CN105987021B - 散热风扇扇叶及制造方法，包括其的散热风扇及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了散热风扇扇叶及制造方法以及包括其的散热风扇及电子设备。技术方案为：一种散热风扇扇叶，包括多个叶片(2)及叶片支撑框架(3)，叶片支撑框架(3)包括圆形的芯部(4)，围绕芯部(4)的圆环部(5)以及设置在芯部和圆环部之间用于连接芯部和圆环部的连接筋(6)；所述叶片(2)的两端分别插接在叶片支撑框架(3)的芯部(14)和圆环部(5)上。根据本发明的散热风扇扇叶，可以容易地得到高扁平比的大直径扇叶，并且在不增加扇叶叶片的厚度的情况下，能够保证扇叶叶片的强度。

Description

散热风扇扇叶及制造方法，包括其的散热风扇及电子设备

技术领域

本发明涉及一种散热风扇扇叶，更特别地，涉及用于小型化电子设备中的散热风扇扇叶及散热风扇。

背景技术

在现有小型化电子设备中，例如在笔记本电脑，一体式电脑，平板电脑或者台式电脑中，所使用的风扇，通常采用塑胶扇叶，或者粉末冶金方法制成的扇叶。塑胶扇叶通过模制一次成型，粉末冶金方法制成的扇叶也是一次成型。对于风扇性能来说，大扇叶可以带来更高的性能。但是由于目前风扇的结构，扇叶材质及其制造方法所限，无法做出高扁平比的大直径扇叶，无法满足越来越薄的系统要求。

当期望提高风扇散热性能时，需要增加扇叶叶片的长度，如果需要增加风扇散热叶片的长度，那么需要同时增加扇叶叶片的高度和宽度，否则会带来成型困难和扇叶叶片强度太弱的问题。然而，当同时增加扇叶叶片的长度，宽度和高度，会使得无法成型大扁平比的扇叶叶片，并且因为受到扇叶叶片厚度的影响，扇叶叶片的数目较少，因此降低了风扇的散热性能。

发明内容

本发明克服了现有技术中的上述问题，提出了一种散热风扇扇叶，其采用了全新的结构，生产该种散热风扇扇叶不受传统工艺条件的限制，可以容易地得到高扁平比的大直径扇叶，并且在不增加扇叶叶片的厚度的情况下，能够保证扇叶叶片的强度。

根据本发明的散热风扇扇叶的技术方案为：一种散热风扇扇叶，包括多个叶片及叶片支撑框架，叶片支撑框架包括圆形的芯部，围绕芯部的圆环部以及设置在芯部和圆环部之间用于连接芯部和圆环部的连接筋；所述叶片的两端分别插接在叶片支撑框架的芯部和圆环部上。

优选地，所述芯部中心设置有用于散热风扇的转轴通过的孔。

优选地，在芯部的外圆周边缘上设置有多个第一卡孔，在圆环部上设置有与每个第一卡孔对应的第二卡孔，每个叶片的两端分别卡在一对相对应的第一卡孔和第二卡孔中。

优选地，所述叶片与圆环部所在平面具有大于0度的夹角。

根据本发明的散热风扇扇叶采用了将风扇的叶片与叶片支承框架插接在一起而组装构成散热风扇扇叶的结构，而非传统技术中的通过模制一次成型的结构，采用插接的结构可以分别制造风扇的叶片以及叶片支撑框架，从而从技术上保证了可以制造大尺寸的风扇的叶片。

优选地，所述连接筋为沿芯部的圆心向外圆周辐射的方向，从芯部向圆环部延伸的辐条。

连接筋采用辐条的结构可以进一步减轻叶片支撑框架的重量，有利于得到轻重量的散热风扇扇叶。

优选地，所述叶片支撑框架一体铸造成型，所述芯部的外圆周边缘是从芯部的底部的外圆周沿着竖直于芯部的方向向上延伸的边缘。

优选地，所述叶片支撑框架由镁铝合金制成。

镁铝合金较轻，并且其成型工艺成熟，产能高，使用镁铝合金制造叶片支撑框架有利于得到轻重量的散热风扇扇叶，并且保证叶片支撑框架所需的强度。

优选地，所述连接筋及圆环部通过冲切进行二次加工从而去除多余的部分，获得细的连接筋及圆环部。

优选地，所述叶片与所述圆环部所在平面具有90度的夹角，所述叶片的一端设置有卡片，该卡片垂直于所述圆环部所在平面向下插入第二卡孔，所述叶片的另一端沿径向插入第一卡孔。

根据本发明的散热风扇扇叶，可以容易地得到高扁平比的大直径扇叶，并且在不增加扇叶叶片的厚度的情况下，能够保证扇叶叶片的强度。

本发明还提出了上述散热风扇扇叶的制造方法，其技术方案为：一种制造上述的散热风扇扇叶的方法，包括：将叶片支撑框架一体铸造成型，通过冲切加工去除多余的部分，获得细的连接筋及圆环部；通过钣金加工板状坯件制成多个叶片；将每个叶片插入到一对对应的第一卡孔和第二卡孔中；在叶片与叶片支撑框架的接合处将叶片和叶片支撑框架固定在一起。

