CN105987661B - 储气库注采管柱测试方法和控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种储气库注采管柱测试方法和控制设备，通过获取静态工况下的第一校正磁定位曲线和动态工况下的第二校正磁定位曲线；然后根据第一校正磁定位曲线和第二校正磁定位曲线，获取动态工况下注采管柱的变形量；再根据注采管柱的变形量修正预设的注采管柱分析软件，使得注采管柱分析软件的测量结果更加准确，提高了注采管柱安全性校核结果的准确性，为储气库的长期安全生产提供了有利条件。

Description

储气库注采管柱测试方法和控制设备

技术领域

本发明涉及管柱测试技术，尤其涉及一种储气库注采管柱测试方法和控制设备，属于生产测试技术领域。

背景技术

储气库注采井的生产工况发生变化时，会直接引起注采管柱内外温度和压力的变化，温度和压力的变化则会导致注采管柱受力和变形发生改变，从而进一步影响到注采管柱的安全性和封隔器的密封效果。如果注采管柱随温度、压力变化而受力过大，将可能导致注采管柱断脱和封隔器失封，甚至造成无法起出或其他更为严重的事故。储气库注采井与一般的油气井不同，注采井既是注气井又是采气井，注采压力和流量大，注采管柱受到温度和压力的影响更为显著。因此，了解储气库注采管柱在井下的受力状况、校核注采管柱的安全性，对保障注采管柱安全高效工作具有重要意义。

目前，国内外对储气库注采管柱采用的安全校核方法都是通过注采管柱分析软件实现的。软件根据气井的类型和生产工况等，运用现代力学理论和相关算法编程实现，对于各种不同的井型和工况，运用软件可以进行井筒内注采管柱温度及压力环境建模，模拟不同工况条件下的注采管柱受力状态，并对注采管柱在井下的受力状况进行分析计算，校核其安全性。

由于软件编写人员编写软件时参照的气井类型和生产工况等不同，因而编制的注采管柱分析软件对不同的气井适应性不同，故现有技术中采用该注采管柱分析软件所测量得到的注采管柱的变形量等结果不准确，从而影响了注采管柱安全性校核结果的准确性。

发明内容

本发明提供一种储气库注采管柱测试方法和控制设备，能够对注采管柱分析软件进行验证和修正，使得注采管柱的测量结果更加准确，提高了注采管柱安全性校核结果的准确性。

本发明提供一种储气库注采管柱测试方法，包括：

获取静态工况下的第一校正磁定位曲线；其中，静态工况为注采管柱未进行注采气体的工况；

获取动态工况下的第二校正磁定位曲线；其中，动态工况为注采管柱进行注气或采气时的工况；

根据第一校正磁定位曲线和第二校正磁定位曲线，获取动态工况下注采管柱的变形量；

根据注采管柱的变形量修正预设的注采管柱分析软件。

本发明还提供一种控制设备，包括：

获取模块，用于获取静态工况下的第一校正磁定位曲线，并用于获取动态工况下的第二校正磁定位曲线；其中，静态工况为注采管柱未进行注采气体的工况，动态工况为注采管柱进行注气或采气时的工况；

处理模块，用于根据第一校正磁定位曲线和第二校正磁定位曲线，获取动态工况下注采管柱的变形量；

修正模块，用于根据注采管柱的变形量修正预设的注采管柱分析软件。

本发明提供的储气库注采管柱测试方法和控制设备，通过获取静态工况下的第一校正磁定位曲线和动态工况下的第二校正磁定位曲线；然后根据第一校正磁定位曲线和第二校正磁定位曲线，获取动态工况下注采管柱的变形量；再根据注采管柱的变形量修正预设的注采管柱分析软件，使得注采管柱分析软件的测量结果更加准确，提高了注采管柱安全性校核结果的准确性，为储气库的长期安全生产提供了有利条件。

附图说明

图1为本发明提供的储气库注采管柱测试方法实施例一的流程示意图；

图2为本发明提供的储气库注采管柱测试方法实施例二的流程示意图；

图3为本发明提供的储气库注采管柱测试方法实施例三的流程示意图；

图4为本发明提供的储气库注采管柱测试方法实施例四的流程示意图；

图5为本发明提供的储气库注采管柱测试方法实施例五的流程示意图；

图6为本发明提供的控制设备实施例一的结构示意图；

图7为本发明提供的控制设备实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

40-控制设备； 41-获取模块；

42-处理模块； 43-修正模块；

44-通井模块； 45-校深模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明提供的储气库注采管柱测试方法实施例一的流程示意图，本实施例的执行主体可以是控制设备，如计算机等其他具有数据处理能力的设备。如图1所示，本实施例提供的方法包括：

