CN105986946B - 将燃料喷射器固定到燃料分配管座的布置结构 - Google Patents

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Abstract

燃料喷射器固位布置结构包括沿燃料分配管座轴线限定在燃料分配管座本体内的燃料分配管座内部空间；限定在燃料喷射器的燃料喷射器上壳体上的燃料喷射器固位槽；沿基本上垂直于燃料分配管座轴线的第一固位孔轴线限定在燃料分配管座本体中的第一固位孔；沿基本上垂直于燃料分配管座轴线的第二固位孔轴线限定在燃料分配管座本体中的第二固位孔；设置所述第一固位孔和燃料喷射器固位槽内的第一固位销；设置所述第二固位孔和燃料喷射器固位槽内的第二固位销；以及分别将第一和第二固位销保持在第一和第二固位孔中的固位销保持件。

Description

将燃料喷射器固定到燃料分配管座的布置结构
技术领域
本发明涉及将燃料供应到燃料消耗装置的燃料喷射器且更具体地涉及将这种燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置。
背景技术
现代内燃机通常利用一个或多个燃料喷射器来计量将在相应燃烧室中燃烧的精确燃料量，使得仅列举非限制性实例，燃烧通过来自火花塞的火花触发。燃料的燃烧可例如用于驱动汽车并且发电或驱动支持汽车运行的其它附属设备。通常用于给内燃机提供动力的液体形式的燃料包括，仅列举非限制性实例，汽油、乙醇、酒精、柴油等及其两种或多种的混合物。直到最近，主要使用通常被称为端口燃料喷射器的燃料喷射器。端口燃料喷射器将燃料喷射到吸入歧管的端口，燃料与空气在通过气缸盖的进气阀被吸入内燃机的燃烧室之前在该端口中混合。在Molnar的美国专利第7,252,249号中示出了典型端口燃料喷射器。为了提高燃料经济性并减少由燃料燃烧产生的不想要排放物，已经日益使用直喷式燃料喷射器。如名称暗示的，直喷式燃料喷射器将燃料直接喷入燃烧室。在Perry等人的美国专利申请公开第US 2012/0067982 A1号中描述了这种直喷式燃料喷射器的实例，其内容全部以参见的方式纳入本文。
在典型内燃机中，多个直喷式燃料喷射器，诸如Perry等人所公开的直喷式燃料喷射器，附连到包含加压燃料的燃料分配管的公共容积。燃料分配管包括多个燃料分配管座，该多个燃料分配管座分别将各自燃料喷射器的一部分接纳在其中。在使用中，加压燃料作用在燃料喷射器上，由此试图将燃料喷射器推出其各自燃料分配管座。可令人满意的是，将燃料喷射器悬挂在其各自燃料分配管座下面以使内燃机与燃料喷射器之间的接触最小化，由此使噪声和传热最小化。Harvey等人的美国专利第8,646,434号、第8,813,722号和第7,856,962号、Davis的美国专利第8,479,710号和Notaro的美国专利第7,798,127号、Pepperine等人的美国专利申请公开第US 2010/0012093 A1号以及研究公开出版物(Research Disclosure Publication)第601008号教导将燃料喷射器保持到燃料分配管座的各种布置结构。然而，这些将燃料喷射器保持到燃料分配管座的各种布置结构可能成本昂贵且难以实施。此外，这些将燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置中的一些当经受一直增加以试图实现更大效率和减少排放物的燃料压力时可能不是令人满意的。因此，一直在寻求在将燃料喷射器保持到燃料分配管座方面上的改进。所需要的是使上述缺点中的一个或多个最小化或消失的将燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置。
发明内容
