CN105980756A - 接头结构及接头结构的制造方法 - Google Patents

Abstract

接头结构(20)配备有：雄体(21)，其设置于第一配管的端部且在外周面形成有接合槽(25)，该接合槽(25)在绕着配管轴线(O1)回旋的周向上延伸；雌体(22)，其设置于第二配管的端部，雌体从与配管轴线(O1)正交的径向的外侧嵌合于雄体(21)，并且雌体形成有环状的接合空间(27)，该接合空间(27)具有与接合槽(25)连续的内周缘部；以及限制环(24)，其从径向的外侧安装于接合槽(25)、配置于接合空间(27)内并且限制配管沿着配管轴线(O1)的方向的相对移动。接合空间(27)通过开口部(27a)朝向径向的外侧开口。在与配管轴线(O1)正交的截面图中，开口部(27a)的开口宽度(W1)大于或等于限制环(24)的外径。

Description

接头结构及接头结构的制造方法

技术领域

本发明涉及接头结构及接头结构的制造方法。

本申请要求2014年2月7日提交的特愿2014-022160号的日本专利申请的优先权，其全部内容通过引用合并于此。

背景技术

在现有技术中，例如，如以下的专利文献1所示，已知使第一配管和第二配管在两配管沿着配管轴线方向的相对移动受到限制的状态下连接的接头结构。在该接头结构中，在第一配管的一端侧的内周面形成圆环状的外侧环状槽，第二配管的一端侧被形成为能够插入第一配管。在第二配管的外周面形成圆环状的内侧环状槽，该内侧环状槽在第二配管插入第一配管的状态下面向外侧环状槽。该接头结构还设置有接合环，该接合环与内侧环状槽和外侧环状槽双方接合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-229259号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在现有技术的接头结构中，在实现例如组件的加工的容易化或组件的组装的容易化等的制造的容易化方面存在改善的空间。此外，通过采用这种方式实现制造的容易化，能够以低成本形成接头结构。

鉴于上述情况已经实现了本发明，并且本发明的发明目的在于提供一种接头结构及接头结构的制造方法，其中能够实现制造的容易化。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明提出了如下方案。

根据本发明的一方面，提供了一种如下的接头结构：所述接头结构使第一配管和第二配管在该两配管的沿着配管轴线方向的相对移动受到限制的状态下连接，所述接头结构包括：雄体，所述雄体设置于所述第一配管的端部且在外周面形成有接合槽，所述接合槽在绕着配管轴线回旋的周向上延伸；雌体，所述雌体设置于所述第二配管的端部，所述雌体从与配管轴线正交的径向的外侧嵌合于所述雄体，并且所述雌体形成有环状的接合空间，该接合空间具有与所述接合槽连续的内周缘部；以及限制环，所述限制环从径向的外侧安装于所述接合槽且配置于所述接合空间内，其中，所述接合空间通过开口部朝向径向的外侧开口，并且当在与配管轴线正交的横截面图中观察时，所述开口部的开口宽度大于或等于所述限制环的外径。

在本发明中，当两配管尝试沿着配管轴线方向相对移动时，限制环分别与接合槽和接合空间的面向配管轴线方向的侧壁面接合，由此限制了两配管沿着配管轴线方向的相对移动。

根据本接头结构，接合空间通过开口部朝向径向的外侧开口，因此，当形成雌体时，能够通过开口部将例如模具或切割工具等的、用于加工雌体的加工工具插入和拔出接合空间。此外，接合空间通过开口部朝向径向的外侧开口，因此，当组合接头结构的组件时，例如，还能够在雄体嵌合于雌体内之后通过使限制环从开口部进入接合空间来将限制环安装于接合槽。

此外，当在截面图中观察时，开口部的开口宽度大于或等于限制环的外径，因此能够防止通过开口部插入和拔出接合空间的加工工具或通过开口部移动到接合空间内的限制环被开口部的开口周缘部钩住。

基于以上内容，能够例如实现组件的加工的容易化、组件的组合的容易化等，因而能够实现接头结构的制造的容易化。采用这种方式，例如，能够以低成本形成接头结构。

此外，接合空间通过开口部朝向径向的外侧开口，因此，能够通过开口部从外部可视地辨认限制环安装于接合槽的状况，因而能够改善接头结构的处理特性。

此外，当在所述横截面图中观察时，所述接合空间可以从配管轴线朝向所述开口部直线状地形成。

在这种情况下，当在截面图中观察时，接合空间从配管轴线朝向开口部直线状地形成，因此，能够使得通过开口部插入和拔出接合空间的加工工具或通过开口部进入接合空间内的限制环在接合空间内在开口部和配管轴线之间直线地移动，因而能够进一步易于制造。