步骤11：获取静态工况下的第一校正磁定位曲线。

其中，静态工况为注采管柱未进行注采气体的工况，如关井工况。

本实施例中，控制设备直接获取的第一磁定位曲线可能存在误差，为了保证后期数据处理的准确性，控制设备可对获取的第一磁定位曲线进行校正，得到第一校正磁定位曲线，具体可以利用自然伽马曲线长期不变的特性，获取自然伽马曲线对第一磁定位曲线进行校正，得到第一校正磁定位曲线。

步骤12：获取动态工况下的第二校正磁定位曲线。

其中，动态工况为注采管柱进行注气或采气时的工况，具体为注入工况或采出工况。

与步骤11中类似，控制设备可以通过自然伽马曲线对获取的第二磁定位曲线进行校正，得到第二校正磁定位曲线，以保证后期数据处理的准确性。

步骤13：根据第一校正磁定位曲线和第二校正磁定位曲线，获取动态工况下注采管柱的变形量。

磁定位曲线反映注采管柱内的磁力变化情况，管柱的接头位置磁力变化较大，根据磁定位曲线的波峰可以确定管柱接箍位置和井下工具位置所在的深度。将两次不同工况下获取的第一校正磁定位曲线和第二校正磁定位曲线进行比对，即可获取注采管柱的变形量。

具体的，可以将第二校正磁定位曲线中接箍位置所在深度与第一校正磁定位曲线中接箍位置所在深度相比，获取注采管柱的伸缩量(即变形量)；也可以将第二校正磁定位曲线中接箍位置所在深度与第一校正磁定位曲线中接箍位置相比，并且将第二校正磁定位曲线中井下各工具位置与第一校正磁定位曲线中井下各工具位置所在深度相比，将各比对结果加权平均获取注采管柱的变形量，具体获取注采管柱变形量的方法可根据需要选择，本实施例不做限制。

步骤14：根据注采管柱的变形量修正预设的注采管柱分析软件。

具体的，将获取的注采管柱的变形量与注采管柱分析软件在相同的动态工况下测得的注采管柱的变形量对比，根据对比结果对注采管柱分析软件进行修正。具体可以为注采管柱分析软件的测量结果增加一修正变量，或者对软件的数学建模公式进行修改等，具体修正方法可根据情况确定，本实施例不做限制。

可选的，本实施例步骤12中可同时获取注入工况和采出工况下的第二校正磁定位曲线，对应的，步骤13中根据第一校正磁定位曲线、注入工况和采出工况下的第二校正磁定位曲线，分别获取注入工况和采出工况下的注采管柱的变形量，步骤14中可根据上述两次不同工况下测得的变形量修正预设的注采管柱分析软件，为注采管柱分析软件提供更多的修正依据，以提高注采管柱分析软件测量结果的准确性。

本实施例中，控制设备直接获取的第一磁定位曲线和第二磁定位曲线，具体可以为控制设备通过测井仪器获取。该测井仪器包括地面记录仪和井下测量仪，其中地面记录仪可以集成在控制设备中，也可以通过通信总线连接控制设备，将测量数据发送给控制设备；井下测量仪包括磁定位仪。本实施例中，测量数据即为第一磁定位曲线和第二磁定位曲线。具体的测量过程如下：

地面工作人员可以手动或者通过控制设备将井下测量仪下入注采管柱内，然后地面记录仪发送检测信号给井下测量仪，根据井下测量仪是否发送应答信号来确认井下测量仪是否正常；在确定井下测量仪正常的情况下，控制下放速度小于600m/h，待井下测量仪通过井下安全阀后，加速至2000-3000m/h继续下放，接近工具区时减速至600m/h，确认井下测量仪到达液压永久封隔器所在位置。

然后开始上提井下测量仪获取测量数据，首先控制上提速度小于600m/h，上提100m后，加速至3000-4000m/h，上提至井口；井下测量仪进入防喷管前，降速至180-300m/h；根据井口处磁定位曲线的变化，确定井下测量仪进入防喷管时，降速至50-60m/h。待井下测量仪完全进入防喷管后，关井。

