CN105983555A - 一种太阳能电池板清洁装置和清洁方法 - Google Patents

Abstract

由外力或自带行走机构在光伏阵列向前或向后匍匐移动而清洁太阳能电池板的一种太阳能电池板清洁装置和清洁方法，特征是依靠下底部对应于组件边框的滚轮排1001和滚轮挂轮排1002趴挂于光伏阵列上前、后移动的同时刮、刷组件，其机架的左右两边至少有一边安装有与组件等长的梳状刮板(2)和同样长度的由上向下刷尘的由链条2005串联的若干刷条的闭环刷条串和由上向下刮尘的同样是由链条串联的若干刮条的闭环刮条串，在刷条串和刮条串之间的稍高位设有由若干喷雾头一线安装于一联通管的与组件等长的喷雾联通管8，并由软管连接跟随车辆压缩泵或跟随人工喷雾器。清洁效率是人工清洗的20-40倍。

Description

一种太阳能电池板清洁装置和清洁方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池板清洁设备，尤其是一种太阳能电池板多功能清洁装置。

背景技术

目前太阳能电池板(以下简称光伏板或组件)阵列的清洁维护，国内外均有不少研发单位尝试使用机械设备，有采用水枪冲洗、有采用大型车辆伸出机械臂举着大型辊刷边刷边用水冲，2014年，国家发改委在呼和浩特召开的大型光伏电站高效可靠运营与发电增效研讨会上，西部荒漠里的太阳能电池板需要经常清洗，谈到已成了“极其严重”的问题：干旱、光照强烈、沙尘严重的中国西部，五省区(青海、新疆、甘肃、宁夏、内蒙古)太阳能地面电站累计装机超过15吉瓦(GW)，如此大规模的电站平均1个月就要清洗2遍，由此耗费大量水资源的问题，该怎么办？以一个10兆瓦(MW)太阳能电站清洗一遍的用水量为例，如果用移动水车直接冲洗光伏阵列，一遍大约需要100吨水，2012年，国家能源局曾出台《光伏发电站环境影响评价技术规范》，该标准对光伏电站不同阶段对环境产生影响的因素都有涉及，而对建成后维护所涉及的大量消耗水资源问题，却并未着重提及。美国国家航空航天局的研究显示，每平方米仅4.05克的灰尘层就能减少太阳能转换效率40％，国外太阳能公司的确开发出多种“干洗”技术，但是成本远非中国西部电站业主承受得起。新疆电科院也在研发清扫机器人技术，但对西部上百个太阳能电站来说，仍是远水救不了近火。

发明内容

技术课题：为光伏发电站提高发电效率降低度电成本，解决太阳能发电站太阳能板的清洁维护难题，提供一种无论有水、缺水地区的光伏电站，既能实现周期性的日常清洁维护驱除尘灰和鸟粪，也能实现久未清洁满是老垢状况的清洁，还能在遇有积雪情况时除雪的低成本太阳能电池板清洁装置。

本发明解决课题的技术手段：提供一种由外力或自带行走机构匍匐于光伏阵列向前或向后移动的太阳能电池板清洁装置，按流程：在前梳状刮板撬动鸟粪或划破积雪，后由若干刷条组成的刷条串由上向下干刷尘灰至地，接着喷雾潮湿组件表面后由若干刮条组成的刮条串由上向下湿刮尘迹至地而清洁太阳能电池板。装置包括：

①1长度大于组件的长度15-20cm的机架，所述机架两端下面分别安装至少有2组对应于组件上下边框的滚轮排与至少有一紧靠滚轮排的侧挂轮排，依靠所述侧滚轮排纵向趴挂于光伏阵列组件上，在所述机架的两边至少有一边安装有与滚轮排相距≥250mm并成一线的分别对应于组件边框的引导轮(3003)；

②机架的前后两边至少有一边安装1梳状刮板，所述梳状刮板与光伏组件等长，至少由两直线轴承垂直分开安装于该梳状刮板上端，两直线轴承的另一端刚性固定于所述机架，所述梳状刮板依靠其自重使其下端刮口与组件表面接触，所述梳状刮板至少刚性固定两个分开的两端装有滑轮或制成弧形或斜面的长度大于20mm的滑动抬高块与刮口同样与所述组件表面接触；