优选地，在叶片与叶片支撑框架的接合处使用粘合剂或者通过焊接将叶片和叶片支撑框架固定在一起。

使用该制造方法可以容易地生产上述的散热风扇扇叶，通过粘合剂或者通过焊接将叶片和叶片支撑框架固定在一起提供了散热风扇扇叶的叶片和叶片支撑框架之间的稳固连接。

本发明还提供了一种电子设备，包括上述的散热风扇扇叶。

优选地，所述电子设备为笔记本电脑，平板电脑，一体式电脑或者台式电脑。

根据本发明的散热风扇扇叶因其实现了体积小，散热性能好，特别地适合用于小型化的电子设备，例如笔记本电脑，平板电脑，一体式电脑或者台式电脑。

本发明还提供了一种散热风扇，包括上述的散热风扇扇叶。

根据本发明的散热风扇扇叶，包括多个叶片及叶片支撑框架，其将叶片及叶片支撑框架分开制造，并将叶片与叶片支承框架插接在一起而组装构成散热风扇扇叶的结构，其与现有技术中通过模制一次成型叶片及支撑框架的结构相区别。根据本发明的散热风扇扇叶，其结构设计允许了分别制造风扇的叶片以及叶片支撑框架，从而从技术上保证了可以制造大尺寸的风扇的叶片。

附图说明

本发明的其它优点和特征将从接下来的仅以非限制性示例的目的给出的并表示在附图中的本发明的特定实施例的说明变得更加清楚明显，在附图中：

图1是根据本发明的散热风扇扇叶的结构示意图；

图2是根据本发明的散热风扇扇叶的支撑框架的俯视图；

图3是根据本发明的散热风扇扇叶的支撑框架的结构示意图；

图4是根据本发明的散热风扇扇叶的支撑框架的另一结构示意图；

图5是根据本发明的散热风扇扇叶的叶片的结构示意图；

图6是根据本发明的散热风扇扇叶沿支撑框架径向的剖视图，其中仅安装了一个叶片。

附图标记说明

1 散热风扇扇叶

2 叶片

3 叶片支撑框架

4 芯部

5 圆环部

6 连接筋

7 孔

8 第一卡孔

9 第二卡孔

10 芯部的外圆周边缘

11 卡片

12 叶片的另一端

具体实施方式

下面将结合图1至图6对本发明的散热风扇扇叶进行更加详细的描述。

图1示出了根据本发明的散热风扇扇叶1的整体结构示意图。如图1所示，多个叶片2插接在叶片支撑框架3上。

图2示出了叶片支撑框架3的俯视图，图3示出了叶片支撑框架的结构示意图。如图2和图3所示，叶片支撑框架3包括圆形的芯部4，围绕芯部4的圆环部5以及设置在芯部和圆环部之间用于连接芯部和圆环部的连接筋6，连接筋6为沿芯部的圆心向外圆周辐射的方向，从芯部向圆环部延伸的辐条，所述芯部中心设置有用于散热风扇的转轴通过的孔7；在芯部的外圆周边缘上设置有多个第一卡孔8，在圆环部上设置有与每个第一卡孔8对应的第二卡孔9。

结合图1和图3可知，每个叶片2的两端分别卡在一对相对应的第一卡孔8和第二卡孔9中，所述叶片2与圆环部所在平面的夹角大于0度。在图1所示的实施例中，该夹角为90度。

虽然，在图1至图3所示的实施例中，连接筋6为辐条，但是其也可以是其他形式的连接筋，只要其是本领域技术人员在阅读本说明书后不经过创造性劳动所能够得知的其它形式的连接筋。

同时，叶片2与圆环部所在平面的夹角可以根据需要选择，其不限于图1所示的实施例中的90度。

根据本发明的叶片支撑框架3可以一体铸造成型，所述芯部4的外圆周边缘10从芯部4的底部的外圆周沿着竖直于芯部的方向向上延伸，第一卡孔8位于该延伸上。

根据本发明的叶片支撑框架3可以由镁铝合金制成。因为镁铝合金较轻，并且其成型工艺成熟，产能高，使用镁铝合金制造叶片支撑框架有利于得到轻重量的散热风扇扇叶，并且保证叶片支撑框架所需的强度。

图4示出了另一种支撑框架的结构，其中，所述连接筋6及圆环部5通过冲切进行二次加工从而去除多余的部分，获得细的连接筋及圆环部。

图5示出了叶片的结构示意图，图6示出了散热风扇扇叶沿支撑框架径向的剖视图，其中仅安装了一个叶片。结合图1，图3，图5和图6，所述叶片的一端设置有卡片11，该卡片垂直于所述圆环部所在的平面向下插入第二卡孔9，所述叶片的另一端12沿径向插入第一卡孔8。