此外，所述开口部可以隔着配管轴线在配管轴线的两侧设置为一对。

在这种情况下，开口部隔着配管轴线在配管轴线的两侧设置为一对，因此，例如能够通过一对开口部将一对加工工具同时插入和拔出接合空间或者从一对开口部之中适当地选择加工工具插拔所通过的开口部或限制环进入所通过的开口部，因而能够进一步易于制造。

此外，一对开口部设置在隔着配管轴线的两侧，因此，能够通过雌体的沿着周向的在一对开口部之间的部分维持雌体的强度。

此外，所述雌体可以由树脂制成。

在这种情况下，雌体由树脂制成，因此，如上所述地，通过通过开口部将加工工具插入和拔出接合空间，能够显著地实现雌体的制造的容易化。

此外，所述雌体可以由含有增强材料的树脂材料形成。

在这种情况下，雌体由含有增强材料的树脂材料形成，因此，在雌体中，即使在接合空间具有开口部的构造中，也能够通过维持强度来保持耐久性。

此外，采用这种方式，雌体由含有增强材料的树脂材料形成，由此能够维持雌体的强度，因此，能够抑制为了维持雌体的强度而对雌体的形状的限制，因而能够改善接头结构的外观性或加工性。

此外，所述雌体可以通过注射成型形成。

在这种情况下，雌体通过注入成型形成，因此，当从雌体去除作为加工工具的模具时，能够在不使在模具中形成接合空间的空间形成部在配管轴线的方向上跨过雌体的内周面的情况下从开口部拔出空间形成部，因而能够可靠地使制造容易化。

此外，雌体通过注入成型形成，因此，例如，即使如上所述地雌体由含有增强材料的树脂材料形成，也能够以高精度形成雌体，因而能够容易地制造具有耐久性的雌体。

此外，所述限制环可以形成有通过孔，所述通过孔在径向上贯通该限制环，所述雄体在使该限制环弹性扩缩的同时在径向上通过所述通过孔。

在这种情况下，限制环形成有通过孔，因此，当限制环安装于接合槽时，通过在限制环的通过孔面向雄体的状态下使雄体和限制环在径向上相对移动以彼此接近，能够使雄体在使限制环弹性扩缩的同时通过通过孔。采用这种方式，能够将已经通过开口部进入接合空间内的限制环容易地安装于接合槽。

此外，如上所述，当在截面图中观察时，开口部的开口宽度大于或等于限制环的外径，因此，例如，即使在限制环被雄体弹性变形而直径扩大的情况下等，也能够可靠地使得限制环难以被开口部的开口周缘部钩住。

此外，所述限制环可以在由该限制环的弹性回复力朝向径向的内侧施力的状态下安装于所述接合槽。

在这种情况下，在由限制环的弹性回复力朝向径向的内侧施力的状态下将限制环安装于接合槽，因此，能够抑制限制环从接合槽脱离，因而能够可靠地限制两配管沿着配管轴线方向的相对移动。

此外，根据本发明的另一方面，提供了一种接头结构的制造方法，所述制造方法用于形成根据以上方面的接头结构，所述制造方法包括：在将所述雄体嵌合于所述雌体内之后，通过使所述限制环从所述开口部进入所述接合空间内来将所述限制环安装于所述接合槽。

根据本发明的该方面，在雄体嵌合于雌体内之后，通过使限制环从开口部进入接合空间内而使限制环安装于接合槽，因此，例如，当雄体嵌合于雌体内时，不必使限制环跨过雌体的内周面或雄体的外周面，因而能够使接头结构的制造容易化。也就是，例如，当雄体嵌合于雌体内时，在使限制环跨过雌体的内周面或雄体的外周面的情况下，必须通过沿着配管轴线方向对两配管施加大量的力来将雄体压力嵌合于雌体内，因此，存在通过使用专用设备对两配管施加力而使得诸如作业场所受到限制等的问题。

此外，如上所述，当雄体被嵌合于雌体内时，例如，不必使限制环跨过雌体的内周面或雄体的外周面，因此，例如，能够由除了金属材料以外的高硬度材料形成限制环，因而能够使得在根据本制造方法形成的接头结构中易于牢牢地限制两配管沿着配管轴线方向的相对移动。

