CN105990072A - 一种触头支持反力弹簧安装结构及装配方法 - Google Patents

一种触头支持反力弹簧安装结构及装配方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种触头支持反力弹簧安装结构及装配方法，安装结构包括触头支持、反力弹簧和线圈骨架；触头支持设有用来与反力弹簧的一端相配合的第一凸台，线圈骨架设有用来与反力弹簧的另一端相配合的第二凸台；第二凸台的凸出具有加高部，以使得反力弹簧能够利用自身自由落体的方式小间隙套装在具有足够长度而便于导向的第二凸台处；第二凸台的加高部设有避让部，当反力弹簧受压缩而使得触头支持的第一凸台与线圈骨架的第二凸台相重叠时，第二凸台的避让部对触头支持的第一凸台的重叠部分形成避让，使接触器所设定的总行程不变。本发明既能够有效降低制作难度，又便于实现自动线装配，同时，还能增加线圈骨架定位凸台的导向作用，提高装配速度。

Description

一种触头支持反力弹簧安装结构及装配方法
技术领域
本发明涉及接触器技术领域，特别是涉及一种触头支持反力弹簧安装结构及装配方法。
背景技术
接触器是指工业用电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。
现有技术的一种接触器是在触头支持与线圈骨架之间装有反力弹簧，如中国专利申请公布号CN104064383A所披露的，这种反力弹簧的安装结构是在触头支持的一端面上形成卡座100(如图1所示)，即形成凸台结构，在卡座100上形成卡槽101，即在凸台的根部形成凹槽，安装时，反力弹簧的一端要通过过盈配合进入触头支持凸台100后，再进到凸台根部的凹槽101进行定位，同时，在反力弹簧的另一端的配合处即线圈骨架上也要设置定位凸台，反力弹簧安装时，反力弹簧的一端要先卡到触头支持的凹槽101中，然后，再将触头支持和反力弹簧一起装到线圈骨架上使反力弹簧的另一端配合到线圈骨架的定位凸台处。这种反力弹簧的安装结构及装配方法主要存在如下弊端：
1、定位前反力弹簧要通过过盈配合方式进入触头支持的凸台100，不便于实现自动线装配；
2、由于触头支持凸台100根部需要设置凹槽101，模具存在接缝，造成制作难度，而且零件去毛刺也很麻烦；
3、由于触头支持凸台根部需要设置凹槽101，凹槽太大，定位不稳，凹槽小了弹簧卡不到位，使得制造精度及配合精度都要求较高，增加了制作难度；
4、由于触头支持凸台根部需要设置凹槽101，这就使得触头支持的凸台必须具备一定的长度，而受到接触器总行程的制约(反力弹簧受压缩时，触头支持的凸台与线圈骨架的定位凸台会相靠近)，就会使线圈骨架的定位凸台的长度不够长，降低了线圈骨架定位凸台的导向作用，影响产品的装配速度；
5、由于触头支持凸台根部需要设置凹槽101，凸台100的尺寸就不能太小，而由于让位部102(制作过程抽芯需要)的设置，就会使得触头支持的挂钩103的壁104的厚度减薄，从而影响挂钩103的强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种触头支持反力弹簧安装结构及装配方法，通过对反力弹簧安装结构的改进，既能够有效降低制作难度，又便于实现自动线装配，同时，还能增加线圈骨架定位凸台的导向作用，提高装配速度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种触头支持反力弹簧安装结构，包括触头支持、反力弹簧和线圈骨架；所述触头支持设有用来与反力弹簧的一端相配合的第一凸台，所述线圈骨架设有用来与反力弹簧的另一端相配合的第二凸台；所述第二凸台的凸出具有加高部，以使得反力弹簧能够利用自身自由落体的方式小间隙套装在具有足够长度而便于导向的第二凸台处；所述第二凸台的加高部设有避让部，当反力弹簧受压缩而使得触头支持的第一凸台与线圈骨架的第二凸台相重叠时，所述第二凸台的避让部对触头支持的第一凸台的重叠部分形成避让，使接触器所设定的总行程不变。
所述避让部为凹槽。
所述触头支持的第一凸台的横截面为长方形，所述第二凸台的横截面为圆形，所述避让部为长方形凹槽。
所述线圈骨架的第二凸台的周边还设有围垣，所述线圈骨架的第二凸台与围垣围成环形凹槽，所述反力弹簧的另一端套在环形凹槽处。