根据本发明的散热风扇扇叶采用了将风扇的叶片与叶片支承框架插接在一起而构成散热风扇扇叶的结构，而非传统技术中的通过模制一次成型的结构，采用插接的结构可以分别制造风扇的叶片以及叶片支撑框架，从技术上保证了可以制造大尺寸的风扇的叶片，从而可以容易地得到高扁平比的大直径扇叶，并且在不增加扇叶叶片的厚度的情况下，能够保证扇叶叶片的强度。

本发明还提出了上述散热风扇扇叶的制造方法，包括：将叶片支撑框架一体铸造成型，通过冲切加工去除多余的部分，获得细的连接筋及圆环部；通过钣金加工板状坯件制成多个叶片；将每个叶片插入到一对对应的第一卡孔和第二卡孔中；在叶片与叶片支撑框架的接合处将叶片和叶片支撑框架固定在一起。

在叶片与叶片支撑框架的接合处可以使用粘合剂或者通过焊接将叶片和叶片支撑框架固定在一起。

使用该制造方法可以容易地生产上述的散热风扇扇叶，通过粘合剂或者通过焊接将叶片和叶片支撑框架固定在一起提供了散热风扇扇叶的叶片和叶片支撑框架之间的稳固连接。

本发明还提供了一种电子设备，包括上述的散热风扇扇叶。

所述电子设备可以为笔记本电脑，平板电脑，一体式电脑或者台式电脑。

根据本发明的散热风扇扇叶因其实现了体积小，散热性能好，特别地适合用于小型化的电子设备，例如笔记本电脑，平板电脑，一体式电脑或者台式电脑。

本发明还提供了一种散热风扇，包括上述的散热风扇扇叶。

以上对本发明进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上的改变不应认为偏离了本发明保护的范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种散热风扇扇叶，其特征在于：

包括多个叶片(2)及叶片支撑框架(3)，

叶片支撑框架(3)包括圆形的芯部(4)，围绕芯部(4)的圆环部(5)以及设置在芯部和圆环部之间用于连接芯部和圆环部的连接筋(6)；

在芯部(4)的外圆周边缘上设置有多个第一卡孔(8)，在圆环部上设置有与每个第一卡孔(8)对应的第二卡孔(9)，每个叶片(2)的一端设置有卡片(11)，将所述卡片垂直于圆环部所在的平面向下插入在第二卡孔(9)中，另一端沿径向插入在相对应的第一卡孔(8)中。

2.根据权利要求1所述的散热风扇扇叶，其特征在于：所述叶片(2)与圆环部所在平面具有大于0度的夹角。

3.根据权利要求2所述的散热风扇扇叶，其特征在于：所述芯部中心设置有用于散热风扇的转轴通过的孔(7)。

4.根据权利要求3所述的散热风扇扇叶，其特征在于：所述连接筋(6)为沿芯部的圆心向外圆周辐射的方向，从芯部向圆环部延伸的辐条。

5.根据权利要求4所述的散热风扇扇叶，其特征在于：所述叶片支撑框架(3)一体铸造成型，所述芯部的外圆周边缘(10)是从芯部的底部的外圆周沿着竖直于芯部的方向向上延伸的边缘。

6.根据权利要求5所述的散热风扇扇叶，其特征在于：所述叶片支撑框架(3)由镁铝合金制成。

7.根据权利要求6所述的散热风扇扇叶，其特征在于：所述连接筋(6)及圆环部(5)通过冲切进行二次加工从而去除多余的部分，获得细的连接筋及圆环部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的散热风扇扇叶，其特征在于：所述叶片(2)与所述圆环部所在平面具有90度的夹角，所述叶片的一端的卡片垂直于所述圆环部所在平面向下插入第二卡孔(9)，所述叶片的另一端(12)沿径向插入第一卡孔(8)。

9.一种制造如权利要求1至8中任一项所述的散热风扇扇叶的方法，其特征在于：

将叶片支撑框架一体铸造成型，

通过冲切加工去除多余的部分，获得细的连接筋及圆环部；

通过钣金加工板状坯件制成多个叶片；

将每个叶片的一端的卡片垂直于圆环部所在的平面向下插入到第二卡孔中，将另一端沿径向插入到对应的第一卡孔中；

在叶片与叶片支撑框架的接合处将叶片和叶片支撑框架固定在一起。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：在叶片与叶片支撑框架的接合处使用粘合剂或者通过焊接将叶片和叶片支撑框架固定在一起。

11.一种电子设备，其特征在于：包括如权利要求1至8中任一项所述的散热风扇扇叶。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于：所述电子设备为笔记本电脑，平板电脑，一体式电脑或者台式电脑。

13.一种散热风扇，其特征在于：包括如权利要求1至8中任一项所述的散热风扇扇叶。