发明的效果

根据本发明，能够使接头结构的制造容易化。

附图说明

图1是示出了根据本发明的第一实施方式的接头结构的半截面图。

图2是沿着图1中示出的线A-A截取的截面图。

图3是示出了根据本发明的第二实施方式的接头结构的截面图。

图4是示出了根据本发明的第三实施方式的接头结构的半截面图。

图5是沿着图4中示出的线B-B截取的截面图。

图6是示出了根据本发明的第三实施方式的变型例的接头结构的截面图。

图7是示出了根据本发明的第四实施方式的接头结构的截面图。

图8是示出了根据本发明的第五实施方式的接头结构的截面图。

图9是示出了根据本发明的第六实施方式的接头结构的截面图。

图10是示出了根据本发明的第六实施方式的变型例的接头结构的截面图。

图11是示出了构成根据本发明的第一变型例的接头结构的限制环的主视图。

图12是示出了构成根据本发明的第二变型例的接头结构的限制环的主视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，将参照附图来说明根据本发明的第一实施方式的接头结构。

如图1所示，接头结构20是具有通用机构的管接头，其使第一配管11和第二配管12以在两配管11和12的沿着配管轴线O1的方向的相对移动受到限制的状态下能够在周向上相对地转动的方式进行连接。

第一配管11和第二配管12通过接头结构20彼此连接，由此构成连接管10。连接管10传送液体、气体或例如水、油、空气等的流体。在连接管10中形成由第一配管11的内部和第二配管12的内部构成的连接路13。在连接管10的整个长度上设置连接路13，并且流体流通连接路13。

第一配管11和第二配管12均由例如橡胶材料、树脂材料或金属材料等形成。此外，作为第一配管11和第二配管12，例如可以采用管、软管、配管等。此外，作为第一配管11和第二配管12中的每一方的形状，可以采用整体具有直线状的形状、整体具有L形的形状等。

接头结构20设置有雄体21、雌体22、密封环23和限制环24。

此处，雄体21设置于第一配管11的端部，雌体22设置于第二配管12的端部，并且雄体21和雌体22形成为圆筒状且彼此嵌合。此外，在第一配管11中设置雄体21的端部和在第二配管12中设置雌体22的端部的各中心轴线位于公共轴线上。以下，该公共轴线被称为配管轴线O1，沿着配管轴线O1的方向的第一配管11侧被称为第一侧，第二配管12侧被称为第二侧，与配管轴线O1正交的方向被称为径向，绕着配管轴线O1回旋的方向被称为周向。

雄体21的外周面的直径从第一侧朝向第二侧逐渐减小并且雄体21的外周面从第一侧朝向第二侧为阶梯状，雄体21的外周面设置有位于第一侧且直径大的第一周面部21a和位于第二侧且直径小的第二周面部21b。

在雄体21的外周面形成均沿周向延伸的接合槽25和配置槽26。接合槽25在第一周面部21a在周向的整周上连续地形成。配置槽26以在雄体21上相对于接合槽25在配管轴线O1的方向上错开的方式形成于第二周面部21b并且在周向的整周上连续地延伸。

雌体22从径向的外侧嵌合于雄体21。雌体22的内周面的直径从第一侧朝向第二侧逐渐减小并且雌体22的内周面从第一侧朝向第二侧为阶梯状。

在雌体22中形成内周缘部与接合槽25连续的环状的接合空间27。接合空间27配置于在配管轴线O1的方向上与接合槽25对等的位置处。接合空间27的内周缘部在雌体22的内周面在周向的整周上连续地开口并且面向接合槽25的面向径向的外侧的底壁面。

密封环23配置在雄体21的外周面和雌体22的内周面之间并且密封该外周面和该内周面之间的间隙。密封环23例如由橡胶材料等的弹性体环状地形成且以在径向上被压缩的状态被夹持在雄体21的外周面和雌体22的内周面之间。在本实施方式中，密封环23配置在雄体21的配置槽26内。

如图1和图2所示，限制环24从径向的外侧安装于接合槽25并且配置在接合空间27内，由此限制了两配管11和12沿着配管轴线O1的方向的相对移动。限制环24例如由金属材料、橡胶材料、树脂材料等环状地形成。作为树脂材料，例如可以采用热塑性树脂，具体地，可以采用POM(聚醛树脂)、PPS(聚苯硫醚)等。作为金属材料，例如可以采用钢、铜、铝、不锈钢等。在径向上贯通限制环24的通过孔24a形成于限制环24。雄体21在使限制环24弹性扩缩的同时在径向上通过通过孔24a。

