CN105984963A - 一种除垢剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除垢剂及其制备方法,主要由重量数分别为缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-P10份的成分组成,制备方法包括缓蚀剂的制备和称量混合等步骤;本发明的优点在于:该除垢剂在除垢使用能够再生,进行二次利用,降低了使用成本,且制备方法简单,操作容易。
Description
技术领域
本发明涉及一种除垢剂,具体地说是一种除垢剂及其制备方法,属于除垢剂领域。
背景技术
循环水系统一般包括中央空调水循环系统、工业冷却水系统等。工业生产或制冷工艺过程中产生热量,要用冷却水导走。冷却水在系统中循环使用,其质量相当重要,如水质不好,必然会产生一些水垢,水垢中含有腐蚀性物质,腐蚀循环系统材质,时间长了会产生腐蚀性穿孔。长期堆积的水垢会降低传热效果,缩短设备的使用寿命。因此,阻垢剂的需求量非常大。然而,目前的阻垢剂均为一次性产品,除垢使用后就无法再利用,因此消耗量大,使用成本高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明设计了一种除垢剂及其制备方法,该除垢剂在除垢使用能够再生,进行二次利用,降低了使用成本,且制备方法简单,操作容易。
本发明的技术方案为:
一种除垢剂,由以下重量份的原料组成:
缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-P10份;HCl30份。
其中,所述缓蚀剂由水解聚马来酸酐HPMA1000 kg、KOH 0.65kg、环氧乙烷300kg制备而成,通过添加缓蚀剂,能够避免阻垢剂在高温条件下结垢失效;
所述土酸为将氢氟酸与盐酸的混合物,含有质量分数分别为12%的盐酸和3%的氢氟酸,通过添加土酸,能够解除堵塞和提高除垢剂的渗透性。
所述AEO-P即聚醚磷酸酯为高分子表面活性剂。
所述缓蚀剂的制备方法为:称取水解聚马来酸酐HPMA
1000kg,在120℃下加KOH 0.65kg,抽真空后用N2吹扫两遍后在120℃下通入环氧乙烷 300kg,反应时间以通完环氧乙烷为准,反应温度为120℃,压力为0.1~0.15MPa ,反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后,打开冷却水,降到40-45℃后加水,调至50%的固含量后既可得到。
另外,所述除垢剂中还含有HCl 20-60份,优选为40份。HCl的水溶性极好,对水中的Ca、Mg、Fe、等金属离子溶解能力极强,但是腐蚀也特别严重,但是在我公司的缓蚀剂的作用下它在锅炉和循环冷却水处理过程中,将Ca、Mg分解成形成较细的、粘度小、流动性增强的水渣随排污排除,从而有效的避免水垢的形成。在PH为2-14的条件下,在金属热面上形成有机保护膜隔离酸与金属直接接触,起缓蚀作用,还可渗透到水垢和金属结合面上,与钙、镁盐发生复分解作用,降低老水垢与金属接触面的附着力而使老垢脱落。加药后的水呈茶白色,除垢效果良好,经济安全可靠。
一种除垢剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)缓蚀剂的制备:称取水解聚马来酸酐HPMA 1000kg,在120℃下加KOH
0.65kg,抽真空后用N2吹扫两遍后在120℃下通入环氧乙烷 300kg,反应时间以通完环氧乙烷为准,反应温度为120℃,压力为0.1~0.15MPa ,反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后,打开冷却水,降到40-45℃后加水,调至50%的固含量后既可得到;
(2)称量混合:将缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-P10份称量后,置于搅拌罐中,混合搅拌均匀即可得到成品。
进一步地,所述步骤(2)中还添加有HCl 20-60份,优选为40份。
本发明的优点在于:该除垢剂在除垢使用完毕后在硬度低于1000mg/L时能够再生,进行二次利用,降低了使用成本,且制备方法简单,操作容易。
下面结合实施对本发明作进一步说明。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
实施例1
一种除垢剂,由以下重量份的原料组成:
缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-P10份;HCI 30份
其中,所述缓蚀剂由水解聚马来酸酐HPMA1000 kg、KOH 0.65kg、环氧乙烷300kg制备而成,通过添加缓蚀剂,能够避免阻垢剂在高温条件下结垢失效;
所述土酸为将氢氟酸与盐酸的混合物,含有质量分数分别为12%的盐酸和3%的氢氟酸,通过添加土酸,能够解除堵塞和提高除垢剂的渗透性。
所述AEO-P即聚醚磷酸酯为高分子表面活性剂;
所述缓蚀剂的制备方法为:称取水解聚马来酸酐HPMA