一种触头支持反力弹簧装配方法，是在触头支持和线圈骨架上分别设置定位凸台，其中，线圈骨架的定位凸台呈加高状，并在线圈骨架的定位凸台的加高部分中设置避让部，在反力弹簧受压缩而使得触头支持的定位凸台与线圈骨架的定位凸台相重叠时能够形成避让；装配时，是将反力弹簧的另一端对准线圈骨架的定位凸台，让反力弹簧利用自身自由落体的方式小间隙套入线圈骨架的定位凸台中，要将触头支持装入线圈骨架时，让触头支持的定位凸台对准反力弹簧的一端，使触头支持装入线圈骨架时，触头支持的定位凸台嵌入反力弹簧的一端中。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明采用了将线圈骨架中用来与反力弹簧的另一端相配合的第二凸台加高，使线圈骨架的第二凸台具有足够长度而便于导向。本发明的这种结构，可以利用零件自身自由落体方式完成反力弹簧装配导向及定位，能够轻松顺利实现反力弹簧零件、触头支持部件自动线装配。
2、本发明采用了在第二凸台的加高部设有避让部，当反力弹簧受压缩而使得触头支持的第一凸台与线圈骨架的第二凸台相重叠时，所述第二凸台的避让部对触头支持的第一凸台的重叠部分形成避让，使接触器所设定的总行程不变。本发明的这种结构，可以保证在接触器闭合时，触头支持的第一凸台不会碰到加高后的线圈骨架的第二凸台，也就是触头支持上弹簧的定位凸台可以进入线圈骨架的第二凸台，实现了在有限空间内合理构思线圈骨架的定位凸台及相应的触头支持的凸台结构。
3、本发明采用了将线圈骨架中用来与反力弹簧的另一端相配合的第二凸台加高，以及在第二凸台的加高部设有避让部。本发明的这种结构，免除了现有技术中需要在触头支持的第一凸台处设置凹槽而产生的弊端，降低了产品的制作难度，提高了生产效率。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种触头支持反力弹簧安装结构及装配方法不局限于实施例。
附图说明
图1是现有技术的触头支持的立体构造示意图；
图2是本发明的触头支持的立体构造示意图；
图3是本发明的线圈骨架的立体构造示意图；
图4是本发明的线圈骨架的主视图；
图5是本发明的线圈骨架的侧视图；
图6是本发明的线圈骨架的俯视图；
图7是本发明的触头支持、反力弹簧、线圈骨架相配合(接触器未吸合状态)的立体构造示意图；
图8是图7中的A部放大示意图；
图9是本发明的触头支持、反力弹簧、线圈骨架相配合(接触器未吸合状态)的侧视图；
图10是本发明的触头支持、反力弹簧、线圈骨架相配合(接触器已吸合状态)的立体构造示意图；
图11是图10中的B部放大示意图；
图12是本发明的触头支持、反力弹簧、线圈骨架相配合(接触器已吸合状态)的侧视图。
具体实施方式
实施例
参见图2至图12所示，本发明的一种触头支持反力弹簧安装结构，包括触头支持1、反力弹簧2和线圈骨架3；所述触头支持1设有用来与反力弹簧2的一端相配合的第一凸台11，所述线圈骨架3设有用来与反力弹簧2的另一端相配合的第二凸台31；所述第二凸台31的凸出具有加高部311，以使得反力弹簧能够利用自身自由落体的方式小间隙套装在具有足够长度而便于导向的第二凸台31处；所述第二凸台的加高部311设有避让部312，当反力弹簧2受压缩而使得触头支持的第一凸台11与线圈骨架的第二凸台31相重叠时，所述第二凸台的避让部312对触头支持的第一凸台11的重叠部分形成避让，使接触器所设定的总行程不变。
本实施例中，所述触头支持的第一凸台11的横截面为长方形(不局限于长方形，也可以是圆形、三角形或者其它的形状，只要能够实现反力弹簧2的一端套入即可)，所述第二凸台31的横截面为圆形，所述避让部312为长方形凹槽，避让部312的形状主要是配合触头支持的第一凸台11的重叠部分的形状，目的是为了对触头支持的第一凸台11的重叠部分形成避让，因此，只要形成避让就可以，形状是为了实现对重叠部分的避让。
所述线圈骨架的第二凸台的周边还设有围垣313，所述线圈骨架的第二凸台31与围垣313围成环形凹槽，所述反力弹簧的另一端套在环形凹槽处。