限制环24在如下的状态下安装于接合槽25：限制环24朝向径向的外侧弹性变形，因而通过弹性回复力朝向径向的内侧施力，或者限制环24不产生在径向上的弹性变形，而是限制环24的内径与接合槽25的内径大致一致。限制环24的内周缘部与接合槽25的底壁面压接或者与接合槽25的底壁面接触。在限制环24安装于接合槽25的安装状态下，使限制环24的外径与在限制环24从接合槽25脱离的脱离状态下限制环24的外径大致相同，或者在安装状态下限制环24的外径大于在脱离状态下限制环24的外径。使得在安装状态下限制环24的外径大于作为雄体21的外周面的第一周面部21a的外径。

在本实施方式中，接合空间27通过开口部27a朝向径向的外侧开口。在图示的示例中，开口部27a向接头结构20的外侧露出并且未被另一构件从径向的外侧覆盖。如图1所示，当在从径向的外侧观察雌体22的侧视图中观察时，开口部27a形成为在周向上长的缝状并且不朝向配管轴线O1的方向上的两侧开口。开口部27a在开口部27a的周向的整个长度上连续地开口。此外，如图2所示，当在与配管轴线O1正交的截面图中观察时，开口部27a的开口宽度W1大于或等于在安装状态下的限制环24的外径。

此处，在本实施方式中，以隔着配管轴线O1在配管轴线O1两侧成一对的方式设置开口部27a，并且接合空间27朝向径向的两侧开口。该对开口部27a彼此同轴地配置，两开口部27a的各中心轴线位于与配管轴线O1正交的基准轴线O2上。当在截面图中观察时，接合空间27从配管轴线O1朝向开口部27a直线状地形成，并且接合空间27在基准轴线O2的方向上的整个长度上直线状地形成。在接合空间27中，沿着与配管轴线O1和基准轴线O2两者正交的正交轴线O3的方向的空间宽度W2在基准轴线O2的方向上的整个长度上相等。在接合空间27中的面向正交轴线O3的方向的壁面沿着基准轴线O2的方向笔直地延伸并且在正交轴线O3的方向上与限制环24分离。

顺便提及，雄体21和雌体22可以分别与第一配管11和第二配管12一体成型或者是第一配管11和第二配管12的分离体。此外，雄体21和雌体22可以由例如与限制环24相同的材料形成，具体地由橡胶材料、树脂材料、金属材料等形成。在例如采用这些材料之中的树脂材料的情况下，可以降低雄体21和雌体22的重量。

此外，在本实施方式中，雌体22由树脂制成并且由含有增强材料的树脂材料形成。作为增强材料，例如，可以采用增强纤维，具体地可以采用玻璃纤维，作为含有增强材料的树脂材料，例如，可以采用纤维增强塑料，具体地可以采用填充40％玻璃纤维的PPS等。

接下来，将说明接头结构的制造方法的示例。

首先，实施形成雄体21、雌体22、密封环23和限制环24的各构件的形成步骤。可以根据接头结构20的规格或用途、环境等适当地选择形成各构件的材料。

此处，在形成步骤中，在上述的各构件之中，通过使用未示出的模具进行注入成型来形成雌体22。该模具设置有未示出的内模具和外模具。内模具配置在雌体22的内部并形成雌体22的内周面，外模具配置在雌体22的外部并形成雌体22的外周面。外模具以配管轴线O1为中心在基准轴线O2的方向上被划分成两部分，由此外模具由一对分割模具构成。

在分割模具中，设置有用于形成接合空间27的空间形成部。空间形成部分别设置在该对分割模具中，各空间形成部形成接合空间27的以配管轴线O1为基准在基准轴线O2的方向上被划分成两部分的划分空间。各空间形成部从各分割模具在基准轴线O2的方向上朝向内侧直线状地突出。

当通过使用模具形成雌体22时，首先，通过组合内模具和外模具来形成模具，通过将树脂材料注入该模具中来形成雌体22，此后，从雌体22去除模具。此时，在配管轴线O1的方向上从雌体22去除内模具。另一方面，通过在基准轴线O2的方向上分别朝向外侧直线地移动该对分割模具而从雌体22去除外模具。采用这种方式，形成了雌体22。

接下来，实施将雄体21嵌合于雌体22内的嵌合步骤。此时，在密封环23安装于配置槽26的状态下将雄体21嵌合于雌体22内，并且雄体21的接合槽25和雌体22的接合空间27在配管轴线O1的方向上彼此对齐。

此后，实施通过使限制环24从开口部27a进入接合空间27内来将限制环24安装于接合槽25的安装步骤。在本安装步骤中，使限制环24沿着基准轴线O2的方向从一对开口部27a中的一个开口部直线地移动进入接合空间27内。