简而言之，燃料喷射器固位布置结构被提供来将燃料喷射器保持到燃料分配管的燃料分配管座，其中，燃料喷射器具有将燃料进口限定到燃料喷射器的燃料喷射器上壳体，燃料分配管座具有燃料分配管座本体，并且燃料分配管具有接纳加压燃料的燃料分配管容积。燃料喷射器固位布置结构包括：燃料分配管座内部空间，该燃料分配管座内部空间限定在燃料分配管座本体内，使得燃料分配管座内部空间沿燃料分配管座轴线延伸到燃料分配管座本体中，燃料分配管座内部空间与燃料分配管容积流体连通；燃料喷射器固位槽，该燃料喷射器固位槽限定在燃料喷射器上壳体上，使得燃料喷射器固位槽设置在燃料分配管座内部空间内并使得燃料进口与燃料分配管座内部流体连通；第一固位孔，该第一固位孔限定在燃料分配管座本体中并延伸到燃料分配管座内部空间中，使得第一固位孔沿第一固位孔轴线延伸，该第一固位孔轴线基本上垂直于燃料分配管座轴线，使得第一固位孔轴线横向偏离燃料分配管座轴线；第二固位孔，该第二固位孔限定在燃料分配管座本体中并延伸到燃料分配管座内部空间中，使得第二固位孔沿第二固位孔轴线延伸，该第二固位孔轴线基本上垂直于燃料分配管座轴线，使得第二固位孔轴线横向偏离燃料分配管座轴线；第一固位销，该第一固位销设置在第一固位孔内，使得第一固位销延伸穿过燃料喷射器固位槽；第二固位销，该第二固位销设置在第二固位孔内，使得第二固位销延伸穿过燃料喷射器固位槽；以及固位销保持件，该固位销保持件将第一固位销保持在第一固位孔中并且也将第二固位销保持在第二固位孔中。在延伸穿过燃料喷射器固位槽的第一固位孔内的第一固位销和在延伸穿过燃料喷射器固位槽的第二固位孔内的第二固位销将燃料喷射器保持到燃料分配管座。这种将燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置结构提供了低成本且易于制造和组装的坚固连接。
附图说明
将参照附图进一步描述本发明，附图中：
图1是内燃机和内燃机的燃料系统的示意图；
图2是根据本发明的燃料喷射器固位布置的分解等距视图；
图3是图2的燃料喷射器固位布置的轴向剖视图；
图4是图2的燃料喷射器固位布置的径向剖视图；
图5是根据本发明的第二燃料喷射器固位布置的分解等距视图；
图6是图5的燃料喷射器固位布置的轴向剖视图；
图7是图5的燃料喷射器固位布置的径向剖视图；
图8是根据本发明的第三燃料喷射器固位布置的分解等距视图；
图9是图8的燃料喷射器固位布置的轴向剖视图；
图10是图8的燃料喷射器固位布置的径向剖视图；
图11是根据本发明的第四燃料喷射器固位布置的分解等距视图；
图12是图11的燃料喷射器固位布置的轴向剖视图；以及
图13是图11的燃料喷射器固位布置的径向剖视图。
具体实施方式
首先参照图1，图1示出了示出为内燃机10的燃料消耗装置以及将燃料供应到内燃机10的燃料系统12。通过燃料系统12供应到内燃机10的燃料可以是，仅列举非限制性实例，汽油、乙醇、酒精、柴油等及其两种或多种的混合物。如本文所示，燃料系统12可包括燃料箱14、提升泵16、高压泵18、燃料分配管20以及多个燃料喷射器22。燃料箱14储存通过提升泵16在相对较低压力下泵送到高压泵18的大量燃料。高压泵18将在相对较高压力下的燃料泵到限定在燃料分配管20内的燃料分配管容积24。燃料分配管20包括多个燃料分配管座26，燃料喷射器22的一部分接纳并保持在多个燃料分配管座26内。燃料喷射器22分别通过燃料分配管座26与燃料分配管容积24流体连通以接纳加压燃料。每个燃料喷射器22构造成选择性地将燃料供应到各自燃烧室28(仅两个燃烧室28在图1中可见)，燃料以已知的方式在燃烧室28中燃烧。燃料喷射器22可以采用众多形式，但可以是如Perry等人的美国专利申请出版物第US 2012/0067982 A1号所述的燃料喷射器，其内容全部以参见的方式纳入本文。虽然燃料系统12在本文中被描述为其中燃料直接喷入燃烧室28的燃烧系统，但现在应该理解，燃料系统12可以替代地是其中燃料不直接喷入燃烧室28的燃烧系统，其可以是，仅列举非限制性实例，端口燃料喷射系统，在端口燃料喷射系统中，燃料喷射器将燃料喷入吸入歧管，在吸入歧管中，燃料和空气一起通过相应进口燃烧阀引入每个燃烧室。在端口燃料喷射系统中，高压泵18可以被省略并且燃料通过提升泵直接送到燃料分配管容积。
