13的底壁为平面，且第二子导风槽13的底壁与水平面之间的夹角不大于15°。

在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，优选地，第一子导风槽12的另一端延伸至底板10的底部端面上，第二子导风槽13的另一端延伸至底板10的底部端面上。

在该实施例中，第一子导风槽12的另一端和第二子导风槽13的另一端均延伸至底板10的底部端面上，则位于第一子导风槽12的另一端与第二子导风槽13的另一端之间的底板10的底部端面与地面之间形成过渡段，这样一方面将过渡段的横截面积减至最小，从而进一步提升了过渡段内的气流的流速，进一步提升了地刷的除尘效果；同时也简化了底板10的结构，降低了产品的生产制造成本。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以在第一子导风槽12与第二子导风槽13之间开设开口朝下的呈条形的第三子导风槽，第三子导风槽的两端与第一子导风槽12的另一端和第二子导风槽13另一端直接连通，且第三子导风槽的底壁呈水平状，以保证过渡段的横截面积保持不变，同样能够实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而该技术方案也在本发明的保护范围内。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，优选地，挡风件20呈条状，且挡风件20沿底板10的长度方向延伸。

优选地，如图1和图2所示，底板10的底部设有多个导风槽，多个导风槽与地面之间形成多个导风通道，任一导风通道的两侧均设有挡风件20。

在上述实施例中，挡风件20呈条状，并沿底板10的长度方向延伸，即挡风件20与底板10的前端面相平行，沿底板10的左右方向延伸，这样在保证挡风件20挡风效果的前提下，减小了挡风件20的长度，进而降低了产品的生产制造成本。

在底板10上开设多个导风槽，多个导风槽与地面之间形多个导风通道，任一导风通道的两侧均设有挡风件20，在保证外界气流只能顺着导风通道进入气流通道11的前提下，增加了进入气流通道11的气流量，增加了地刷的清扫面积，进而有效提高了地刷的除尘效果。

优选地，如图1和图2所示，多个导风槽对称分布在底板10上，保证了地刷清扫地面的均匀性，进而进一步提升了地刷的除尘效果。

优选地，如图1和图2所示，底板10的底部开设有奇数个导风槽，如九个，其中一个导风槽位于底板10前端部的正中间，正对着地刷进气管的位置，其他的导风槽对称分布在中间导风槽的两侧。其中，相邻的导风通道之间设有挡风件20，位于最外侧的导风通道的外侧也设有挡风件20，以保证外界气流只能顺着底板10上的导风通道进入气流通道11。

进一步地，还可以在底板10左右两端部设置毛条60，毛条60与底板10前端位于最外侧的挡风件20相配合，围成挡风空间，地刷小滚轮50位于挡风空间内，这样能够避免气流高速冲击小滚轮50，导致小滚轮50后方产生漩涡滞留灰尘的现象，从而进一步提高了地刷的除尘能力，并优化了产品的外观。

至于挡风件20的具体数量和尺寸，可以在实际生产中根据需要调整，尺寸可以相等，也可以不等，相邻的导风通道之间可以设置一个挡风件20，也可以设置多个挡风件20，均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均在本发明的保护范围内。

值得说明的是，底板10前端部的挡风件20是间隔设置的，如图2所示；但由于底板10的后端部通常也设有皮条等挡风结构，如图2所示，且皮条等挡风结构的长度基本上与底板的长度相等，以避免底板10后部漏风，故而从前往后看，底板10后端部的挡风结构与底板10前端部的挡风件20叠加在一起，形成图1所示的主视图。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，优选地，导风通道的轴线在水平面上的投影指向气流通道11的进气口的中部。

在上述实施例中，导风通道的轴线在水平面上的投影指向气流通道11的进气口的中部，即指向地刷的进气管，因而导风通道能够对从底板10正面进入的气流起到有效的导向作用，使从底板10正面进入的气流直接流向进气管，则从底板10侧面进入的气流将与从底板10正面进入的气流以小于90°的夹角相互作用，即避免了两股气流的流向相互垂直，从而降低了两股气流之间的相互干扰，进而提高了地刷的除尘能力，并降低了地刷运行时的噪音。

进一步地，底板10的左端部和右端部也开设有开口朝向地面的呈条形的导风槽，导风槽与地面之间也形成导风通道，且导风通道的轴线在水平面上的投影也指向气流通道11的进气口的中部，以使底板10的左右两侧也能够进风，进而进一步提升地刷的除尘能力。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，底板10上设有贯穿底板10厚度方向的通孔，地刷组件还包括连接件40，连接件40位于底板10的上方，并与底板10固定连接；其中，挡风件20的一端与连接件40相连，挡风件20的另一端穿过通孔伸到底板10下方。

优选地，挡风件20为皮条。

在上述实施例中，通过连接件40和通孔将挡风件20安装在底板10上，连接牢固，操作方便，并有效避免了挡风件20从底板10上脱落脱落，进而提高了挡风件20的使用可靠性。

优选地，连接件40呈条状，多个挡风件20连接在该连接件40上，且多个挡风件20与连接件40为一体式结构，这样进一步提高了挡风件20与连接件40之间的连接强度，进一步降低了连接件40脱落的概率，从而进一步提高了挡风件20的使用可靠性；且连接件40与挡风件20可通过一体成型制成，并一体装配，进而提高了地刷的生产效率和装配效率，降低了产品的生产制造成本。