在上述测量过程中，安全阀通过地面控制打开，在下入井下测量仪时，安全阀可能存在未完全打开的情况，为了避免井下测量仪碰撞安全阀造成互损，将下放速度控制在一定范围内，例如控制下放速度小于600m/h，该速度范围也可以设定为其他值，具体可根据情况调整。同样的，为了避免井下测量仪与工具区的工具碰撞造成互损，将下放速度也控制在低速状态，如下放速度小于600m/h。

需要说明的是，上述测量过程中的各速度范围可根据实际情况进行调整，本实施例中各速度范围只是根据经验选取，并非用以限定本发明。

本实施例提供的储气库注采管柱测试方法，通过获取静态工况下的第一校正磁定位曲线和动态工况下的第二校正磁定位曲线；然后根据第一校正磁定位曲线和第二校正磁定位曲线，获取动态工况下注采管柱的变形量；再根据注采管柱的变形量修正预设的注采管柱分析软件，使得注采管柱分析软件的测量结果更加准确，提高了注采管柱安全性校核结果的准确性，为储气库的长期安全生产提供了有利条件。

图2为本发明提供的储气库注采管柱测试方法实施例二的流程示意图。本实施例涉及的是控制设备获取第一校正磁定位曲线具体实现过程。进一步地，如图2所示，上述步骤11具体包括：

步骤111、获取静态工况下的第一自然伽马曲线、第一磁定位曲线、第一温度曲线和第一压力曲线。

其中，第一磁定位曲线用于标识静态工况下注采管柱中油管的接箍位置所在的深度。

具体的，上述实施例中采用的测井仪器中井下测量仪还可以包括伽马仪、温度仪和压力仪，本实施例中，在通过测井仪器获取第一磁定位曲线的同时，通过伽马仪、温度仪和压力仪分别获取第一自然伽马曲线、第一温度曲线和第一压力曲线。可选的，井下测量仪可直接获取各测量曲线传送给地面记录仪，也可将测量数值传送给地面记录仪，由地面记录仪生成测量曲线，最后由地面记录仪将测量曲线发送给控制设备。

步骤112、根据第一自然伽马曲线与预设的自然伽马曲线对第一磁定位曲线进行校正，得到第一校正磁定位曲线。

通常在完井时都会对井筒进行测试，获取自然伽马曲线等数据，本实施例中，预设的自然伽马曲线可以采用完井时测得的自然伽马曲线。自然伽马曲线具有长期不变的特性，依据该特性，将第一自然伽马曲线与预设的自然伽马曲线进行比对，可以判断此次的测量结果是否存在误差，若存在，可以根据该误差对同时测得的第一磁定位曲线进行校正，得到第一校正磁定位曲线，以保证后期数据处理的准确性。

本实施例提供的储气库注采管柱测试方法，通过利用自然伽马曲线长期不变的特性，对获取的第一磁定位曲线进行校正，得到第一校正磁定位曲线，使得测量结果更加准确，从而保证了后期数据处理的准确性。

图3为本发明提供的储气库注采管柱测试方法实施例三的流程示意图。本实施例涉及的是控制设备获取第二校正磁定位曲线的具体实现过程。进一步地，在上述图2所示实施例的基础上，如图3所示，上述步骤12具体包括：

步骤121、获取动态工况下的第二自然伽马曲线、第二磁定位曲线、第二温度曲线和第二压力曲线。

其中，第二磁定位曲线用于标识动态工况下注采管柱中油管的接箍位置所在的深度。与步骤111类似，本实施例中动态工况下的第二自然伽马曲线、第二磁定位曲线、第二温度曲线和第二压力曲线也可以通过测井仪器获取。

步骤122、根据第二自然伽马曲线与预设的自然伽马曲线对第二磁定位曲线进行校正，得到第二校正磁定位曲线。

同样的，可参见步骤111，本步骤122中将第二自然伽马曲线与预设的自然伽马曲线进行比对，可以判断此次的测量结果是否存在误差，若存在，可以根据该误差对同时测得的第二磁定位曲线进行校正，得到第二校正磁定位曲线，以保证后期数据处理的准确性。