继续参照图1并且现在另外参照图2-4，将描述根据本发明的优选实施例的燃料喷射器固位布置结构30。每个燃料喷射器22可以以同样的方式保持到其相应燃料喷射器座(26；并且因此，接下来的描述将涉及一个燃料分配管座26和一个燃料喷射器22，但可理解这些描述同样适用于每对燃料分配管座26和燃烧喷射器22。
燃料分配管座26具有燃料分配管座本体32，燃料分配管座本体32具有限定在其中的燃料分配管座内部空间34。燃料分配管座内部空间34沿燃料分配管座轴线36从开端38到闭端40延伸到燃料分配管座本体32中，使得燃料分配管座内部空间34是台阶状的，由此将燃料分配管座肩部42限定在其中，燃料分配管座肩部42面对开端38。仅列举非限制性实例，燃料分配管座26通过焊接或铜焊固定到燃料分配管20。燃料分配管容积24与燃料分配管座内部空间34之间的流体连通由燃料通道44提供，燃料通道44从燃料分配管容积24穿过燃料分配管20和燃料分配管座本体32延伸到燃料分配管座内部空间34。
第一固位孔46沿基本上垂直于燃料分配管座轴线36并横向偏离燃料分配管座轴线36的第一固位孔轴线48延伸穿过燃料分配管座本体32，使得第一固位孔46向上敞开通向燃料分配管座内部空间34。第一固位孔46可以是台阶状的，如图所示，由此限定第一固位孔主要部分50和第一固位孔检视窗52，如稍后将更详细描述的。类似地，第二固位孔54沿基本上垂直于燃料分配管座轴线36并横向偏离燃料分配管座轴线36的第二固位孔轴线56延伸穿过燃料分配管座本体32，使得第二固位孔54向上敞开通向燃料分配管座内部空间34。此外，第二固位孔轴线56基本上平行于第一固位孔轴线48，并且第二固位孔轴线56横向偏置到与燃料分配管座轴线36相反向的燃料分配管座轴线36的一侧，使得燃料分配管座轴线36在第一固位孔轴线48与第二固位孔轴线56之间。第二固位孔54可以是台阶状的，如图所示，由此限定第二固位孔主要部分58和第二固位孔检视窗60，如稍后将更详细描述的。
燃料分配管座本体32限定第一固位肩部62，第一固位肩部62沿基本上平行于燃料分配管座轴线36的方向沿燃料分配管座本体32的外表面延伸。燃料分配管座本体32还限定第二固位肩部64，第二固位肩部64沿基本上平行于第一固位肩部62的方向沿燃料分配管座本体32的外表面延伸，使得第一固位孔轴线48和第二固位孔轴线56位于第一固位肩部62与第二固位肩部64之间。
燃料喷射器22包括燃料喷射器上壳体66，燃料喷射器上壳体66同轴地接纳在燃料分配管座内部空间34内并将燃料进口68限定到燃料喷射器22，燃料喷射器22从燃料分配管座内部空间34接收燃料。燃料喷射器上壳体66具有限定密封槽70的多径外表面、面对燃料分配管座肩部42的燃料喷射器止挡肩部72以及燃料喷射器固位肩部74，燃料喷射器固位肩部74基本垂直于燃料分配管座轴线36并背对燃料分配管座肩部42。燃料喷射器止挡肩部72与燃料分配管座肩部42相互作用以限制燃料分配器上壳体66可以插入燃料分配管座内部空间34的程度。密封件76位于密封槽70内，由此提供在燃料喷射器上壳体66与燃料分配管座26之间的燃料不渗透密封以防止燃料从燃料分配管座内部空间34逸出到环境。如图所示，燃料喷射器固位肩部74可以由燃料分配器固位槽78限定，燃料分配器固位槽78与第一固位孔46和第二固位孔54对准。或者，燃料喷射器固位肩部74可由相对的直槽限定，该相对的直槽分别与第一固位孔46和第二固位孔54对准，由此将燃料喷射器固位肩部74分成两个不同段。
