CN105980890A - 发光器件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够制造发光器件的方法，该发光器件使用量子点且具有高的发光效率，制造包括：具有相互隔着间隔相对的第一和第二玻璃板(11、12)的隔室(10)；和被封入隔室(10)内的量子点(17)的发光器件(1)，在量子点(17)的封入之前，进行减少吸附在隔室(10)的内壁的水分的减少工序。

Description

发光器件的制造方法
技术领域
本发明涉及发光器件的制造方法。
背景技术
现有技术中，公知有使用量子点的发光器件。量子点由于与水分或氧接触而发生劣化。因此，在使用量子点的发光器件中，优选使用将量子点密封的隔室。例如在专利文献1中，记载有在使用了量子点的发光器件中使用玻璃制的隔室的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-163936号公报
发明内容
发明所要解决的问题
存在要改善使用了量子点的发光器件的发光效率的要求。
本发明的目的在于，提供能够制造使用了量子点、且具有高的发光效率的发光器件的方法。
用于解决课题的技术手段
本发明是发光器件的制造方法，上述发光器件包括：具有互相隔着间隔相对的第一玻璃板和第二玻璃板的隔室；和被密封在所述隔室内的量子点，上述发光器件的制造方法，包括在密封量子点之前，减少吸附在隔室的内壁的水分的减少工序。
具体而言，准备具有互相隔着间隔地相对的第一和第二玻璃板的隔室。向隔室内注入量子点、进行密封，由此获得具有隔室和被封入隔室内的量子点的发光器件。在量子点的封入之前，进行减少吸附在隔室的内壁的水分的减少工序。
在本发明的发光器件的制造方法中，优选在减少工序中将隔室加热至300℃以上。
在本发明的发光器件的制造方法中，优选在减少工序中对隔室内进行减压同时将隔室加热至300℃以上。
在本发明的发光器件的制造方法中，优选在不活泼气体气氛下进行减少工序。
在本发明的发光器件的制造方法中，优选在进行减少工序之后，在保持不暴露于大气中的状态下进行量子点的注入工序。
在本发明的发光器件的制造方法中，优选隔室还包括配置在第一玻璃板与第二玻璃板之间的玻璃制的侧壁部件。
在本发明的发光器件的制造方法中，通过将各玻璃板与侧壁部件热熔接来制作隔室。
发明的效果
根据本发明，能够提供能够制造使用了量子点、且具有高的发光效率的发光器件的方法。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的发光器件的概略图的立体图。
图2是本发明的一个实施方式的发光器件的概略图的平面图。
具体实施方式
以下，对实施本发明的优选方式的一个例子进行说明。但是，下述的实施方式仅为例示。本发明不限定于下述的实施方式。
在本实施方式中，对制造图1和图2所示的发光器件1的方法进行说明。
(发光器件1的结构)
发光器件1是在射入了激励光时射出与激励光波长不同的光的器件。发光器件1也可以为射出激励光和通过激励光的照射产生的光的混合光的器件。
发光器件1包括隔室10。隔室10包括第一玻璃板11和第二玻璃板12。第一玻璃板11与第二玻璃板12互相隔着间隔相对。在本实施方式中，第一和第二玻璃板11、12各自的俯视时的形状为矩形。但是，本发明并不限定于此。第一和第二玻璃板11、12各自的俯视时的形状分别也可以为多边形、圆形、椭圆形、长圆形等。第一和第二玻璃板11、12各自的厚度例如能够为0.1mm～2mm左右。
另外，第一和第二玻璃板11、12分别也可以由结晶玻璃板构成。
在第一玻璃板11与第二玻璃板12之间，配置有玻璃制的侧壁部件13。侧壁部件13设置在第一和第二玻璃板11、12的周缘部。侧壁部件13与第一和第二玻璃板11、12分别热熔接。由该侧壁部件13以及第一和第二玻璃板11、12划分形成内部空间14。侧壁部件13的厚度例如为0.1mm～5mm左右。另外，侧壁部件13不仅为框架形，例如也可以由多个玻璃带构成，还可以由管状的玻璃等构成。
