CN105983748A - 一种压力管道焊接前准备及接头组对方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力管道焊接前准备及接头组对方法，主要包括如下步骤：1.1）压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；2）壁厚相同的管子（件）组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行：（1）剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于0.5mm；（2）高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm；（3）其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm。本发明工序合理，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力管道焊接前准备及接头组对方法。
背景技术
现有的压力管道焊接前准备及接头组对方法存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的压力管道焊接前准备及接头组对方法。
为实现上述目的，本发明提供了
一种压力管道焊接前准备及接头组对方法，包括如下步骤：
1）焊前准备及接头组对
1.1）压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6 m m 时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6 m m 时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；
1.2）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好；
1.3）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：
a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝；
b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）；
1.4）其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层；
2）壁厚相同的管子（件）组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行：
（1）剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于0.5mm；
（2）高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm；
（3）其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm；
3）管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验；
4）焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面，在距坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽；
5）认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷；
6）不锈钢管道采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂；
7）焊件组装时，应将待焊管子（件）垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力；
8）除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力；
9）当焊接所处位置障碍多时，合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同的模拟练习及试焊，经无损检测合格后方可正式焊接；
10）组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种压力管道焊接前准备及接头组对方法，包括如下步骤：
1）焊前准备及接头组对
1.1）压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6 m m 时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6 m m 时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；
1.2）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好；
1.3）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：
a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝；
b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）；
1.4）其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层；
2）壁厚相同的管子（件）组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行：
（1）剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于0.5mm；
（2）高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm；
（3）其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm；
3）管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验；
4）焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面，在距坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽；
5）认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷；
6）不锈钢管道采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂；
7）焊件组装时，应将待焊管子（件）垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力；
8）除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力；
9）当焊接所处位置障碍多时，合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同的模拟练习及试焊，经无损检测合格后方可正式焊接；
10）组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
Claims (1)
1.一种压力管道焊接前准备及接头组对方法，其特征是：包括如下步骤：
1)焊前准备及接头组对
1.1)压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法；当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；
1.2)同种管子(件)焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好；
1.3)异种钢管子(件)焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：
a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝；
b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝)；
1.4)其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层；
2)壁厚相同的管子(件)组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行：
(1)剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10％，且不大于0.5mm；
(2)高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10％，且不大于1.0mm；
(3)其他管道局部错口为壁厚的10％，且不大于1.5mm；
(4)管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验；
(5)焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面，在距坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽；
(6)认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷；
(7)不锈钢管道采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂；
(8)焊件组装时，应将待焊管子(件)垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力；
(9)除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力；
(10)当焊接所处位置障碍多时，合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同的模拟练习及试焊，经无损检测合格后方可正式焊接；
(11)组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
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|---|---|---|---|---|
| CN108927587A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-04 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 石蜡基润滑油加氢装置里的管道加工工艺 |
| CN111842936A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种小直径管自动焊接方法及相应焊环加工装卡装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108927587A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-04 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 石蜡基润滑油加氢装置里的管道加工工艺 |
| CN111842936A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种小直径管自动焊接方法及相应焊环加工装卡装置 |
| CN111842936B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-04-22 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种小直径管自动焊接方法及相应焊环加工装卡装置 |
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Legal Events
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