第一固位销80设置在第一固位孔46内使得第一固位销第一端80a和第一固位销第二端80b分别被第一固位孔46的相应端周向包围，而在第一固位销第一端80a与第一固位销第二端80b之间的第一固位销80的第一固位销中心部分80c位于燃料分配管座内部空间34内并延伸穿过燃料喷射器固位槽78。类似地，第二固位销82设置在第二固位孔54内使得第二固位销第一端82a和第二固位销第二端82b分别被第二固位孔54的相应端周向包围，而在第二固位销第一端82a与第二固位销第二端82b之间的第二固位销82的第二固位销中心部分82c位于燃料分配管座内部空间34内并延伸穿过燃料喷射器固位槽78。燃料喷射器固位肩部74支撑在第一固位销中心部分80c和第二固位销中心部分82c上，由此抵抗来自燃料分配管座内部空间34内的加压燃料的力并防止燃料喷射器上壳体66离开燃料分配管座内部空间34，并由此也将燃料喷射器22保持到燃料分配管座26。第一固位销80和第二固位销82可各自是圆柱形的，由此允许第一固位销80和第二固位销82从容易购得的且便宜的存货，仅列举非限制性实例，硬化滚柱轴承中选择。第一固位销80的直径大小设置成足够小以允许第一固位销80滑入第一固位孔主要部分50而不受限制。然而，第一固位销80的直径大小设置成足够大以防止第一固位销80穿过第一固位孔检视窗52。因此，第一固位孔检视窗52允许或者目视或者用探头核实第一固位销80正确位于第一固位孔46内。第一固位孔检视窗52也允许通向第一固位销80以在必须将燃料喷射器22从燃料分配管座26拆下时允许第一固位销80从第一固位孔46移出。类似地，第二固位销82的直径大小设置成足够小以允许第二固位销82滑入第二固位孔主要部分58而不受限制。然而，第二固位销82的直径大小设置成足够大以防止第二固位销82穿过第二固位孔检视窗60。因此，第二固位孔检视窗60允许或者目视或者用探头核实第二固位销82正确位于第二固位孔54内。第二固位孔检视窗60也允许通向第二固位销82以在必须将燃料喷射器22从燃料分配管座26拆下时允许第二固位销82从第二固位孔54移出。
提供示出为固位夹84的固位销保持件以将第一固位销80和第二固位销82分别保持在第一固位孔46和第二固位孔54内。固位夹84是弹性的和顺应性的，并构造成抓持燃料分配管座本体32的外表面且还构造成提供障碍给第一固位孔46和第二固位孔54。更具体地，固位夹84包括通过一体形成的桥部84b连结在一起的两相对固位臂84a。桥部84b基本上垂直于第一固位孔轴线48和第二固位孔轴线56，而每个固位臂84a从桥部84b的各自端部倾斜延伸，由此使固位夹84成C字形，然而，固位夹84也可以从桥部84b以直角延伸。当固位夹84组装到燃料分配管座本体32时，桥部84b位于第一固位孔主要部分50和第二固位孔主要部分58的端部上面，由此堵塞第一固位孔主要部分50和第二固位孔主要部分58。桥部84b可包括延伸穿过其的固位夹检视窗84c，固位夹检视窗84c分别与第一固位孔主要部分50和第二固位孔主要部分58中的相应一个对准。固位夹检视窗84c允许或者目视或者用探头核实第一固位销80和第二固位销82分别正确位于第一固位孔46和第二固位孔54内，然而，固位夹检视窗84c的大小设置成足够小以防止第一固位销80和第二固位销82从中穿过。每个固位臂84a包括固位臂卡钩84d，固位臂卡钩84d从固位臂84a向燃料分配管座本体32突出，使得一个固位臂卡钩84d卡扣在第一固位肩部62上，而另一个固位臂卡钩84d卡扣在第二固位肩部64上。当固位夹84组装到燃料分配管座本体32时，固位夹84可沿第一固位孔轴线48和第二固位孔轴线56移位，由此致使固位臂84a沿着燃料分配管座本体32的外表面弹性向外移位直到固位夹84移位足够远，这致使固位臂84a向内卡扣在第一固位肩部62和第二固位肩部64上。虽然固位销保持件已经示出为用来同时保持不仅第一固位销80而且第二固位销82的固位夹84，但现在应该理解，固位销保持件可替代地采用其中一件保持第一固位销80而第二件独立于第一固位销80保持第二固位销82的形式。