在侧壁部件13设置有将内部空间14与外部连通的连通口15。连通口15通过封闭部件16被封闭。封闭部件16例如能够由玻璃片等构成。在封闭部件16由玻璃片构成的情况下，封闭部件16也可以与玻璃板11、12和侧壁部件13热熔接。
另外，在本实施方式中，对由玻璃构成隔室10的整体的例子进行说明。但是，本发明并不限定于该结构。在本发明中，隔室10只要包括第一和第二玻璃板11、12就没有特别限定。例如，隔室10的侧壁部件13也可以利用由玻璃以外的材料形成的部件构成。
量子点17被封入在隔室10的内部空间14中。既可以在隔室10内封入一种量子点17，也可以在隔室10内封入多种量子点17。量子点17例如既可以以分散于液体中的形式被封入在内部空间14，也可以以分散于树脂中的形式被封入在内部空间14。
另外，量子点17在量子点17的激励光射入时，射出与激励光波长不同的光。从量子点17射出的光的波长依赖于量子点17的粒径。即，通过使量子点17的粒径变化能够对获得的光的波长进行调整。因此，量子点17的粒径为与要得到的光的波长相应的粒径。量子点17的粒径通常为2nm～10nm左右。
例如，作为当照射波长300～440nm的紫外～近紫外的激励光时发出蓝色的可见光(波长440～480nm的荧光)的量子点的具体例，能够列举粒径为2.0nm～3.0nm左右的CdSe的微晶等。作为当照射波长300～440nm的紫外～近紫外的激励光和/或波长440～480nm的蓝色的激励光时发出绿色的可见光(波长为500nm～540nm的荧光)的量子点的具体例，能够列举粒径为3.0nm～3.3nm左右的CdSe的微晶等。作为当照射波长300～440nm的紫外～近紫外的激励光和/或波长440～480nm的蓝色的激励光时发出黄色的可见光(波长为540nm～595nm的荧光)的量子点的具体例，能够列举粒径为3.3nm～4.5nm左右的CdSe的微晶等。作为当照射波长300～440nm的紫外～近紫外的激励光和/或波长440～480nm的蓝色的激励光时发出红色的可见光(波长为600nm～700nm的荧光)的量子点的具体例，能够列举粒径为4.5nm～10nm左右的CdSe的微晶等。
(发光器件1的制造方法)
接着，对发光器件1的制造方法的一个例子进行说明。
[隔室10的准备]
首先，准备隔室10。隔室10例如在第一玻璃板11与第二玻璃板12之间配置由边框状的玻璃板构成的侧壁部件13，能够通过将侧壁部件13和玻璃板11、12热熔接而制作。侧壁部件13和玻璃板11、12的热熔接例如通过照射激光光线进行。
[减少工序]
接着，在后述的量子点17的封入之前，进行减少吸附在隔室10的内壁的水分的减少工序。具体而言，在本实施方式中，将隔室10加热至300℃以上。由此减少吸附在隔室10的水分。
优选将隔室10放置在减压气氛下等，对隔室10内进行减压同时对隔室10进行加热。由此，能够更有效地除去吸附在隔室10的水分。在减少工序中，优选以使隔室10内的压力成为0.1×105Pa以下、更优选成为0.01×105Pa以下的方式对隔室10内进行减压。
此外，优选在不活泼气体气氛下进行减少工序。具体而言，例如优选在干燥氮气氛下、干燥氩气氛下进行减少工序。由此，能够降低隔室10内的水分浓度，并且还能够降低隔室10内的氧浓度，能够更有效地防止量子点的劣化。
此外，也可以在形成为减压气氛下之后，将导入氮/氩等干燥气体并再次减压的工作反复进行多次。由此，能够进一步降低隔室10内的水分浓度和氧浓度。
[封入工序]
接着，通过从连通口15向隔室10内注入量子点17，使用封闭部件16将连通口15封闭，将隔室10密封。由此能够完成发光器件1。
该封入工序优选在进行减少工序之后、在保持不暴露于大气中的状态下进行。由此，能够降低内部空间14内的氧浓度和水分浓度。
