CN105987574A - 一种直冷式冷藏装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种直冷式冷藏装置，涉及冷冻或冷藏设备领域，能够避免温控器的感温管安装于冷藏装置的物品放置区域内，保证感温管的测温准确性。该直冷式冷藏装置包括内胆以及温控器，还包括设置在内胆侧壁上的平板状蒸发器，蒸发器的板面与对应的内胆之间具有间隙。温控器的感温管位于内胆与蒸发器之间的间隙内，用于对蒸发器的温度进行采集。

Description

一种直冷式冷藏装置

技术领域

本发明涉及冷冻或冷藏设备领域，尤其涉及一种直冷式冷藏装置。

背景技术

冷藏装置具有能够在低温条件下存储物品并使物品保鲜、减缓腐坏变质的功能，如冰箱、冷柜、低温酒柜等已经被越来越多的应用至生活的各个方面。

对于小型的直冷式冷藏装置，使用在内胆内部设置蒸发器作为制冷方式，能够使得蒸发器直接与冷藏装置内部的空气接触，具有热阻小、传热效果好、能耗低的优点。

现有技术中的蒸发器通常选用水平设置的L型、U型或筒型的吹胀蒸发器并安装于冷藏装置内胆的上部，如图1所示(冷藏装置的门体在图中未示出)，为选用L型吹胀蒸发器21的情况，在上述的吹胀蒸发器21上增设小门3，使小门3、内胆1的侧壁和内壁以及吹胀蒸发器21之间组成封闭的盒体空间，冷藏装置工作时，制冷剂从吹胀蒸发器21内部流过并吸收周围的热量使得冷藏装置内胆1内的空气降温，以达到制冷的目的。同时，由于封闭盒体空间的温度低于内胆1中其他部分的温度，因此在封闭盒体空间内可以储存要求保藏温度更低的物品。

通常可以通过设置温控器4对吹胀蒸发器21的表面温度进行测量，温控器4包括控制器42以及连接在控制器42上的感温管41，感温管41设置在吹胀蒸发器21的表面上，对吹胀蒸发器21测温，并将温度信号传送至控制器42，由控制器42控制吹胀蒸发器21制冷。

但是此种吹胀蒸发器21的安装位置，使得用于对吹胀蒸发器21表面测温的温控器4的感温管41无论安装于吹胀蒸发器21外部(即如图1所示的位置)还是安装于吹胀蒸发器21位于封闭盒体内部的一侧，由于二者均为冷藏装置内的置物空间，都容易在用户打开冷藏装置拿取和放置物品的时候被碰触，进而影响到感温管41对吹胀蒸发器21的测温准确性。

发明内容

本发明的实施例提供一种直冷式冷藏装置，能够避免温控器的感温管安装于冷藏装置的物品放置区域内，保证感温管的测温准确性。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种直冷式冷藏装置，包括内胆以及温控器，还包括设置在内胆侧壁上的平板状蒸发器。温控器的感温管位于内胆与蒸发器之间，用于对蒸发器的温度进行采集。

平板状蒸发器设置在内胆侧壁，不占用冷藏装置内部的置物空间，温控器的感温管设置于内胆与蒸发器之间，由于蒸发器的阻挡，使得用户在开合冰柜放置或拿取物品的时候，不会触碰到温控器的感温管，避免了温控器的感温管由于外力的频繁碰触产生位置移动或碰撞损伤，保证了感温管的测温准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明现有技术中小型直冷式冷藏装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种实施例的结构示意图；

图4a为图3的A-A剖视图；

图4b为图3的A-A剖视图的另一种情形；

图4c为图3的A-A剖视图的另一种情形；

图4d为图3的A-A剖视图的另一种情形；

图4e为图3的A-A剖视图的另一种情形；

图5为本发明实施例提供的使用吹胀蒸发器的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的内胆上设置有凹陷部的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的设置有卡槽及卡扣的结构示意图。

