CN105983913A - 一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方 - Google Patents

一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方 Download PDF

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Abstract

本发明涉及磨轮制备技术领域，特别涉及一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，它采用如下的技术方案：其按重量配方比如下：金刚石28‑35g，碳化硅32‑45g，铜粉超细50g，300目还原铁粉400g,663青铜粉180g，特制合金粉180g，冰晶石15g，轻质碳酸钙20g；它采用常用的结合剂和填料，通过合理配制，增加一些特殊的填料，降低贵重有色金属的含量，以达到干磨效果，既而达到节水，使用者对瓷砖磨削效果满意的优点。

Description

一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方
技术领域
本发明涉及磨轮制备技术领域，特别涉及一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方。
背景技术
常见的磨削仿古砖，使用的是水磨边轮，其消耗水资源，易污染水源，特别是一些缺水地区，另一方面通过水磨对一些吸水率较高的磁砖，造成质量上的影响，使客户对其不满意。特别是现瓷砖厂也开始制造低温、环保型的瓷砖，更要求进行干式磨削。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，它采用常用的结合剂和填料，通过合理配制，增加一些特殊的填料，降低贵重有色金属的含量，以达到干磨效果，既而达到节水，使用者对瓷砖磨削效果满意的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，采用如下的技术方案：
其按重量配方比如下：金刚石28-35g，碳化硅32-45g，铜粉超细50g，300目还原铁粉400g,663青铜粉180g，特制合金粉180g，冰晶石15g，轻质碳酸钙20g；
其制造采用如下的方法步骤：
1）粉料配料阶段：
步骤一：配料，金刚石、碳化硅、铜粉超细、300目还原铁粉、663青铜粉、特制合金粉、冰晶石15g和轻质碳酸钙20g；
步骤二：称料，按步骤将上述配料按如下重量比称重：金刚石28-35g，碳化硅32-45g，铜粉超细50g，300目还原铁粉400g,663青铜粉180g，特制合金粉180g，冰晶石15g和轻质碳酸钙20g，形成初始原料；
2）混料工艺阶段：
步骤一：将粉料配料阶段的初始原料以称重后，然后置入干净的三维混料机内进行混料3小时，然后加入液体石蜡5g后，，混合45分钟，得混合原料；
步骤二：将上述混合原料过筛处理：加入金刚石过筛三遍均匀，得过筛混合原料；
3）热压工艺阶段：
步骤一：将混料工艺阶段的过筛混合原料称重后，投入模具中冷压；
步骤二：再放入马弗炉中加热至680度，保温35分钟；
步骤三：出炉在压机上，18mpa压热压，冷却，卸模，得磨轮胚料；
4）将磨轮胚料进行初次检验，做机加，在磨轮胚料上进行攻丝打眼；
5）再将磨轮胚料进行开刃、做平衡，对其做第二次检验；
6）然后再在磨轮胚料上打标、喷漆形成磨轮产成品；
7）再将磨轮产成品进行包装，然后入库。
较优的，所述磨轮产成品由钢基体和设置在其外圆周上磨料组成，该钢基体外径为200-300mm，磨料宽度12mm，高度12-20mm。
较优的，所述混料工艺阶段中对混合原料过筛处理的筛为60号筛。
较优的，所述模具包括模框，模框底部设置有基板，将钢基体7放入基板上，基板中间镶上模芯，模芯上设置有压环，模芯与模框之间形成中间槽，钢基体与中间槽之间成形磨料槽，在将粉料投入中间槽内，再用压环压紧。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，它采用常用的结合剂和填料，通过合理配制，增加一些特殊的填料，降低贵重有色金属的含量，以达到干磨效果，既而达到节水，使用者对瓷砖磨削效果满意的优点。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的模具结构示意图；
图3是图2的AA剖视图。
附图标记说明：
1、压环；2、模框；3、模芯；4、基板；5、中间槽；6、钢基体；7、磨料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-图3所示，本发明所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，它采用如下的技术方案：
其按重量配方比如下：金刚石28-35g，碳化硅32-45g，铜粉超细50g，300目还原铁粉400g,663青铜粉180g，特制合金粉180g，冰晶石15g，轻质碳酸钙20g；
其制造采用如下的方法步骤：
1)粉料配料阶段：
步骤一：配料，金刚石、碳化硅、铜粉超细、300目还原铁粉、663青铜粉、特制合金粉、冰晶石15g和轻质碳酸钙20g；