③1由上而下的刷、刮机构，所述刷、刮机构包括：两相互平行分别安装在机架1上下两端的长度为300mm-800mm的链轮轴，该2链轮轴均安装至少两分开的链轮和至少两个分开的轴承，依靠所述的分开的轴承分别固定于机架上下两端的轴承座，两轴的所述链轮相互对应，各径向对应的所述链轮环绕了链条，至少有一组所述链条安装了与其垂直的若干刷条而成刷条串，至少有一组所述 链条安装了与其垂直或接近垂直的若干尘灰刮条而成刮条串，所述刷条和尘灰刮条长度为M，安装在所述链条上的间距为N，由一通过传动带被一减速电机带动的驱动轮安装于两所述链轮轴之一的链轮轴；在所述刷条串和刮条串两端至少有一端端部设有固定于机架的清尘刷，其刷毛对所述刷条和所述尘灰刮条交叉接触；

④至少1喷雾联通管，所述喷雾联通管由若干喷雾头按均匀间距一线安装于与光伏组件等长的所述联通管而组成，设置在所述刷条串和所述刮条串之间，相对于组件表面距离大于100mm而固定于机架，由软管连接手提喷雾器或跟随车辆上水箱的压缩泵。

进一步，在所述的联通管的位置可以更换设有按均匀间距一线安装的若干风刀喷嘴的热风管，所述风刀喷嘴距组件表面的距离小于50mm，热风管的热风由软管连接跟踪车辆的热风源通入。

较佳的，所述刷条串的刷条至少设有柔软毛刷条、粗硬尼龙丝刷条两种互换。

所述刷条、尘灰刮条的长度M≥S1/S2×间距N，——式中S1为机架(1)横向移动速度，S2-为尘灰刮条串、刷条串纵向移动速度。

进一步，所述刷条串的刷条在正常周期性清洁维护情况下可以是柔软毛刷条，在有积雪的情况下可以采用粗硬尼龙丝刷条。

进一步，所述尘灰刮条由夹持卡座和橡胶刮条组成，夹持卡座为模具成型，所设耳瓣各设有与所述链条链接的2个孔，所述夹持卡座设有卡槽，橡胶刮条在该卡槽插入，在所述夹持卡座横向的一边设有栓枢，所述橡胶刮条插入后用一销轴插入不使其脱出，纵向的一边设有端部为倾斜的过嵌保护板。橡胶刮条腰部瘦小，易于扭曲而越过组件边框，其下部分左右设有相距5-8mm的刮尖，左边的较右边的高5mm左右。

较佳的，橡胶刮条与光伏板直接接触的刮尖是聚四氟乙烯薄膜或软薄皮革或薄毛毡，制造方法一，其模具底部制成上凸弧形，预先将成条形的聚四氟乙烯薄膜或软薄皮革或薄毛毡，放入模底后注入橡胶模压成型；制造方法二、是将成条形的聚四氟乙烯薄膜或软薄皮革或薄毛毡作为嵌件注入橡胶模压成型。

较佳的，所述刷条串的刷条做成两种，一种是由柔软的动物毛或直径较细的杜邦丝种植于基板条而成；另一种是用较粗硬的尼龙丝种植于基板而成。前者作为日常清洁维护使用，后者作为除雪使用。

较佳的，在试验中发现所述刷条串和所述刮条串所沾灰尘到边框外落下不彻底，在其的下端部装一对应的其刷毛与所述刷条和所述尘灰刮条接触的清尘刷，因此而解决了该问题。

7、清洁方法是：根据光伏阵列所处水源和污染程度按下列4种情况，而变更装置的设置：

对无滴水地区的周期性正常清洁维护装置的设置是：①在前梳状刮板撬动干固的鸟粪②其后由上向下柔软毛刷干刷，清除85％的尘灰③再其后由上向下刮条串干刮，刮除剩余的尘灰，这里的刮板头材质为软牛皮或聚四氟乙烯；

对有水不管充足与否地区的周期性正常清洁维护装置的设置是：①②同上述，③其后由喷雾联通管接通供水设施喷雾潮湿光伏板表面，较佳的是用自配的玻璃水喷雾；④尘灰刮条串的尘灰刮条(2004)换用全橡胶刮条，由上向下刮去潮湿污积；