优选地，如图3和图4所示，挡风件20的另一端设有导向斜面，以便于挡风件20快速插入通孔中。当然，挡风件20也连接件40也可以一一对应，分别安装，同样能够实现本发明的目的，也在本发明的保护范围内。

挡风件20为皮条，皮条挡风效果好，价格便宜，且容易加工成各种所需的形状和尺寸；另一方面，皮条的材质相对较软，故其与地面之间的摩擦力相对较小，便于地刷在地面上自由移动。当然，本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他结构的挡风件20，如挡板，只要能够阻挡气流，即可实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均在本发明的保护范围内。

优选地，如图4所示，挡风件20的下端离底板10的底部端面的距离，不小于滚轮50凸出于底板10的底部端面的距离，这样保证了挡风件20能够抵在地面上，以确保气流不能从导风通道之外的区域进入气流通道11。相应地，挡风件20优选材质相对较软的容易变形的物体，如皮条、毛条等，这样，当地刷组件放置于地面上时，挡风件20受压变形，使得滚轮50能够支撑在地面上，并在地面上自由滚动，从而既保证了挡风件20具有良好的挡风效果，又保证了地刷的正常使用。当然，挡风件20不直接抵在地面上，也能够起到挡风效果，因为地刷底板10与地面之间的缝隙本来就相对较小，在二者之间再设置一个挡风件20，即可显著增大挡风件20处的气流阻力，使得气流绕过挡风件20，从挡风件20两侧的导风通道进入气流通道11内。

在上述任一实施例中，如图3和图4所示，底板10与气流通道11为一体式结构。

底板10与气流通道11为一体式结构，一方面增强了气流通道11与底板10之间的连接强度，降低了气流通道11从底板10上脱落的概率，提高了产品的使用可靠性；另一方面底板10与气流通道11可通过一体成型制成，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本。

本发明第二方面的实施例提供的吸尘器，包括第一方面实施例中任一项的地刷组件。

本发明第二方面的实施例提供的吸尘器，因包括第一方面实施例中任一项的地刷组件，因而具有上述实施例中任一项的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的地刷组件，通过在底板的底部开设导风槽，使导风槽与地面之间形成导风通道，来实现进风，从而省去了现有技术中的毛条结构，降低了地刷的成本；且导风通道的轴线两侧设有挡风件，挡风件能够阻挡外界气流从导风通道以外的区域进入气流通道，使得外界气流只能顺着导风通道进入气流通道，从而使导风通道具有一定的节流作用，提高导风通道内的气流的流速，增强了地刷的除尘能力。具体地，导风槽开口朝向地面，即开口朝下，保证了气流能够冲击到地面，将地面上的灰尘卷起，起到除尘作用；且导风通道的轴线两侧设有挡风件，使得外界气流只能顺着导风通道进入气流通道，而不能通过位于导风通道以外的底板与地面之间的缝隙进入气流通道，这相当于缩小了外界气流进入气流通道的路径的截面积，因而能对气流起到一定的节流作用，进而提高气流的流速，提高地刷的除尘能力。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地刷组件，其特征在于，包括：

底板，所述底板内形成有气流通道，所述底板的底部开设有开口朝向地面的呈条形的导风槽，所述导风槽与地面之间形成导风通道，所述导风通道与所述气流通道相连通；和

多个挡风件，安装在所述底板上，并位于所述导风通道的两侧，用于阻挡气流从所述导风通道之外的区域进入所述气流通道。

2.根据权利要求1所述的地刷组件，其特征在于，

沿着气流的流动方向，所述导风通道包括依次相连的节流段和扩容段；

其中，所述节流段的横截面积逐渐减小，所述扩容段的横截面积逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的地刷组件，其特征在于，

所述导风槽包括第一子导风槽和第二子导风槽，所述第一子导风槽的一端延伸至所述底板的前端，并形成进风口，且所述第一子导风槽与地面之间形成所述节流段，所述第二子导风槽的一端延伸至所述气流通道的入口处，并与所述气流通道相连通，且所述第二子导风槽与地面之间形成所述扩容段。

4.根据权利要求3所述的地刷组件，其特征在于，

所述第一子导风槽的另一端与所述第二子导风槽的另一端之间具有间隙，使所述节流段和所述扩容段之间形成过渡段；

其中，所述过渡段的横截面积保持不变。

5.根据权利要求4所述的地刷组件，其特征在于，

所述挡风件设置在所述过渡段的两侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的地刷组件，其特征在于，

所述挡风件呈条状，且所述挡风件沿所述底板的长度方向延伸。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的地刷组件，其特征在于，

所述底板的底部设有多个所述导风槽，多个所述导风槽与地面之间形成多个所述导风通道，任一所述导风通道的两侧均设有所述挡风件。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的地刷组件，其特征在于，

所述底板上设有贯穿所述底板厚度方向的通孔，所述地刷组件还包括连接件，所述连接件位于所述底板的上方，并与所述底板固定连接；

其中，所述挡风件的一端与所述连接件相连，所述挡风件的另一端穿过所述通孔伸到所述底板下方。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的地刷组件，其特征在于，

所述挡风件为皮条。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的地刷组件。