附图标记：

1-内胆；2-蒸发器；21-吹胀蒸发器；3、小门；4、温控器；41-感温管；42-控制器；5-置物架；6-间隔件；61-套管；7-底座；81-卡槽；82-卡扣；a、c-安装孔；b-凹陷部；L-间隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种直冷式冷藏装置，如图2所示(本发明附图中均未示出冷藏装置门体)，包括内胆1以及温控器4，还包括设置在内胆1侧壁上的平板状蒸发器2，蒸发器2的板面与对应的内胆1之间具有间隙L。温控器4的感温管41位于内胆1与蒸发器2之间的间隙L内，用于对蒸发器2的温度进行采集。

直冷式冷藏装置的制冷是通过制冷剂在蒸发器2内部流动过程中由液态转化为气态，在制冷剂转化的过程中大量吸收热量，从而使得冷藏装置内部的温度降低。由于蒸发器2内部需要具有能够保证制冷剂流动的通道，因此，蒸发器2主要包括由铜管盘绕制成的盘管蒸发器或翅片蒸发器，以及内部吹胀加工有流道的吹胀蒸发器21。吹胀蒸发器21仅在表面具有凹凸不平的吹胀结构，相对于由铜管盘绕制成的盘管蒸发器或翅片蒸发器而言较为美观，因此，本发明中优选的，以吹胀蒸发器21为例进行说明。

蒸发器2的板面与其对应安装的内胆1侧壁之间具有间隙L，温控器4的感温管41位于内胆1与蒸发器2之间的间隙L内，通过感温管41与蒸发器2的表面贴合，对蒸发器2的温度进行采集，感温管41的另一端由安装孔a穿入内胆1侧壁内部的发泡层内，由内胆1另一侧的安装孔c穿出并与控制器42连接，感温管41测量的温度信号传输至控制器42，并通过控制器42控制冷藏装置的制冷。

平板状蒸发器2设置在内胆1侧壁，不占用冷藏装置内部的置物空间，温控器4的感温管41设置于内胆1与蒸发器2之间的间隙L内，由于蒸发器2的阻挡，使得用户在开合冰柜放置或拿取物品的时候，不会触碰到温控器4的感温管41，避免了温控器4的感温管41由于外力的频繁碰触产生位置移动或碰撞损伤，保证了感温管41的测温准确性。

另一方面，由于蒸发器2在冷藏装置内竖直设置，在压缩机停止制冷时，蒸发器2表面温度就会升高，达到零度以上时，凝结在蒸发器2表面的霜就会融化成水，顺着竖直的蒸发器2表面流下，并由内胆1下端的出水口排出，达到自动除霜的目的。

需要说明的是，所述的内胆1的侧壁包括内胆1的左、右侧壁，以及内胆1的与开口相对的后壁，还包括内胆1的上壁和下壁。其中，图2中是以蒸发器2设置在内胆1的左侧壁为例进行说明的，其他侧壁均可设置平板状的蒸发器2，设置方式与图2中的设置方式相同，只要保证温控器4的感温管41位于内胆1与蒸发器2之间的间隙L内并且能够采集蒸发器2的温度信号即可。

由于冷空气下沉的原理，蒸发器2设置于内胆1的下侧壁时，不利于对冷藏装置内部的整体降温。将蒸发器2设置于内胆1的左侧壁或右侧壁时，容易使得内胆1内设置有蒸发器2的一侧的温度低于相对侧，使得冷藏装置内的局部区域冷热不均，而且由于在内胆1的左、右两侧需要加工用于搁置置物架5的凹槽，将蒸发器2设置于内胆1的左侧壁或右侧壁时，还需要在蒸发器2上额外加工凹槽，在蒸发器5表面加工凹槽以及让蒸发器2上负担置物架5以及搁置物品的重量，都容易使蒸发器2上产生裂纹而导致制冷剂泄露。而将蒸发器2设置于内胆1的上侧壁，需要在蒸发器2上额外设置接水盘，以防止蒸发器2表面的冰霜融化后滴落在冷藏装置内的物品上。

因此，优选的，如图3所示，蒸发器2设置于内胆1的与开口相对的内侧壁。这样一来，由开关冷藏装置门体取物，由内胆1开口进入的外界热空气，可以由内胆1内侧壁上的蒸发器2直接进行降温，避免内胆1内局部区域冷热不均的问题。