对久未清洁已产生老垢的光伏板清洁装置的设置是：①、②同上述；③喷雾潮湿光伏板，用水为自配的玻璃水，或用稀释后的清洁剂；④尘灰刮条串的尘灰刮条(2004)换用全橡胶刮条，由上向下刮条串清刮，刮去潮湿污积；

对清除积雪，前进速度减慢，装置的设置是：①梳状刮板不变在前划破撬动 积雪层②刮条串换用粗硬尼龙丝毛刷条串，由上向下刷除积雪③喷雾联通管换成热风管，其热风刀吹化剩余冰雪；④由上向下刮条串清刮，这里的刮板为橡胶刮板，刮去潮湿污积。

本发明带来的有益效果是：由于驱尘环的尘灰刮条与光伏板表面的接触部分是用对干玻璃无糍性、耐磨的材料，再由于高压喷气管在被毛刷条环刷留的余尘被其风刀顺向强力向下吹尘至地，完全不用水，解决了沙漠等缺水地区太阳能发电站光伏板的清洁问题，清洁效率高，清洁效率是人工的10-15倍，而且只要配一简单的车辆跟踪就可以轻易解决大型光伏发电站的清洗，一人操作，清洁效率是人工清洗的20-40倍，工效达1500-2000平米/小时，销售价是国外引进机器人的10％，可大大节省太阳能电池板清洁成维护本。

附图说明

图1-示出了在光伏阵列组件上清洁维护的侧视示意图；

图2-示出了在光伏组件上由上往下的刷、刮示意图；

图3-示出了在前面的梳状刮板的示意图；

图4-示出了一种装置实施例的昂视图；

图5-图4的A-A向旋转90°剖视图，示出了减速电机、链轮、刷条串、滚轮排、挂轮排、清尘刷在装置上的位置示意图，图中刮条串未画出；

图6-图4的B-B向旋转90°剖视图，示出了与图5未画出的刮条串的示意图；

图7-示出了尘灰刮条一种实施例从截面看的结构图；

图8-图7的侧视图；

图9-橡胶刮条的端面图；

图10-示出了橡胶刮条采用崁件法制作的其刮头材质为牛皮或聚四氟乙烯的橡胶刮条截面图；

图11-示出了实施例之二的昂视结构图；

图12-图11的旋转90°的示出了链轮轴、链轮、刷条、刮条的侧视图；

图13-图11的旋转90°A-A的滚轮排、挂轮排的剖视图

图中符号说明

1、机架； 1001、滚轮排； 1002、挂轮排；

1003、引导轮； 2、梳状刮板； 2001、抬高块；

2002、直线轴承； 2003、刷条； 2005、链条；

2008、聚四氟乙烯膜； 3001、链轮； 3002、链轮；

3008、驱动轮 4001、上链轮轴； 4002、下链轮轴；

4005、轴承座； 6、清尘刷； 7、减速电机；

8、喷雾输液管； 9、尘灰刮条； 9001、夹持卡座；

9002、夹持卡座耳瓣； 9003、夹持卡座护板； 9004；夹持卡座栓枢；

9005、橡胶刮条； 9006、夹持卡座下刮尖； 9007、夹持卡座上刮尖；

9008、聚四氟乙烯膜； 9009、下刮尖嵌件； 9010、上刮尖嵌件；

10、光伏组件。

具体实施方式

本说明书公开的所以特征或所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特征、过程以外，均可以以任何方式组合。

下面对方法和最佳的实施例根据附图作进一步详细说明：

为了易于说明，这里使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”术语是指附图图面中示出的一个部件或特征相对于另一个部件或特征的关系，除了图中示出的之外，“上”、“下”、“前”、“后”“纵向”、“横向”术语是指一个部件在太阳能电池板阵列或称光伏阵列中某一部分斜置光伏板的位置。

一由外力或自带行走机构匍匐于光伏阵列向前或向后移动的同时按流程：在前梳状刮板撬动鸟粪积雪，后由若干刷条组成的刷条串由上向下干刷尘灰至地，接着喷雾潮湿组件表面后由若干刮条组成的刮条串由上向下湿刮尘迹至地而清洁太阳能电池板。

实施例之一，由车辆跟踪的实施例如图1-6中包括：

1长度大于组件长度15-20cm的机架1，该机架两端下面分别安装有2组对应于组件上下边框的滚轮排1001，在右边紧靠滚轮排的右侧面设有挂轮排1002，纵向趴挂于光伏阵列组件上可以前后滑动的机架1，在机架1的两边至少有一边安装有与滚轮排相距≥250mm并成一线的分别对应于组件边框的引导轮(3003)；