本发明的发明人进行了深入研究的结果，发现作为使用量子点的发光器件(以下，有时将“使用量子点的发光器件”称为“量子点发光器件”。)的隔室，即使在使用玻璃制的隔室的情况下，也难以充分地提高发光器件的发光效率。其理由虽然并不确定但被认为是以下的原因。例如，在有机电致发光元件等中，浸入元件内的水分由于与有机电致发光材料等发生反应而被消耗。因而认为，在有机电致发光元件中，由于存在于隔室内的水分等而使得有机电致发光材料的一部分发生劣化，通过提高有机电致发光材料的浓度，能够实现所期望的发光效率的有机电致发光元件。与此相对，认为：在量子点发光器件中，隔室内的水分不被消耗，持续存在于隔室内。因此认为，在量子点发光器件中，难以获得高的发光效率。
基于以上的量子点发光器件中特有的新的见解，本发明的发明人想到需要在封入工序之前、进行减少吸附在隔室10的内壁的水分的减少工序。通过进行减少工序，能够使吸附于隔室10的内壁的吸附水分变少。由此，能够实现发光效率高的发光器件1。
为了更有效地减少吸附在隔室10的内壁的吸附水分，优选将隔室10加热至300℃以上，更优选加热至350℃以上，进一步优选加热至400℃以上。为了使得与第一和第二玻璃板11、12的热膨胀系数匹配、抑制加热引起的隔室10的变形，优选使侧壁部件13为玻璃制。此外，优选对隔室10内进行减压同时对隔室10进行加热。具体而言，优选以使得隔室10内的压力成为0.1×105Pa以下的方式对隔室10内进行减压同时对隔室10进行加热，更优选以使得隔室10内的压力成为0.01×105Pa以下的方式对隔室10内进行减压同时对隔室10进行加热。
此外，优选在不活泼气体气氛下进行减少工序。进一步，优选进行减少工序，并在保持不暴露于大气的状态下进行量子点的注入。
另外，在本实施方式中，说明了在制作隔室10之后注入量子点17的例子。但本发明并不限定于此。例如，也可以为如下方式：首先，在减少吸附在第一和第二玻璃板以及侧壁部件的水分之后，在第一玻璃板上配置量子点，将第二玻璃板和侧壁部件热熔接来制作隔室，在第一玻璃板上配置管状的侧壁部件，将它们热熔接而制作容器，将吸附在所制作的容器和第二玻璃板的水分减少，之后向容器内注入量子点，将第二玻璃板与容器热熔接而制作隔室。即，也可以在配置量子点之后制作隔室。并不一定在减少吸附在隔室的内壁的水分的减少工序之前完成隔室，也可以在减少工序中、在减少吸附在隔室的各构成部件的水分之后制作隔室。
附图标记的说明
1 发光器件
10 隔室
11 第一玻璃板
12 第二玻璃板
13 侧壁部件
14 内部空间
15 连通口
16 封闭部件
17 量子点

Claims (7)

1.一种发光器件的制造方法，所述发光器件包括：具有互相隔着间隔相对的第一玻璃板和第二玻璃板的隔室；和被密封在所述隔室内的量子点，所述发光器件的制造方法的特征在于：
包括在密封所述量子点之前，减少吸附在所述隔室的内壁的水分的减少工序。
2.如权利要求1所述的发光器件的制造方法，其特征在于：
在所述减少工序中将所述隔室加热至300℃以上。
3.如权利要求2所述的发光器件的制造方法，其特征在于：
在所述减少工序中，对所述隔室内进行减压同时将所述隔室加热至300℃以上。
4.如权利要求1～3中任一项所述的发光器件的制造方法，其特征在于：
在不活泼气体气氛下进行所述减少工序。
5.如权利要求1～4中任一项所述的发光器件的制造方法，其特征在于：
在进行所述减少工序之后，以保持不暴露于大气中的状态进行所述量子点的注入工序。
6.如权利要求1～5中任一项所述的发光器件的制造方法，其特征在于：
所述隔室还包括配置在所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间的玻璃制的侧壁部件。
7.如权利要求6所述的发光器件的制造方法，其特征在于：
通过将所述各玻璃板与所述侧壁部件热熔接来制作所述隔室。
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