本发明的一种触头支持反力弹簧装配方法，是在触头支持1和线圈骨架2上分别设置定位凸台(即第一凸台11、第二凸台31)，其中，线圈骨架的定位凸台(即第二凸台31)呈加高状，并在线圈骨架的定位凸台的加高部分中设置避让部312，在反力弹簧2受压缩而使得触头支持的定位凸台(即第一凸台11)与线圈骨架的定位凸台(即第二凸台31)相重叠时能够形成避让；装配时，是将反力弹簧2的另一端对准线圈骨架的定位凸台(即第二凸台31)，让反力弹簧2利用自身自由落体的方式小间隙套入线圈骨架的定位凸台(即第二凸台31)中，要将触头支持1装入线圈骨架3时，让触头支持1的定位凸台(即第一凸台11)对准反力弹簧2的一端，使触头支持1装入线圈骨架2时，触头支持的定位凸台(即第一凸台11)嵌入反力弹簧2的一端中。
本发明的一种触头支持反力弹簧装配方法，采用了将线圈骨架3中用来与反力弹簧的另一端相配合的第二凸台31加高，使线圈骨架的第二凸台31具有足够长度而便于导向。本发明的这种结构，可以利用零件自身自由落体方式完成反力弹簧2装配导向及定位，能够轻松顺利实现反力弹簧零件、触头支持部件自动线装配。本发明采用了在第二凸台31的加高部设有避让部312，当反力弹簧2受压缩而使得触头支持1的第一凸台11与线圈骨架的第二凸台31相重叠时，所述第二凸台的避让部312对触头支持的第一凸台11的重叠部分形成避让，使接触器所设定的总行程不变。本发明的这种结构，可以保证在接触器闭合时，触头支持的第一凸台11不会碰到加高后的线圈骨架的第二凸台31，也就是触头支持1上弹簧的定位凸台(即第一凸台11)可以进入线圈骨架的第二凸台31，实现了在有限空间内合理构思线圈骨架的定位凸台及相应的触头支持的凸台结构。
本发明采用了将线圈骨架3中用来与反力弹簧的另一端相配合的第二凸台31加高，以及在第二凸台的加高部设有避让部312。本发明的这种结构，免除了现有技术中需要在触头支持的第一凸台处设置凹槽而产生的弊端(比如，由于有了凹槽，模具存在接缝，造成制作难度，而且零件去毛刺也很麻烦；再比如，凹槽太大，定位不稳，凹槽小了弹簧卡不到位，使得制造精度及配合精度都要求较高，增加了制作难度；又比如，由于需要凹槽，这就使得触头支持的凸台必须具备一定的长度，而受到接触器总行程的制约(反力弹簧受压缩时，触头支持的凸台与线圈骨架的定位凸台会相靠近)，就会使线圈骨架的定位凸台的长度不够长，降低了线圈骨架定位凸台的导向作用，影响产品的装配速度；再比如，由于需要设置凹槽，就使得凸台的尺寸就不能太小，由于让位部的设置，就会使得触头支持的挂钩的壁的厚度减薄，从而影响挂钩的强度)，降低了产品的制作难度，提高了生产效率。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种触头支持反力弹簧安装结构，包括触头支持、反力弹簧和线圈骨架；所述触头支持设有用来与反力弹簧的一端相配合的第一凸台，所述线圈骨架设有用来与反力弹簧的另一端相配合的第二凸台；其特征在于：所述第二凸台的凸出具有加高部，以使得反力弹簧能够利用自身自由落体的方式小间隙套装在具有足够长度而便于导向的第二凸台处；所述第二凸台的加高部设有避让部，当反力弹簧受压缩而使得触头支持的第一凸台与线圈骨架的第二凸台相重叠时，所述第二凸台的避让部对触头支持的第一凸台的重叠部分形成避让，使接触器所设定的总行程不变。
2.根据权利要求1所述的触头支持反力弹簧安装结构，其特征在于：所述避让部为凹槽。
3.根据权利要求1所述的触头支持反力弹簧安装结构，其特征在于：所述触头支持的第一凸台的横截面为长方形，所述第二凸台的横截面为圆形，所述避让部为长方形凹槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的触头支持反力弹簧安装结构，其特征在于：所述线圈骨架的第二凸台的周边还设有围垣，所述线圈骨架的第二凸台与围垣围成环形凹槽，所述反力弹簧的另一端套在环形凹槽处。
5.一种触头支持反力弹簧装配方法，其特征在于：是在触头支持和线圈骨架上分别设置定位凸台，其中，线圈骨架的定位凸台呈加高状，并在线圈骨架的定位凸台的加高部分中设置避让部，在反力弹簧受压缩而使得触头支持的定位凸台与线圈骨架的定位凸台相重叠时能够形成避让；装配时，是将反力弹簧的另一端对准线圈骨架的定位凸台，让反力弹簧利用自身自由落体的方式小间隙套入线圈骨架的定位凸台中，要将触头支持装入线圈骨架时，让触头支持的定位凸台对准反力弹簧的一端，使触头支持装入线圈骨架时，触头支持的定位凸台嵌入反力弹簧的一端中。
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