2梳状刮板2，所述梳状刮板见图3中，与光伏组件10等长，至少由两直线轴承2002垂直分开安装于该刮板上端，两直线轴承的另一端刚性固定于所述机架的两边，刮板依靠其自重使其下端刮口与组件表面接触，所述刮板至少刚性固定两个分开的两端装有滑轮或制成弧形或斜面的长度大于20mm的滑动抬高块2001与刮口同样与组件表面接触，可撬动干固的鸟粪和积雪，所述梳状刮板由不伤组件玻面的材料制作，当梳状刮板在太阳能电池板上横向移动时遇光伏板边框所述滑动抬高块能作≯7mm的向上滑移顺利越过组件边框；

③1由上而下的刷、刮机构，所述刷、刮机构见图4中，包括：两相互平行分别安装在机架1上下两端的长度为300mm-800mm的链轮轴4001、4002，该2链轮轴均安装至少两分开的链轮3001和至少两个分开的轴承，依靠所述的分开的轴承分别固定于机架上下两端的轴承座4005，两轴的链轮3001相互对应，各径向对应的链轮3001环绕了链条2005，至少有一组链条2005安装了与其垂直的若干刷条(2003)而成刷条串，至少有一组链条2005安装了与其垂直或接近垂直的若干尘灰刮条2004而成刮条串，所述刷条和尘灰刮条长度为M，安装在 链条2005上的间距为N，由一通过传动带被一减速电机7带动的驱动轮3008安装于两所述链轮轴之一的链轮轴；在所述刷条串和刮条串两端至少有一端端部设有固定于机架的清尘刷6，其刷毛对刷条2003和尘灰刮条2004交叉接触；

2喷雾联通管，所述如图4中，2喷雾联通管8由若干喷雾头按均匀间距一线安装于与光伏组件等长的联通管组成，设置在所述刮条串的两边，该喷雾两联通管固定于机架1，由跟随车辆上水箱的压缩泵；

在所述的喷雾联通管8的位置可以更换设有按均匀间距一线安装的若干风刀喷嘴的热风管，所述风刀喷嘴距组件表面的距离小于50mm，热风管的热风由软管连接跟踪车辆的热风源通入。

所述刷条串的刷条2003至少设有柔软毛刷条、粗硬尼龙丝刷条两种互换。

所述刷条、尘灰刮条的长度M≥S1/S2×间距N，——式中S1为机架(1)横向移动速度，S2-为尘灰刮条串、刷条串纵向移动速度。

图7、8中，所述刮条9由夹持卡座9001和橡胶刮条9005组成，夹持卡座9001为模具成型，所设两耳瓣9002设有与一节传动链条链接的孔，所述夹持卡座9001设有护板9003和栓枢9004，橡胶刮条9005对着夹持卡座9001的卡槽插入，在夹持卡座9001的横向的一边设有纵向的一边设有端部为倾斜的过嵌保护板9003橡胶刮条9005腰部瘦小，其下部右侧设有下刮尖9006，左侧提高5-6mm设有上刮尖9007。

图6中，尘灰刮条2004与光伏板直接接触的刮尖是聚四氟乙烯薄膜或软薄皮革或薄毛毡，方法一，如图9橡胶刮条侧视形状，在上刮尖9007和下刮尖9006之间的连接凹面粘合聚四氟乙烯薄膜或软薄皮革或薄毛毡，其模具底部制成上凸形，预先将成条形的聚四氟乙烯薄膜或软薄皮革(9008)，放入模底后注入橡胶模压成型；方法二、如图10，是将成条形的聚四氟乙烯薄膜或软薄皮革为粘 合件作为上、下刮尖(9010)和(9009)，注入橡胶而模压成型。

实施例之二，用于单个组件排列的组件如屋顶光伏阵列的实施例如图11-13：

①1长度大于组件长度15-20cm的机架，该机架两端下面分别安装有2组对应于组件上下边框的滚轮排与一紧靠滚轮排外侧的挂轮排(1002)，两挂轮排的滚动面的间距大于组件边框长度2-5mm，可以180°掉头纵向趴挂于光伏阵列组件上；