此时，在通过孔24a面向基准轴线O2的方向上的内侧(雄体21)的状态下，使雄体21和限制环24在径向上相对移动以彼此接近，由此雄体21在使限制环24弹性扩缩的同时通过通过孔24a。

在该嵌合步骤中，例如，可以使用限制环24可拆卸地安装在安装工具的顶端部的棒状的安装工具。在这种情况下，可以执行如下动作：在通过使安装有限制环24的安装工具从开口部27a进入接合空间27内而使限制环24安装于接合槽25之后，使安装工具通过开口部27a从接合空间27退回。

通过以上步骤，形成了接头结构20，因而连接了两配管11和12。

在接头结构20中，当两配管11和12沿着配管轴线O1的方向相对地移动时，限制环24分别与接合槽25和接合空间27中的面向配管轴线O1的方向的侧壁面接合，由此限制了两配管11和12沿着配管轴线O1的方向的相对移动。

如上所述地，接头结构20以使两配管11和12能够在周向上相对转动的方式连接两配管11和12，因此，即使两配管11和12之间的在周向上的位置关系相对于任意的位置关系在周向上偏移(shift)，也能够使两配管11和12在周向上相对转动，因而可以任意地设定两配管11和12在周向上的位置关系。

如上所述，根据本实施方式的接头结构20，接合空间27通过开口部27a朝向径向的外侧开口，因此，当形成雌体22时，可以通过开口27a将例如模具等的、用于加工雌体22的加工工具插入和拔出接合空间27。此外，接合空间27通过开口部27a朝向径向的外侧开口，因此，当组合接头结构20的组件时，例如，还可以在雄体21嵌合于雌体22内之后通过使限制环24从开口部27a进入接合空间27内而将限制环24安装于接合槽25。

此外，当在截面图中观察时，开口部27a的开口宽度W1大于或等于限制环24的外径，因此，能够抑制通过开口部27a插入和拔出接合空间27的加工工具或者通过开口部27a移动进入接合空间27内的限制环24被开口部27a的开口周缘部钩到。

基于以上说明，根据本实施方式的接头结构20，可以实现例如组件的加工的容易化、组件的组合的容易化等，因而能够使得接头结构20的制造容易化。采用这种方式，例如，可以低成本地形成接头结构20。

此外，接合空间27通过开口部27a朝向径向的外侧开口，因此，可以通过开口部27a从外部可视地辨认限制环24安装于接合槽25的状况，因而可以改善接头结构20的处理特性。

此外，当在截面图中观察时，从配管轴线O1朝向开口部27a直线状地形成接合空间27，因此，可以使通过开口部27a插入和拔出接合空间27的加工工具或者通过开口部27a进入接合空间27内的限制环24在接合空间27内在配管轴线O1和开口部27a之间直线地移动，因而可以进一步使制造容易化。

此外，开口部27a隔着配管轴线O1在配管轴线O1的两侧设置为一对，因此，例如，可以例如通过该对开口部27a使一对加工工具同时插入和拔出接合空间27，或者可以从该对开口部27a中适当地选择插拔加工工具所通过的开口部27a或限制环24进入所通过的开口部27a，因而可以进一步使制造容易化。

此外，该对开口部27a隔着配管轴线O1设置在配管轴线O1的两侧，因此，可以通过雌体22中的沿着周向位于一对开口部27a之间的部分来维持雌体22的强度。

此外，雌体22由树脂制成，因此，如上所述，通过通过开口部27a将加工工具插入和拔出接合空间27，可以显著地实现雌体22的制造的容易化。

此外，雌体22由含有增强材料的树脂材料形成，因此，在雌体22中，即使在接合空间27具有开口部27a的构造中，也可以通过维持强度来保持耐久性。

此外，采用这种方式，雌体22由含有增强材料的树脂材料形成，由此能够维持雌体22的强度，因此，可以抑制为了维持雌体22的强度而对雌体22的形状的限制，因而可以改善接头结构20的外观性或加工性。

此外，通过注入成型形成雌体22，因此，当从雌体22去除作为加工工具的模具时，可以在不使空间形成部在配管轴线O1的方向上跨过雌体22的内周面的情况下从开口部27a拔出模具的空间形成部，因而能够可靠地使制造容易化。

此外，通过注入成型形成雌体22，因此，例如，即使如上所述地雌体22由含有增强材料的树脂材料形成，也可以以高精度形成雌体22，因而可以容易地制造具有耐久性的雌体22。

此外，限制环24形成有通过孔24a，因此，当将限制环24安装于接合槽25时，通过在限制环24的通过孔24a面向雄体21的状态下使雄体21和限制环24在径向上相对移动以彼此接近，可以使雄体21在使限制环24弹性扩缩的同时通过通过孔24a。采用这种方式，能够将已经通过开口部27a进入接合空间27内的限制环24容易地安装于接合槽25。