此外，设置在内胆1与蒸发器2之间的感温管41需要对蒸发器2的温度进行采集，就必须保证感温管41的至少一部分与蒸发器2的表面贴合，感温管41可以与蒸发器2通过粘贴等方式固定，也可以固定在内胆1上并通过使蒸发器2与内胆1贴近的方式使感温管41能够贴合在蒸发器2的表面，测量蒸发器2的表面温度。

但是由于感温管41对温度的变化非常敏感，直接将感温管41固定在蒸发器2表面上，会使得感温管41测量的温度信号频繁跳动，导致压缩机频繁开、停，且由于压缩机单次开机的制冷时间短，不但达不到降温的效果，还会影响压缩机的使用寿命。

因此，如图4a所示，在感温管41与蒸发器2之间设置有由导热材料制成的间隔件6。间隔件6为导热材料制成，可以将蒸发器2表面的温度传导给感温管41，而避免感温管41与蒸发器2表面的直接接触。间隔件6的形状在此不做限制，只要能够固定在感温管41与蒸发器2之间并能够传导热量即可。当间隔件6为如图4a所示的薄片状时，所述的间隔件6可以通过粘贴的方式固定在蒸发器2的表面，感温管41通过粘贴等方式固定在间隔件6上。

此外，如图4b所示，所述的间隔件6还可以设置为弯折呈U型的片状，U型的一侧通过粘贴等方式固定在蒸发器2的表面，感温管41由U型的开口插入间隔件6内并固定在间隔件6上。

感温管41插入呈U型片状的间隔件6中，可能会由于碰撞、晃动等原因使得感温管41从间隔件6中脱出，为了使感温管41在间隔件6内固定牢固。

进一步的，如图4c所示，间隔件6设置为套管61，套管61的一侧通过粘贴等方式固定在蒸发器2的表面上，感温管41由套管61中穿过，并通过套管61固定在蒸发器2的表面。

这样一来，至少感温管41在套管61中的部分能够在套管61的间隔下与蒸发器2表面接触测温。

但是，在套管61为固定在蒸发器2的表面的情况下，就需要先将套管61固定在蒸发器2的靠近内胆1一侧的表面上，然后将蒸发器2安装在内胆1的侧壁上，最后再将温控器4的感温管41插入套管61内。由于此时套管61已经固定在蒸发器2的靠近内胆1一侧的表面上，此时再进行插入感温管41的操作时，无法看到套管61的位置，只能人工摸索着试探插入，同时又由于蒸发器2与内胆1侧壁之间的间隙很小，导致感温管41的安装极不方便。使用向外掰开蒸发器2的方式，可以留出安装感温管41的空间，但是这种方式会使蒸发器2由于掰开的力导致变形或破损。

为了避免上述问题，如图4d所示，这种实施方式中，套管61的一侧可以通过粘贴或螺钉固定等方式安装在内胆1上，安装时，首先将感温管41由套管61中穿过，并通过套管61固定在内胆1上，然后将蒸发器2安装于内胆1上，使套管61与蒸发器2表面贴合，能够使得安装于套管61内的感温管41对蒸发器2表面测温。

进一步的，当感温管41通过套管61固定于内胆1上时，套管61由弹性材料制成，如橡胶。

这样一来，安装蒸发器2时，当蒸发器2与套管61接触，由于套管61的弹性材料本身具有的缓冲作用，因此，能够在保证蒸发器2与套管61接触的同时，避免硬质的蒸发器2表面与硬物直接碰撞挤压造成变形或破裂。

进一步的，为了提高蒸发器2与套管61接触时的缓冲作用，如图4e所示，在内胆1上还设置有由弹性材料制成的底座7，套管61安装于底座7上。

这样一来，当蒸发器2与套管61接触并进一步向套管61挤压时，套管61与底座7均具有能够受力挤压变形的缓冲作用，这种缓冲作用不但可以避免硬质的蒸发器2表面与硬物直接碰撞挤压造成变形或破裂，还可以通过蒸发器2与套管61的挤压使得感温管41与蒸发器2贴合更紧密。

进一步的，为了防止底座7与套管61之间的安装位置由于挤压力而发生相对位移，底座7和套管61一体成型加工为一体结构。

此外，为了使冷藏装置内部视觉效果较为美观，避免在开合冷藏装置时直接看到蒸发器2上盘绕的管道或凹凸不平的流道结构，选用单面吹胀蒸发器21作为本发明使用的蒸发器2。单面吹胀蒸发器21是指仅在吹胀蒸发器21的吹胀面加工有具有凹凸不平的吹胀结构，另一面为平面。将单面吹胀蒸发器21上的具有吹胀结构的吹胀面设置于靠近内胆1的一侧，平面靠近内胆1的开口端设置。