本实施例提供的储气库注采管柱测试方法，通过利用自然伽马曲线长期不变的特性，对获取的第一磁定位曲线和第二磁定位曲线进行校正，分别得到第一校正磁定位曲线和第二校正磁定位曲线，使得测量结果更加准确，从而保证了后期数据处理的准确性。

图4为本发明提供的储气库注采管柱测试方法实施例四的流程示意图。本实施例涉及的是控制设备修正预设的注采管柱分析软件另一具体实现过程。在上述实施例的基础上，进一步地，如图4所示，本实施例提供的方法还包括：

步骤15：根据注采管柱的变形量、第一温度曲线、第一压力曲线、第二温度曲线、第二压力曲线，获取动态工况下注采管柱的受力分布和管柱安全系数。

具体的，注采管柱受温度和压力等因素的影响会产生变形，上述注采管柱的变形量可以包括温度效应、膨胀效应、活塞效应、螺旋弯曲效应和轴力效应产生的变形分量，即温度效应、膨胀效应、活塞效应、螺旋弯曲效应和轴力效应等均会使得注采管柱发生变形，从而产生变形量。故，控制设备根据上述注采管柱的变形量、第一温度曲线、第一压力曲线、第二温度曲线、第二压力曲线可以反算出各变形分量(即注采管柱的受力分布情况)；同时能够反算出各效应引起的载荷分量和轴向应力分量，将各载荷分量和轴向应力分量分别与各预设的最大载荷和最大轴向应力对比，即可得出注采管柱的各种管柱安全系数。

步骤16：根据注采管柱的受力分布和管柱安全系数修正预设的注采管柱分析软件。

具体的，控制设备将获取的注采管柱的受力分布和管柱安全系数与注采管柱分析软件在相同的动态工况下测得的注采管柱的受力分布和管柱安全系数对比，根据对比结果对注采管柱分析软件进行修正。具体可以为注采管柱分析软件的测量结果增加一修正变量，或者对软件的数学建模公式进行修改等，具体修正方法可根据情况确定，本实施例不做限制。

需要说明的是，上述步骤15可以与步骤13同时执行，也可以在步骤13之后执行，相对应的，步骤16可以与步骤14同时执行，也可以在步骤14之后执行，具体执行顺序本实施例不做限制。

本实施例提供的储气库注采管柱测试方法，在获取注采管柱的变形量的同时，结合第一温度曲线、第一压力曲线、第二温度曲线、第二压力曲线，获取动态工况下注采管柱的受力分布和管柱安全系数，根据注采管柱的受力分布和管柱安全系数修正预设的注采管柱分析软件，为注采管柱分析软件提供了更多的修正依据，从而使得注采管柱分析软件的测量结果更加准确，进一步提高了注采管柱安全性校核结果的准确性，为储气库的长期安全生产提供了有利条件。

图5为本发明提供的储气库注采管柱测试方法实施例五的流程示意图，在上述图2至图4所示的实施例的基础上，本实施例涉及的是确保对注采管柱进行准确测试的具体执行过程。如图5所示，在步骤111获取静态工况下的第一自然伽马曲线、第一磁定位曲线、第一温度曲线和第一压力曲线之前，本实施例的方法还包括：

步骤101：对注采管柱进行通井，检测注采管柱是否处于正常状态。

具体的，可以采用通井规等工具检测注采管柱是否处于正常状态，了解管柱内是否能够顺利通畅的下入测井仪器。

步骤102：对注采管柱进行校深，获取下入注采管柱中的电缆的修正量。其中，电缆的修正量用于修正注采管柱的变形量。

具体的，可以采用现有的校深技术对注采管柱进行校深，如磁记号校深和井下短节校深，获取下入注采管柱中的电缆的修正量，后期通过电缆下入井下测量仪测量数据，在采用这些测量数据获取注采管柱的变形量时，可根据电缆的修正量来修正注采管柱的变形量，以使测量结果更加精确。

本实施例提供的储气库注采管柱测试方法，通过在对注采管柱进行测试前，检测注采管柱是否处于正常状态，可以保证后期测井仪器的顺利下入；通过对注采管柱进行校深，获取下入注采管柱中的电缆的修正量，根据电缆的修正量修正注采管柱的变形量，使得测量结果更加准确，进一步提高了注采管柱安全性校核结果的准确性。