此外，如上所述，当在截面图中观察时，开口部27a的开口宽度W1大于或等于限制环24的外径，因此，例如，即使在限制环24被雄体21弹性变形而直径扩大的情况下，也能够可靠地使得限制环24难以被开口部27a的开口周缘部钩住。

此外，在通过限制环24的弹性回复力朝向径向的内侧施力的状态下将限制环24安装于接合槽25，因此，可以抑制限制环24从接合槽25脱离，因而能够可靠地限制两配管11和12沿着配管轴线O1的方向的相对移动。

此外，根据本发明的接头结构的制造方法，在雄体21嵌合于雌体22内之后，通过使限制环24从开口部27a进入接合空间27内而使限制环24安装于接合槽25。因此，例如，当雄体21嵌合于雌体22内时，不必使限制环24跨过雌体22的内周面或雄体21的外周面，因而能够使接头结构20的制造容易化。也就是，例如，当雄体21嵌合于雌体22内时，在使限制环24跨过雌体22的内周面或雄体21的外周面的情况下，必须通过沿着配管轴线O1的方向对两配管11和12施加大量的力来将雄体21压力嵌合于雌体22内，因此，存在通过使用专用设备对两配管11和12施加力而使得诸如作业场所受到限制等的问题。

此外，如上所述，当雄体21被嵌合于雌体22内时，例如，不必使限制环24跨过雌体22的内周面或雄体21的外周面。因此，例如，能够由除了金属材料以外的高硬度材料形成限制环24，因而能够使得在根据本制造方法形成的接头结构20中易于牢牢地限制两配管11和12沿着配管轴线O1的方向的相对移动。

(第二实施方式)

接下来，将参照图3说明根据本发明的第二实施方式的接头结构。

另外，在第二实施方式中，通过相同的附图标记表示与第一实施方式中的构成元件相同的部分并且省略对其的说明，将仅说明不同点。

如图3所示，在接头结构30中，接合空间27的相对于配管轴线O1的第一侧形成有开口部27a，由此朝向径向的外侧开口，而第二侧不朝向径向的外侧开口。开口部27a的中心轴线位于基准轴线O2上且与配管轴线O1正交。当在截面图中观察时，接合空间27的位于相对于配管轴线O1的第一侧的第一侧部从配管轴线O1朝向开口部27a直线状地形成，位于相对于配管轴线O1的第二侧的第二侧部随着从配管轴线O1起朝向第二侧距离增大而宽度逐渐减小。接合空间27的第二侧部中的面向第一侧的壁面形成为朝向第二侧凹陷的凹曲面状。

接下来，将说明该接头结构的制造方法的示例。以下，将说明在形成步骤中成型雌体22且通过使用设置有未示出的内模具和外模具的模具来成型该雌体22的情况。

内模具配置在雌体22的内部且形成雌体22的内周面，外模具配置在雌体22的外部且形成雌体的外周面。外模具以配管轴线O1为中心在基准轴线O2的方向上被划分成两部分，由此外模具由一对分割模具构成。

在该分割模具中，设置有用于形成接合空间27的空间形成部。空间形成部设置于在该一对分割模具之中的相对于配管轴线O1位于第一侧的分割模具，并且从分割模具朝向基准轴线O2的方向上的内侧直线状地突出。在空间形成部中形成插拔内模具所通过的插拔孔。

当通过使用模具形成雌体22时，首先，通过组合内模具和外模具并且将内模具插入空间形成部的插拔孔来形成模具，通过将树脂材料注入该模具中来形成雌体22，此后，从雌体22去除模具。此时，首先通过插拔孔取出内模具，由此从雌体22在配管轴线O1的方向上去除了内模具。然后，通过沿着基准轴线O2的方向直线移动该对分割模具以彼此分离来从雌体22去除外模具。采用这种方式，能够形成雌体22。

(第三实施方式)

接下来，将参照图4和图5来说明根据本发明的第三实施方式的接头结构。

另外，在第三实施方式中，通过相同的附图标记表示与第一实施方式中的构成元件相同的部分并且省略对其的说明，将仅说明不同点。

如图4和图5所示，在接头结构40中，在雌体22的外周面形成平坦面41。在雌体22的外周面在雌体22的配管轴线O1的方向上的整个长度上形成该平坦面41。当在平坦面41的平面图中观察时，该平坦面41被形成为在配管轴线O1的方向上延伸的矩形形状。平坦面41在径向上隔着配管轴线O1配置为一对。