1000kg,在120℃下加KOH 0.65kg,抽真空后用N2吹扫两遍后在120℃下通入环氧乙烷 300kg,反应时间以通完环氧乙烷为准,反应温度为120℃,压力为0.1~0.15MPa ,反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后,打开冷却水,降到40-45℃后加水,调至50%的固含量后既可得到。
实施例2
一种实施例1所述除垢剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)缓蚀剂的制备:称取水解聚马来酸酐HPMA 1000kg,在120℃下加KOH
0.65kg,抽真空后用N2吹扫两遍后在120℃下通入环氧乙烷 300kg,反应时间以通完环氧乙烷为准,反应温度为120℃,压力为0.1~0.15MPa ,反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后,打开冷却水,降到40-45℃后加水,调至50%的固含量后既可得到;
(2)称量混合:将缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-P10份称量后,置于搅拌罐中,混合搅拌均匀即可得到成品。
实施例3
一种除垢剂,由以下重量份的原料组成:
缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-P10份、HCI 30份;
其中,所述缓蚀剂由水解聚马来酸酐HPMA1000 kg、KOH 0.65kg、环氧乙烷300kg制备而成,通过添加缓蚀剂,能够避免阻垢剂在高温条件下结垢失效;
所述土酸为将氢氟酸与盐酸的混合物,含有质量分数分别为12%的盐酸和3%的氢氟酸,通过添加土酸,能够解除堵塞和提高除垢剂的渗透性。
所述AEO-P即聚醚磷酸酯为高分子表面活性剂;
实施例4
一种实施例3所述除垢剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)缓蚀剂的制备:称取水解聚马来酸酐HPMA 1000kg,在120℃下加KOH
0.65kg,抽真空后用N2吹扫两遍后在120℃下通入环氧乙烷 300kg,反应时间以通完环氧乙烷为准,反应温度为120℃,压力为0.1~0.15MPa ,反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后,打开冷却水,降到40-45℃后加水,调至50%的固含量后既可得到;
(2)称量混合:将缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-P10份、HCl 30份称量后,置于搅拌罐中,混合搅拌均匀即可得到成品。
本发明中所用原料均为本领域生产中常用原料,大部分可从市场中得到,且对于生产结果不会产生影响;本发明中所采用的各种设备,均为本领域生产工艺中使用的常规设备,且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行,并无特别之处。
Claims (6)
1.一种除垢剂,其特征在于:由以下重量份的原料组成:
缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-P10份。
2.根据权利要求1所述的除垢剂,其特征在于:所述缓蚀剂由水解聚马来酸酐HPMA1000 kg、KOH 0.65kg、环氧乙烷300kg制备而成。
3.根据权利要求1或2所述的除垢剂,其特征在于:所述缓蚀剂的制备方法为:称取水解聚马来酸酐HPMA 1000kg,在120℃下加KOH
0.65kg,抽真空后用N2吹扫两遍后在120℃下通入环氧乙烷 300kg,反应时间以通完环氧乙烷为准,反应温度为120℃,压力为0.1~0.15MPa ,反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后,打开冷却水,降到40-45℃后加水,调至50%的固含量后既可得到。
4.根据权利要求1或2所述的除垢剂,其特征在于:所述除垢剂中还含有HCl 20-60份。
5.一种除垢剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)缓蚀剂的制备:称取水解聚马来酸酐HPMA
1000kg,在120℃下加KOH 0.65kg,抽真空后用N2吹扫两遍后在120℃下通入环氧乙烷 300kg,反应时间以通完环氧乙烷为准,反应温度为120℃,压力为0.1~0.15MPa ,反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后,打开冷却水,降到40-45℃后加水,调至50%的固含量后既可得到;
(2)称量混合:将缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-P10份、称量后,置于搅拌罐中,混合搅拌均匀即可得到成品。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中还添加有HCl 20-60份。
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