②1梳状刮板(2)，所述梳状刮板与光伏组件(10)等长，至少由两直线轴承垂直分开安装于该梳状刮板上端，两直线轴承的另一端刚性固定于所述机架前进方向的一边，梳状刮板依靠其自重使其下端刮口与组件表面接触，所述梳状刮板至少刚性固定两个分开的两端装有滑轮或制成弧形或斜面的长度大于20mm的滑动抬高块(2001)与刮口同样与组件表面接触；

③1刷、刮机构，所述刷、刮机构包括：两相互平行安装的长度为300mm-600mm的链轮轴4001，该2链轮轴均安装至少两分开的链轮3001依靠套装的两分开的轴承固定于机架两端的轴承座4005，两轴的链轮相互对应，各相对应的链轮环绕了链条，有一组链条安装若干刷条而成刷条串，有一组链条安装若干刮条而成刮条串，所述刷条和刮条长度为M，安装在链条上的间距为N，由一经传动带被一减速电机(7)带动的驱动轮(3008)安装于两所述链轮轴之一的链轮轴，还包括安装于所述刷条串和刮条串两端部的清尘刷，其刷毛对刷条(2003)和刮条(9)伸入接触；

④1喷雾联通管，所述喷雾联通管设置在刷条串和刮条串之间，包括若干喷雾头按均匀间距一线安装于与光伏组件等长的联通管8，该联通管固定于机架，由软管连接手提喷雾器。

7、清洁方法是：根据光伏阵列所处水源和污染程度按下列4种情况，而变 更装置的设置：

对无滴水地区的周期性正常清洁维护装置的设置是：①在前梳状刮板撬动干固的鸟粪②其后由上向下柔软毛刷干刷，清除85％的尘灰③再其后由上向下刮条串干刮，刮除剩余的尘灰，这里的刮板头材质为软牛皮或聚四氟乙烯；

对有水不管充足与否地区的周期性正常清洁维护装置的设置是：①②同上述，③其后由喷雾联通管接通供水设施喷雾潮湿光伏板表面，较佳的是用自配的玻璃水喷雾；④尘灰刮条串的尘灰刮条(2004)换用全橡胶刮条，由上向下刮去潮湿污积；

对久未清洁已产生老垢的光伏板清洁装置的设置是：①、②同上述；③喷雾潮湿光伏板，用水为自配的玻璃水，或用稀释后的清洁剂；④尘灰刮条串的尘灰刮条(2004)换用全橡胶刮条，由上向下刮条串清刮，刮去潮湿污积；

对清除积雪，前进速度减慢，装置的设置是：①梳状刮板不变在前划破撬动积雪层②刮条串换用粗硬尼龙丝毛刷条串，由上向下刷除积雪③喷雾联通管换成热风管，其热风刀吹化剩余冰雪；④由上向下刮条串清刮，这里的刮板为橡胶刮板，刮去潮湿污积。

本发明的方法并不局限于前述的具体实施方式，本发明的设计理验结构原理可扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合。

Claims (7)

1.一由外力或自带行走机构匍匐于倾斜的光伏阵列向前或双向移动的同时清洁太阳能电池板的一种太阳能电池板清洁装置，其特征包括：

①1长度大于组件(10)的长度15-20cm的机架，所述机架两端下面分别安装至少有2组对应于组件上下边框的滚轮排与至少有一紧靠滚轮排的侧挂轮排(1002)，依靠所述侧滚轮排纵向趴挂于光伏阵列组件上，在机架(1)的两边至少有一边安装有与滚轮排相距≥250mm并成一线的分别对应于组件边框的引导轮(3003)；

②所述机架(1)的前后两边至少有一边安装1梳状刮板(2)，所述梳状刮板与光伏组件(10)等长，至少由两直线轴承垂直分开安装于该梳状刮板上端，两直线轴承的另一端刚性固定于机架(1)，梳状刮板(2)依靠其自重使其下端刮口与组件表面接触，所述梳状刮板至少刚性固定两个分开的两端装有滑轮或制成弧形或斜面的长度大于20mm的滑动抬高块(2001)与刮口同样与组件(10)表面接触；