现在参照图5-7，将描述根据本发明的第二优选实施例的燃料喷射器固位布置130。在燃料喷射器固位布置结构130的描述中，对应于燃料喷射器固位布置结构30的特征的其特征将使用加上100的附图标记。
除了燃料分配管座126的第一固位孔146和第二固位孔154各自可以以均一直径延伸穿过燃料分配管座本体132以及第一固位销180和第二固位销182固定到固位夹184外，燃料喷射器固位布置结构130基本上与燃料喷射器固位布置结构30相同。此外，固位夹检视窗84c可以用固位夹固定孔184c替代。第一固位销180和第二固位销182可通过压配合固定到固位夹184和/或焊接在其各自固位夹固定孔184c内而固定到固位夹184。由于第一固位销180和第二固位销182固定到固位夹184，因此有较少松弛件待处理，并且可更容易通过核实固位夹184已经正确安装来核实第一固位销180和第二固位销182分别正确位于第一固位孔146和第二固位孔154内。
现在参照图8-10，将描述根据本发明的第三优选实施例的燃料喷射器固位布置结构230。在燃料喷射器固位布置230的描述中，对应于燃料喷射器固位布置结构30和燃料喷射器固位布置结构130的特征的其特征将使用与燃料喷射器固位布置结构30相比加上200而与燃料喷射器固位布置结构130相比加上100的附图标记。
燃料喷射器固位布置结构230类似于燃料喷射器固位布置结构130，第一固位销280和第二固位销282固定到固位夹284。然而，第一固位销280与第一固位销180的不同之处在于：第一固位销280包括第一固位销平坦部分280d，第一固位销平坦部分280d基本上平行于并面对燃料喷射器固位肩部274。类似地，第二固位销282与第二固位销180的不同之处在于：第二固位销282包括第二固位销平坦部分282d，第二固位销平坦部分282d基本上平行于并面对燃料喷射器固位肩部274。第一固位销平坦部分280d增加了第一固位销280与燃料喷射器固位肩部274之间的接触面积，并且因此减小了第一固位销280与燃料喷射器固位肩部274之间的接触应力。类似地，第二固位销平坦部分282d增加了第二固位销282与燃料喷射器固位肩部274之间的接触面积，并且因此减小了第二固位销282与燃料喷射器固位肩部274之间的接触应力。
为了确保第一固位销平坦部分280d和第二固位销平坦部分282d的正确定向，燃料喷射器222和固位夹284设有防止固位夹284沿将使第一固位销平坦部分280d和第二固位销平坦部分282d背对燃料喷射器固位肩部274的方向组装到燃料分配管座226的特征。更具体地，固位夹284包括从一个固位臂284延伸的固位夹定向臂284e，而燃料喷射器222包括从其延伸的燃料喷射器定向凸片290。燃料喷射器定向凸片290可优选地与通过注射成型形成的燃料喷射器222的一部分一体地形成，并且因此，燃料喷射器定向凸片290可容易且经济地形成。当固位夹284正确定向成使第一固位销平坦部分280d和第二固位销平坦部分282d面对燃料喷射器固位肩部274时，燃料喷射器定向凸片290不干涉固位夹定向臂284e。因此，在第一固位销平坦部分280d和第二固位销平坦部分282d面对燃料喷射器固位肩部274的情况下，固位夹284与第一固位销280和第二固位销282一起能够正确地与燃料分配管座226组装。相反地，当固位夹284不正确定向成使第一固位销平坦部分280d和第二固位销平坦部分282d背对燃料喷射器固位肩部274时，燃料喷射器定向凸片290干涉固位夹定向臂284e。因此，固位夹284与第一固位销280和第二固位销282一起不能与燃料分配管座226组装。
为了使燃料喷射器222相对于燃料分配管座226定向，燃料分配管座226可包括燃料分配管座对准槽口292，燃料分配管座对准槽口292延伸到燃料分配管座内部空间234延伸进入的同一端中。燃料喷射器222包括互补对准凸片294，互补对准凸片294从燃料喷射器222延伸并接纳在燃料分配管座对准槽口292内，由此确保燃料喷射器222相对于燃料分配管座226正确定向，互补对准凸片294对瞄准由燃料喷射器产生的燃料喷雾来说可能是重要的，仅列举非限制性实例。虽然燃料分配管座对准槽口292和对准凸片294仅相对于使燃料喷射器222定向来描述，但现在应该理解，等效特征可被提供来使图2-7所示的实施例的燃料喷射器定向。