图6为本发明提供的控制设备实施例一的结构示意图，如图6所示，本实施例提供的控制设备40包括：获取模块41、处理模块42和修正模块43。

其中，获取模块41用于获取静态工况下的第一校正磁定位曲线，并用于获取动态工况下的第二校正磁定位曲线；其中，静态工况为注采管柱未进行注采气体的工况，动态工况为注采管柱进行注气或采气时的工况；

处理模块42用于根据第一校正磁定位曲线和第二校正磁定位曲线，获取动态工况下注采管柱的变形量；

修正模块43用于根据注采管柱的变形量修正预设的注采管柱分析软件。

本实施例中，控制设备40可以集成测井仪器的地面记录仪，也可以通过通信总线与地面记录仪连接进行数据传输，地面记录仪可将测得的测量数据传送给控制设备40的获取模块41以进行后期的处理。同样的，控制设备40可以与注采管柱分析软件集成在一起，也可以通过通信总线与注采管柱分析软件所在的设备连接起来进行数据传输，操作人员可利用处理模块42获取的注采管柱的变形量等数据，通过修正模块43对注采管柱分析软件进行修正。

本实施例的控制设备可以执行上述图1所示的方法实施例，其实现原理类似，此处不再赘述。

本实施例提供的控制设备，通过获取模块获取静态工况下的第一校正磁定位曲线和动态工况下的第二校正磁定位曲线，处理模块根据第一校正磁定位曲线和第二校正磁定位曲线，获取动态工况下注采管柱的变形量，修正模块根据注采管柱的变形量修正预设的注采管柱分析软件，从而使得注采管柱分析软件的测量结果更加准确，提高了注采管柱安全性校核结果的准确性，为储气库的长期安全生产提供了有利条件。

进一步地，在上述图4所示实施例的基础上，获取模块41具体用于获取静态工况下的第一自然伽马曲线、第一磁定位曲线、第一温度曲线和第一压力曲线，并根据第一自然伽马曲线与预设的自然伽马曲线对第一磁定位曲线进行校正，得到第一校正磁定位曲线；其中，第一磁定位曲线用于标识静态工况下注采管柱中油管的接箍位置所在的深度。

进一步的，本实施例中，获取模块41，还用于获取动态工况下的第二自然伽马曲线、第二磁定位曲线、第二温度曲线和第二压力曲线，并根据第二自然伽马曲线与预设的自然伽马曲线对第二磁定位曲线进行校正，得到第二校正磁定位曲线；其中，第二磁定位曲线用于标识动态工况下注采管柱中油管的接箍位置所在的深度。

可选的，处理模块42，还用于根据注采管柱的变形量、第一温度曲线、第一压力曲线、第二温度曲线、第二压力曲线，获取动态工况下注采管柱的受力分布和管柱安全系数；则修正模块43还用于根据注采管柱的受力分布和管柱安全系数修正预设的注采管柱分析软件。

本实施例的控制设备可以执行上述图2和图3所示的方法实施例，其实现原理类似，此处不再赘述。

本实施例提供的控制设备，通过利用自然伽马曲线长期不变的特性，获取模块对获取的第一磁定位曲线和第二磁定位曲线进行校正，分别得到第一校正磁定位曲线和第二校正磁定位曲线，使得测量结果更加准确；此外，处理模块在获取注采管柱的变形量的同时，结合第一温度曲线、第一压力曲线、第二温度曲线、第二压力曲线，获取动态工况下注采管柱的受力分布和管柱安全系数，修正模块根据注采管柱的受力分布和管柱安全系数修正预设的注采管柱分析软件，为注采管柱分析软件提供了更多的修正依据，从而使得注采管柱分析软件的测量结果更加准确，进一步提高了注采管柱安全性校核结果的准确性。

图7为本发明提供的控制设备实施例二的结构示意图，在上述图4所示实施例的基础上，进一步地，如图5所示，上述控制设备40还包括：通井模块44和校深模块45。

其中，通井模块44用于对注采管柱进行通井，检测注采管柱是否处于正常状态；校深模块45用于对注采管柱进行校深，获取下入注采管柱中的电缆的修正量；其中，电缆的修正量用于修正注采管柱的变形量。

具体的，工作人员可以通过通井模块控制通井规等工具检测注采管柱是否处于正常状态，了解管柱内是否能够顺利通畅的下入测井仪器；通过校深模块控制电缆下入注采管柱中，获取下入注采管柱中的电缆的修正量。