步骤二：称料，按步骤将上述配料按如下重量比称重：金刚石28-35g，碳化硅32-45g，铜粉超细50g，300目还原铁粉400g,663青铜粉180g，特制合金粉180g，冰晶石15g和轻质碳酸钙20g，形成初始原料；
2)混料工艺阶段：
步骤一：将粉料配料阶段的初始原料以称重后，然后置入干净的三维混料机内进行混料3小时，然后加入液体石蜡5g后，，混合45分钟，得混合原料；
步骤二：将上述混合原料过筛处理：加入金刚石过筛三遍均匀，得过筛混合原料；
3)热压工艺阶段：
步骤一：将混料工艺阶段的过筛混合原料称重后，投入模具中冷压；
步骤二：再放入马弗炉中加热至680度，保温35分钟；
步骤三：出炉在压机上，18mpa压热压，冷却，卸模，得磨轮胚料；
4)将磨轮胚料进行初次检验，做机加，在磨轮胚料上进行攻丝打眼；
5)再将磨轮胚料进行开刃、做平衡，对其做第二次检验；
6)然后再在磨轮胚料上打标、喷漆形成磨轮产成品；
7再将磨轮产成品进行包装，然后入库。
所述磨轮产成品由钢基体6和设置在其外圆周上磨料7组成，该钢基体6外径为200-300mm，磨料7宽度12mm，高度12-20mm。
所述混料工艺阶段中对混合原料过筛处理的筛为60号筛。
所述模具包括模框2，模框2底部设置有基板4，将钢基体7放入基板上，基板4中间镶上模芯3，模芯3上设置有压环1，模芯3与模框2之间形成中间槽5，钢基体7与中间槽5之间成形磨料槽，在将粉料投入中间槽5内，再用压环1压紧。
本发明中，其配方比例为：金刚石28-35g（这种配比适合于磨削锋利度以及金刚石充分利用）、碳化硅32-45g、铜粉超细50g、300目还原铁粉400g、663青铜粉180g、特制合金粉180g、冰晶石15g及轻质碳酸钙20g。其中冰晶石、碳酸钙，温度升高时会放出气体散热作用，加入铜粉663为金属粘结相，加入碳化硅、铁粉为耐磨相，加入冰晶石、碳酸钙为散热相，并保护金刚石不至于碳化，提高锋利度和金刚石的充分利用。将其混合添加液体石蜡，放入三维混料机混合均匀，用60号筛过筛处理，并将称好的粉料投入有铁基板的模具内，模具包括模框，在基板中间镶上模芯，将粉料投入中间槽内，在铁基板上有刀槽，使料均匀投入，再用压环压紧，放入马弗炉内加热至680度，保温30分钟，出炉，在压机上热压，冷却，拆模。
本发明的有效效果：原有的金属结合剂干式磨轮及修边轮统一为一种结合剂的磨边轮，大大提高了耐磨性，由于结合剂中加入一种助燃剂比传统浇结温度降低100度左右，并且缩短了烧结保温时间，提高了烧结效率，降低了电耗五分之一。
本发明所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，它采用常用的结合剂和填料，通过合理配制，增加一些特殊的填料，降低贵重有色金属的含量，以达到干磨效果，既而达到节水，使用者对瓷砖磨削效果满意的优点。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，其特征在于：其采用如下的技术方案：
其按重量配方比如下：金刚石28-35g，碳化硅32-45g，铜粉超细50g，300目还原铁粉400g,663青铜粉180g，特制合金粉180g，冰晶石15g，轻质碳酸钙20g；
其制造采用如下的方法步骤：
1）粉料配料阶段：
步骤一：配料，金刚石、碳化硅、铜粉超细、300目还原铁粉、663青铜粉、特制合金粉、冰晶石15g和轻质碳酸钙20g；
步骤二：称料，按步骤将上述配料按如下重量比称重：金刚石28-35g，碳化硅32-45g，铜粉超细50g，300目还原铁粉400g,663青铜粉180g，特制合金粉180g，冰晶石15g和轻质碳酸钙20g，形成初始原料；
2）混料工艺阶段：
步骤一：将粉料配料阶段的初始原料以称重后，然后置入干净的三维混料机内进行混料3小时，然后加入液体石蜡5g后，，混合45分钟，得混合原料；
步骤二：将上述混合原料过筛处理：加入金刚石过筛三遍均匀，得过筛混合原料；
3）热压工艺阶段：
步骤一：将混料工艺阶段的过筛混合原料称重后，投入模具中冷压；
步骤二：再放入马弗炉中加热至680度，保温35分钟；
步骤三：出炉在压机上，18mpa压热压，冷却，卸模，得磨轮胚料；
4）将磨轮胚料进行初次检验，做机加，在磨轮胚料上进行攻丝打眼；
5）再将磨轮胚料进行开刃、做平衡，对其做第二次检验；
6）然后再在磨轮胚料上打标、喷漆形成磨轮产成品；
7）再将磨轮产成品进行包装，然后入库。
2.根据权利要求1所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，其特征在于：所述磨轮产成品由钢基体和设置在其外圆周上磨料组成，该钢基体外径为200-300mm，磨料宽度12mm，高度12-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，其特征在于：所述混料工艺阶段中对混合原料过筛处理的筛为60号筛。
4.根据权利要求1所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方，其特征在于：所述模具包括模框，模框底部设置有基板，将钢基体放入基板上，基板中间镶上模芯，模芯上设置有压环，模芯与模框之间形成中间槽，钢基体与中间槽之间成形磨料槽，在将粉料投入中间槽内，再用压环压紧。
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