现在参照图11-13，将描述根据本发明的第四优选实施例的燃料喷射器固位布置结构330。在燃料喷射器固位布置结构330的描述中，对应于燃料喷射器固位布置结构30、燃料喷射器固位布置结构130和燃料喷射器固位布置结构230的特征的其特征将使用与燃料喷射器固位布置结构30相比加上300、与燃料喷射器固位布置结构130相比加上200而与燃料喷射器固位布置结构230相比加上200的附图标记。
燃料喷射器固位布置330与燃料喷射器固位布置30、130、230的不同之处在于：第一固位销380和第二固位销382由单件材料一体地形成。如图所示，固位销连杆396与第一固位销380和第二固位销382一体地形成。固位销连杆396包括固位销连杆第一腿396a，固位销连杆第一腿396a从第一固位销380沿基本上垂直于第一固位销380的方向和沿平行于燃料分配管座轴线336的方向延伸。固位销连杆396也包括固位销连杆第二腿396b，固位销连杆第二腿396b从第二固位销382沿基本上垂直于第二固位销382的方向和沿平行于燃料分配管座轴线334的方向延伸，并且因此固位销连杆第二腿396b横向偏离固位销连杆第一腿396a。分别与第一固位销380和第二固位销382相对的固位销连杆第一腿396a和固位销连杆第二腿396b的端部通过固位销连杆桥396c连结。如图所示，固位销连杆桥396c可以是半圆形。燃料喷射器定向凸片390从燃料喷射器322径向向外延伸并位于固位销连杆第一腿396a与固位销连杆第二腿396b之间的空间内。以这样的方式，燃料喷射器定向凸片390与固位销连杆396一起工作以使燃料喷射器322相对于燃料分配管座326定向。在燃料喷射器固位布置结构330中，固位销保持件示出为与燃料喷射器322一体形成的固位闩锁398。固位销闩锁398是弹性的和顺应性的，使得当第一固位销380和第二固位销382分别插入第一固位销孔346和第二固位销孔354时，固位闩锁398通过固位销连杆396偏转。当第一固位销380和第二固位销382完全插入第一固位销孔346和第二固位销孔354时，固位闩锁398卡扣在固位销连杆第一腿396a上，由此将第一固位销380和第二固位销382分别保持在第一固位销孔346和第二固位销孔354内。
如本文公开的燃料喷射器固位布置结构30、130、230和330提供了坚固连接，同时也容易且经济地制造和组装。
虽然已根据其较佳实施例描述了本发明，但不意味着作出如此限制，而是只限于以下权利要求中阐述的程度。

Claims (22)

1.一种将燃料喷射器保持到燃料分配管的燃料分配管座的燃料喷射器固位布置结构，所述燃料喷射器具有燃料喷射器上壳体，所述燃料喷射器上壳体将燃料进口限定到所述燃料喷射器，所述燃料分配管座具有燃料分配管座本体，并且所述燃料分配管座具有接纳加压燃料的燃料分配管容积；所述燃料喷射器固位布置结构包括：
燃料分配管座内部空间，所述燃料分配管座内部空间限定在所述燃料分配管座本体内，使得所述燃料分配管座内部空间沿燃料分配管座轴线延伸到所述燃料分配管座本体中，所述燃料分配管座内部空间与所述燃料分配管容积流体连通；
燃料喷射器固位槽，所述燃料喷射器固位槽限定在所述燃料喷射器上壳体上，使得所述燃料喷射器固位槽设置在所述燃料分配管座内部空间内并使得所述燃料进口与所述燃料分配管座内部流体连通；
第一固位孔，所述第一固位孔限定在所述燃料分配管座本体中并延伸到所述燃料分配管座内部空间中，使得所述第一固位孔沿第一固位孔轴线延伸，所述第一固位孔轴线基本上垂直于所述燃料分配管座轴线，使得所述第一固位孔轴线横向偏离所述燃料分配管座轴线；