在本实施方式中，接合空间27的开口部27a的至少一部分在平坦面41开口。开口部27a配置在平坦面41的内侧且在正交轴线O3的方向上不超出平坦面41。开口部27a的中心轴线(基准轴线O2)通过平坦面41的在正交轴线O3的方向上的中央部，在图示的示例中，开口部27a的在正交轴线O3的方向上的尺寸等于平坦面41的在正交轴线O3的方向上的尺寸。

如上所述，根据本实施方式的接头结构40，接合空间27的开口部27a的至少一部分在平坦面41开口，因此，例如，当在雄体21嵌合于雌体22内之后通过使限制环24从开口部27a进入接合空间27内而使限制环24安装于接合槽25时，能够使得限制环24易于顺利地通过开口部27a。

在本实施方式中，示出了在根据第一实施方式的接头结构20的雌体22形成平坦面41的构造。然而，本发明不限于此。例如，如在图6中示出的接头结构50那样，可以采用在根据第二实施方式的接头结构30的雌体22形成平坦面41的构造。

(第四实施方式)

接下来，将参照图7说明根据本发明的第四实施方式的接头结构。

另外，在第四实施方式中，通过相同的附图标记表示与第三实施方式中的构成元件相同的部分并且省略对其的说明，将仅说明不同点。

如图7所示，在接头结构60中，当在截面图中观察时雌体22的外周面形成为多边形形状，且雌体22的外周面包括多个平坦面41。在本实施方式中，当在截面图中观察时，雌体22的外周面形成为正八边形形状并且包括尺寸和形状均彼此相同的八个平坦面41。在雌体22的外周面中，在径向上隔着配管轴线O1成一对的平坦面41配置成在周向上的位置错开的四组。

在本实施方式中，使开口部27a的在正交轴线O3的方向上的尺寸大于平坦面41的在正交轴线O3的方向上的尺寸，因而开口部27a在正交轴线O3的方向上超过平坦面41。开口部27a形成为跨过在周向上彼此邻接的多个平坦面41。

另外，在本实施方式中和上述的第三实施方式中，在正交轴线O3的方向上，开口部27a可以小于平坦面41。

(第五实施方式)

接下来，将参照图8说明根据本发明的第五实施方式的接头结构。

另外，在第五实施方式中，通过相同的附图标记表示与第一实施方式中的构成元件相同的部分并且省略对其的说明，将仅说明不同点。

如图8所示，在接头结构70中，当在截面图中观察时，雌体22中的在正交轴线O3的方向上隔着接合空间27的空间回避部71形成为在基准轴线O2的方向和正交轴线O3的方向两个方向上延伸的矩形形状。采用这种方式，与例如在截面图中观察时空间回避部71被形成为半圆形形状的情况相比，能够通过维持空间回避部71的在正交轴线O3的方向上的厚度来增强空间回避部71，因而能够改善接头结构70的耐久性。另外，在材料方面难以维持雌体22的强度的情况下(诸如雌体22由例如树脂制成的情况下)，耐久性显著地有效。

(第六实施方式)

接下来，将参照图9说明根据本发明的第六实施方式的接头结构。

另外，在第六实施方式中，通过相同的附图标记表示与第五实施方式中的构成元件相同的部分并且省略对其的说明，将仅说明不同点。

如图9所示，在接头结构80中，通过设置于接合空间27的增强部81来在周向上将该对开口部27a中的在第一侧的开口部27a划分成两部分。增强部81在基准轴线O2的方向上的整个长度上占据接合空间27的沿着周向的部分空间。通过增强部81能够增强雌体22，因而能够进一步改善接头结构80的耐久性。

在本实施方式中，示出了在根据第五实施方式的接头结构70的雌体22中形成了增强部81的构造。然而，本发明不限于此。例如，如在图10中示出的接头结构90中，可以采用在根据第一实施方式的接头结构20的雌体22中形成增强部81的构造。

本发明的技术范围不限于本实施方式，而可以在不背离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

例如，限制环24不限于在本实施方式中示出的构造，也可以采用如图11或图12示出的限制环24。

在图11中示出的限制环24的周向上的端部设置有凸曲面部24b。

凸曲面部24b分别设置于限制环24的周向上的两端部，两凸曲面部24b隔着通过孔24a彼此面对。各凸曲面部24b均形成为朝向通过孔24a侧凸出的曲面形状，因而限制环24的周向上的端部是弯曲的。