③1由上而下的刷、刮机构，所述刷、刮机构包括：两相互平行分别安装在机架1上下两端的长度为300mm-800mm的链轮轴(4001、4002)，该2链轮轴均安装至少两分开的链轮3001和至少两个分开的轴承，依靠所述的分开的轴承分别固定于机架上下两端的轴承座4005，两轴的链轮(3001)相互对应，各径向对应的链轮(3001)环绕了链条(2005)，至少有一组链条(2005)安装了与其垂直的若干刷条(2003)而成刷条串，至少有一组链条(2005)安装了与其垂直或接近垂直的若干尘灰刮条(2004)而成刮条串，所述刷条和尘灰刮条长度为M，安装在链条(2005)上的间距为N，由一通过传动带被一减速电机(7)带动的驱动轮(3008)安装于两所述链轮轴之一的链轮轴；在所述刷条串和刮条串两端至少有一端端部设有固定于机架的清尘刷(6)，其刷毛对刷条(2003) 和尘灰刮条(2004)交叉接触；

④至少1喷雾联通管(8)，所述喷雾联通管(8)由若干喷雾头按均匀间距一线安装于与光伏组件等长的联通管而组成，设置在刷条串和刮条串之间，距组件表面距离大于100mm，固定于机架，由软管连接手提喷雾器或跟随车辆上水箱的压缩泵。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板清洁装置，其特征是：在所述的喷雾联通管(8)的位置可以更换设有按均匀间距一线安装的若干风刀喷嘴的热风管，所述风刀喷嘴距组件表面的距离小于50mm，热风管的热风由软管连接跟踪车辆的热风源通入。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板清洁装置，其特征是：所述刷条串的刷条(2003)至少设有柔软毛刷条、粗硬尼龙丝刷条两种互换。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板清洁装置，其特征是：所述刷条、尘灰刮条的长度M≥S1/S2×间距N，——式中S1为机架(1)横向移动速度，S2-为尘灰刮条串、刷条串纵向移动速度。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板清洁装置，其特征是：所述刮条(9)由夹持卡座(9001)和橡胶刮条(9005)组成，夹持卡座(9001)为模具成型，所设两耳瓣(9002)设有与一节传动链条链接的孔，所述夹持卡座(9001)设有护板(9003)和栓枢(9004)，橡胶刮条(9005)对着夹持卡座(9001)的卡槽插入，在夹持卡座(9001)的横向的一边设有纵向的一边设有端部为倾斜的过嵌保护板(9003)。橡胶刮条(9005)腰部瘦小，其下部右侧设有下刮尖(9006)，左侧提高5-6mm设有上刮尖9007。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池板清洁装置，其特征是：橡胶刮条(9005)与光伏板直接接触的刮尖是聚四氟乙烯薄膜或软薄皮革或薄毛毡，方 法一，其模具底部制成上凸形，预先将成条形的聚四氟乙烯薄膜或软薄皮革(9008)，放入模底后注入橡胶模压成型；方法二、是将成条形的聚四氟乙烯薄膜或软薄皮革为粘合件作为上、下刮尖(9010)和(9009)，注入橡胶而模压成型。

7.清洁方法是：根据光伏阵列所处水源和污染程度按下列4种情况，而变更装置的设置：

对无滴水地区的周期性正常清洁维护装置的设置是：①在前梳状刮板撬动干固的鸟粪②其后由上向下柔软毛刷干刷，清除85％的尘灰③再其后由上向下刮条串干刮，刮除剩余的尘灰，这里的刮板头材质为软牛皮或聚四氟乙烯；

对有水不管充足与否地区的周期性正常清洁维护装置的设置是：①②同上述，③其后由喷雾联通管接通供水设施喷雾潮湿光伏板表面，较佳的是用自配的玻璃水喷雾；④尘灰刮条串的尘灰刮条(2004)换用全橡胶刮条，由上向下刮去潮湿污积；

对久未清洁已产生老垢的光伏板清洁装置的设置是：①、②同上述；③喷雾潮湿光伏板，用水为自配的玻璃水，或用稀释后的清洁剂；④尘灰刮条串的尘灰刮条(2004)换用全橡胶刮条，由上向下刮条串清刮，刮去潮湿污积；

对清除积雪，前进速度减慢，装置的设置是：①梳状刮板不变在前划破撬动积雪层②刮条串换用粗硬尼龙丝毛刷条串，由上向下刷除积雪③喷雾联通管换成热风管，其热风刀吹化剩余冰雪；④由上向下刮条串清刮，这里的刮板为橡胶刮板，刮去潮湿污积。