第二固位孔，所述第二固位孔限定在所述燃料分配管座本体中并延伸到所述燃料分配管座内部空间中，使得所述第二固位孔沿第二固位孔轴线延伸，所述第二固位孔轴线基本上垂直于所述燃料分配管座轴线，使得所述第二固位孔轴线横向偏离所述燃料分配管座轴线；
第一固位销，所述第一固位销设置在所述第一固位孔内，使得第一固位销延伸穿过所述燃料喷射器固位槽；
第二固位销，所述第二固位销设置在所述第二固位孔内，使得所述第二固位销延伸穿过所述燃料喷射器固位槽；以及
固位销保持件，所述固位销保持件将所述第一固位销保持在所述第一固位孔中并且也将所述第二固位销保持在所述第二固位孔中；
由此在延伸穿过所述燃料喷射器固位槽的所述第一固位孔内的所述第一固位销和在延伸穿过所述燃料喷射器固位槽的所述第二固位孔内的所述第二固位销将所述燃料喷射器保持到所述燃料分配管座。
2.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述第一固位孔轴线平行于所述第二固位孔轴线。
3.如权利要求2所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述燃料分配管座轴线在所述第一固位孔轴线与所述第二固位孔轴线之间。
4.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述第一固位销和所述第二固位销固定到所述固位销保持件。
5.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述固位销保持件是堵塞所述第一固位孔并且也堵塞所述第二固位孔的固位夹。
6.如权利要求5所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述固位夹包括延伸穿过其的固位夹检视窗，所述固位夹检视窗通向所述第一固位孔和所述第二固位孔。
7.如权利要求5所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述固位夹构造成抓持所述燃料分配管座。
8.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：
所述第一固位销包括第一固位销第一端，第一固位销第二端以及在所述第一固位销第一端与所述第一固位销第二端之间的第一固位销中心部分，其中，所述第一固位销第一端和所述第一固位销第二端各自由所述第一固位孔周向包围，并且所述第一固位销中心部分设置在所述燃料分配管座内部空间内；以及
所述第二固位销包括第二固位销第一端、第二固位销第二端以及在所述第二固位销第一端与所述第二固位销第二端之间的第二固位销中心部分，其中，所述第二固位销第一端和所述第二固位销第二端各自由所述第一固位孔周向包围，并且所述第二固位销中心部分设置在所述燃料分配管座内部空间内。
9.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：
所述第一固位孔是台阶状的，由此限定第一固位孔主要部分和第一固位孔检视窗，所述第一固位孔检视窗从所述第一固位孔主要部分延伸穿过所述燃料分配管座本体，使得所述第一固位孔检视窗的大小设置成防止所述第一固位销穿过所述第一固位孔检视窗；以及
所述第二固位孔是台阶状的，由此限定第二固位孔主要部分和第二固位孔检视窗，所述第二固位孔检视窗从所述第二固位孔主要部分延伸穿过所述燃料分配管座本体，使得所述第二固位孔检视窗的大小设置成防止所述第二固位销穿过所述第二固位孔检视窗。
10.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：
所述燃料喷射器上壳体的所述燃料喷射器固位槽限定面对所述第一固位销和所述第二固位销的燃料喷射器固位肩部；
所述第一固位销包括第一固位销平坦部分，所述第一固位销平坦部分面对所述燃料喷射器固位肩部并与所述燃料喷射器固位肩部配合；以及