在这种情况下，凸曲面部24b设置于限制环24的周向上的端部，因此，当使雄体21通过通过孔24a以便将限制环24安装于接合槽25时，可以在使凸曲面部24b与接合槽25的底壁面接触的同时使限制环24的直径扩大，因而能够顺利地将限制环24安装于接合槽25并且能够抑制雄体21被限制环24损伤。

例如，在图12中示出的限制环24是JIS B 2805(1978)规定的所谓的E环。限制环24设置有在周向上延伸的主体环24c和从主体环24c朝向径向的内侧突出的突起部24d。

多个突起部24d在周向上间隔开地设置于主体环24c，在图示的示例中，突起部24d分别设置于主体环24c的周向上的两端部和周向上的中央部。突起部24d的突端部与接合槽25的底壁面压接。

此外，在本实施方式中，通过注入成型形成雌体22。然而，本发明不限于此。例如，可以通过切割加工形成雌体22。即使在这种情况下，也可以通过开口部27a将用于切割雌体22的切割工具插入和拔出接合空间27，因而能够使接头结构20或30的制造容易化。

此外，在本实施方式中，在雄体21嵌合于雌体22内之后，通过使限制环24从开口部227a进入接合空间27内而使限制环24安装于接合槽25。然而，本发明不限于此，例如，如下的构造也是可接受的：在嵌合步骤之前，将限制环安装于接合槽25，此后，将雄体21嵌合于(压入)雌体22内。

此外，在本实施方式中，开口部27a朝向接头结构20或30的外部露出。然而，本发明不限于此。例如，开口部27a可以由诸如胶带等的覆盖构件覆盖。

此外，在本实施方式中，在限制环24朝向径向的外侧弹性变形而通过弹性回复力朝向径向的内侧施力的状态下或限制环24在径向上不弹性变形且限制环24的内径与接合槽25的内径大致一致的状态下将限制环24安装于接合槽25。然而，本发明不限于此。例如，可以在限制环24朝向径向的内侧弹性变形且通过弹性回复力朝向径向的外侧施力的状态下将限制环24安装于接合槽25。在这种情况下，可以通过松配合(loose-fitting)将限制环24安装于接合槽25。

另外，可以在不背离本发明的主旨的范围内通过已知的构成元件适当地替换在本实施方式中的构成元件，并且还可以适当地组合上述变型例。

产业上的可利用性

根据本发明，能够使得接头结构的制造容易化。

附图标记说明

11 第一配管

12 第二配管

20、30、40、50、60、70、80、90 接头结构

21 雄体

22 雌体

24 限制环

24a 通过孔

25 接合槽

27 接合空间

27a 开口部

O1 配管轴线

W1 开口宽度

Claims (9)

1.一种接头结构，所述接头结构使第一配管和第二配管在该两配管的沿着配管轴线方向的相对移动受到限制的状态下连接，所述接头结构包括：

雄体，所述雄体设置于所述第一配管的端部且在外周面形成有接合槽，所述接合槽在绕着配管轴线回旋的周向上延伸；

雌体，所述雌体设置于所述第二配管的端部，所述雌体从与配管轴线正交的径向的外侧嵌合于所述雄体，并且所述雌体形成有环状的接合空间，该接合空间具有与所述接合槽连续的内周缘部；以及

限制环，所述限制环从径向的外侧安装于所述接合槽且配置于所述接合空间内，

其中，所述接合空间通过开口部朝向径向的外侧开口，并且

当在与配管轴线正交的横截面图中观察时，所述开口部的开口宽度大于或等于所述限制环的外径。

2.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，当在所述横截面图中观察时，所述接合空间从配管轴线朝向所述开口部直线状地形成。

3.根据权利要求1或2所述的接头结构，其特征在于，所述开口部隔着配管轴线在配管轴线的两侧设置为一对。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的接头结构，其特征在于，所述雌体由树脂制成。

5.根据权利要求4所述的接头结构，其特征在于，所述雌体由含有增强材料的树脂材料形成。

6.根据权利要求4或5所述的接头结构，其特征在于，所述雌体通过注射成型形成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的接头结构，其特征在于，所述限制环形成有通过孔，所述通过孔在径向上贯通该限制环，所述雄体在使该限制环弹性扩缩的同时在径向上通过所述通过孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的接头结构，其特征在于，所述限制环在由该限制环的弹性回复力朝向径向的内侧施力的状态下安装于所述接合槽。

9.一种接头结构的制造方法，所述制造方法用于形成根据权利要求1所述的接头结构，所述制造方法包括：

在将所述雄体嵌合于所述雌体内之后，通过使所述限制环从所述开口部进入所述接合空间内来将所述限制环安装于所述接合槽。