这样一来，在使用时，用户打开冷藏装置拿取物品，如图5所示，能够看到的是吹胀蒸发器21的平面，具有凹凸不平的吹胀结构的吹胀面不会被用户看到，使得冷藏装置内部较为美观。

进一步的，为了节省冷藏装置内部空间，同时使得打开冷藏装置时冷藏装置的内部结构更为美观，如图6所示，在内胆1上设置有与蒸发器2外形轮廓相匹配的凹陷部b，蒸发器2安装于凹陷部b内。以下图中以蒸发器2为单面的吹胀蒸发器21为例示。

优选的，如图7所示，为了使得蒸发器2在安装时避免发生位置移动，内胆1的凹陷部b边缘与蒸发器2的边缘设置有互相匹配的卡槽81及卡扣82。

这样一来，在蒸发器2确定固定位置后，可以先通过内胆1的凹陷部b边缘与蒸发器2的边缘设置的互相匹配的卡槽81和卡扣82对蒸发器2进行预固定，在蒸发器2不会发生位置移动的情况下，通过螺纹紧固连接件将蒸发器2固定在内胆1的内壁上。此处对蒸发器2的固定方式不做限定，还可以使用其他如卡接等的固定方式，只要能够在不破坏蒸发器2的结构的基础上将蒸发器2固定在内胆2的侧壁上即可。

优选的，如图6所示，在内胆1与吹胀蒸发器21之间设置有间隙L。该间隙L通常设置为8mm～20mm。凹陷部b的上下边缘与吹胀蒸发器21之间也设置有间隙L。

同时，当如图4a所示，内胆1为平板结构、蒸发器2为单面的吹胀蒸发器21的情况，内胆1的侧壁与吹胀蒸发器21之间也设置有同样的间隙L。

这样一来，能够使得吹胀蒸发器21与内胆1侧壁之间的空气通过间隙加强流通，提高内胆1内空气的对流换热效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种直冷式冷藏装置，所述冷藏装置包括内胆以及温控器，其特征在于：所述冷藏装置还包括设置在所述内胆侧壁上的平板状蒸发器，所述蒸发器的板面与对应的所述内胆之间具有间隙；

所述温控器的感温管位于所述内胆与所述蒸发器之间的间隙内，用于对所述蒸发器的温度进行采集。

2.根据权利要求1所述的直冷式冷藏装置，其特征在于，所述感温管与所述蒸发器之间设置有由导热材料制成的间隔件。

3.根据权利要求2所述的直冷式冷藏装置，其特征在于，所述间隔件为套管，使得所述感温管穿入所述套管内，并通过所述套管固定于所述蒸发器或所述内胆上。

4.根据权利要求3所述的直冷式冷藏装置，其特征在于，当所述感温管通过所述套管固定于所述内胆上时，所述套管由弹性材料制成。

5.根据权利要求4所述的直冷式冷藏装置，其特征在于，所述内胆上还设置有由弹性材料制成的底座，所述套管安装于所述底座上。

6.根据权利要求5所述的直冷式冷藏装置，其特征在于，所述底座和所述套管为一体结构。

7.根据权利要求1所述的直冷式冷藏装置，其特征在于：所述蒸发器为吹胀蒸发器，所述吹胀蒸发器上的吹胀结构设置于所述吹胀蒸发器靠近所述内胆的一侧。

8.根据权利要求1所述的直冷式冷藏装置，其特征在于：所述内胆上设置有与所述蒸发器外形轮廓相匹配的凹陷部，所述蒸发器安装于所述凹陷部内。

9.根据权利要求8所述的直冷式冷藏装置，其特征在于：所述内胆的凹陷部边缘与所述蒸发器的边缘设置有互相匹配的卡槽及卡扣。

10.根据权利要求7所述的直冷式冷藏装置，其特征在于：所述内胆与所述吹胀蒸发器之间设置有8mm～20mm的间隙。