所述第二固位销包括第二固位销平坦部分，所述第二固位销平坦部分面对所述燃料喷射器固位肩部并与所述燃料喷射器固位肩部配合。
11.如权利要求10所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述燃料喷射器固位肩部基本上垂直于所述燃料分配管座轴线。
12.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：
所述燃料喷射器上壳体的所述燃料喷射器固位槽限定面对所述第一固位销和所述第二固位销的燃料喷射器固位肩部；
所述固位销保持件是固位夹；
所述第一固位销和所述第二固位销固定到所述固位夹；
所述第一固位销包括第一固位销平坦部分；
所述第二固位销包括第二固位销平坦部分；以及
所述固位夹和所述燃料喷射器包括仅在所述第一固位销平坦部分面对所述燃料喷射器固位肩部且所述第二固位销平坦部分面对所述燃料喷射器固位肩部时允许所述第一固位销和所述第二固位销分别安装在所述第一固位孔和所述第二固位孔内的特征。
13.如权利要求12所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述固位夹构造成抓持所述燃料分配管座。
14.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述固位销保持件是构造成抓持所述燃料分配管座的固位夹。
15.如权利要求14所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述固位夹包括：
成对相对固位臂；
桥部，所述桥部与所述固位臂一体形成并连结所述固位臂。
16.如权利要求15所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述桥部堵塞所述第一固位孔和所述第二固位孔。
17.如权利要求15所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述第一固位销和所述第二固位销附连到所述桥部。
18.如权利要求15所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：每个所述固位臂包括从所述固位臂向所述燃料分配管座突出的固位臂卡钩。
19.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述第一固位销和所述第二固位销通过固位销连杆连结在一起，所述固位销连杆与所述第一固位销和所述第二固位销一体形成。
20.如权利要求19所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：
所述固位销保持件是固定到所述燃料喷射器的固位闩锁；以及
所述固位闩锁卡扣在所述固位销连杆上，由此保持所述第一固位销和所述第二固位销。
21.如权利要求19所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述固位销连杆包括：
固位销连杆第一腿，所述固位销连杆第一腿从所述第一固位销沿基本上垂直于所述第一固位销的方向延伸；
固位销连杆第二腿，所述固位销连杆第二腿从所述第二固位销沿基本上垂直于所述第二固位销的方向延伸；以及
固位销连杆桥，所述固位销连杆桥连结所述固位销连杆第一腿和所述固位销连杆第二腿。
22.如权利要求21所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：
所述固位销连杆第一腿基本上平行于所述燃料分配管座轴线；以及
所述固位销连杆第二腿基本上平行于所述燃料分配管座轴线。
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