本实施例提供的控制设备，通过通井模块检测注采管柱是否处于正常状态，可以保证后期测井仪器的顺利下入；通过校深模块对注采管柱进行校深，获取下入注采管柱中的电缆的修正量，根据电缆的修正量修正注采管柱的变形量，使得测量结果更加准确，进一步提高了注采管柱安全性校核结果的准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种储气库注采管柱测试方法，其特征在于，包括：

获取静态工况下的第一校正磁定位曲线；其中，所述静态工况为所述注采管柱未进行注采气体的工况；

获取动态工况下的第二校正磁定位曲线；其中，所述动态工况为所述注采管柱进行注气或采气时的工况；

根据所述第一校正磁定位曲线和所述第二校正磁定位曲线，获取动态工况下所述注采管柱的变形量；

根据所述注采管柱的变形量修正预设的注采管柱分析软件；

其中，所述获取静态工况下的第一校正磁定位曲线，包括：获取所述静态工况下的第一自然伽马曲线、第一磁定位曲线、第一温度曲线和第一压力曲线；所述第一磁定位曲线用于标识静态工况下所述注采管柱的接箍位置所在的深度；根据所述第一自然伽马曲线与预设的自然伽马曲线对所述第一磁定位曲线进行校正，得到所述第一校正磁定位曲线；

所述获取动态工况下的第二校正磁定位曲线，包括：获取所述动态工况下的第二自然伽马曲线、第二磁定位曲线、第二温度曲线和第二压力曲线；所述第二磁定位曲线用于标识动态工况下所述注采管柱的接箍位置所在的深度；根据所述第二自然伽马曲线与所述预设的自然伽马曲线对所述第二磁定位曲线进行校正，得到所述第二校正磁定位曲线；

进一步，所述方法还包括：根据所述注采管柱的变形量、所述第一温度曲线、所述第一压力曲线、所述第二温度曲线、所述第二压力曲线，获取动态工况下所述注采管柱的受力分布和管柱安全系数；根据所述注采管柱的受力分布和管柱安全系数修正预设的注采管柱分析软件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取所述静态工况下的第一自然伽马曲线、第一磁定位曲线、第一温度曲线和第一压力曲线之前，还包括：

对所述注采管柱进行通井，检测所述注采管柱是否处于正常状态；

对所述注采管柱进行校深，获取下入所述注采管柱中的电缆的修正量；其中，所述电缆的修正量用于修正所述注采管柱的变形量。

3.一种控制设备，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取静态工况下的第一校正磁定位曲线，并用于获取动态工况下的第二校正磁定位曲线；其中，所述静态工况为注采管柱未进行注采气体的工况，所述动态工况为所述注采管柱进行注气或采气时的工况；

处理模块，用于根据所述第一校正磁定位曲线和所述第二校正磁定位曲线，获取动态工况下所述注采管柱的变形量；

修正模块，用于根据所述注采管柱的变形量修正预设的注采管柱分析软件；

其中，所述获取模块，具体用于获取所述静态工况下的第一自然伽马曲线、第一磁定位曲线、第一温度曲线和第一压力曲线，并根据所述第一自然伽马曲线与预设的自然伽马曲线对所述第一磁定位曲线进行校正，得到所述第一校正磁定位曲线；其中，所述第一磁定位曲线用于标识静态工况下所述注采管柱中油管的接箍位置所在的深度；所述获取模块，还用于获取所述动态工况下的第二自然伽马曲线、第二磁定位曲线、第二温度曲线和第二压力曲线，并根据所述第二自然伽马曲线与所述预设的自然伽马曲线对所述第二磁定位曲线进行校正，得到所述第二校正磁定位曲线；其中，所述第二磁定位曲线用于标识动态工况下所述注采管柱中油管的接箍位置所在的深度；

所述处理模块，还用于根据所述注采管柱的变形量、所述第一温度曲线、所述第一压力曲线、所述第二温度曲线、所述第二压力曲线，获取动态工况下所述注采管柱的受力分布和管柱安全系数；

所述修正模块，还用于根据所述注采管柱的受力分布和管柱安全系数修正预设的注采管柱分析软件。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：

通井模块，用于对所述注采管柱进行通井，检测所述注采管柱是否处于正常状态；

校深模块，用于对所述注采管柱进行校深，获取下入所述注采管柱中的电缆的修正量；其中，所述电缆的修正量用于修正所述注采管柱的变形量。