CN105979049A - 一种磁吸式手机支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种磁吸式手机支架,包括支架、吸盘和引磁片,所述支架包括有底座和钢珠,所述底座底面设置有粘贴层一,所述吸盘包括有主盘体,所述主盘体上设置有强磁安装槽和圆形槽,所述强磁安装槽内安装有强磁,所述圆形槽内设置有防滑硅胶垫,所述主盘体上端设置有修饰片,所述主盘体下端设置有凹槽,所述凹槽内安装有磁性加强片和环形磁铁,所述环形磁铁设置有中心孔,所述中心孔内设置有防滑片,所述引磁片与主盘体相吸,所述引磁片上设置有粘贴层二,该磁吸式手机支架具有吸附效果好,占用空间小,可360°旋转;同时具有结构简单,操作容易,实用性强等优点。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种磁吸式手机支架。
背景技术
目前,车载手机架常见的有两种结构形式,一种是挂在空调出风口的,一种是吸附在车前风挡玻璃上的,这两种手机支架的结构都是抓手式底座,不但会影响出风口出风效果,而且使用起来十分不方便,尤其在行车过程中。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、吸附性能好和操作非常简单,实用性强的磁吸式手机支架。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种磁吸式手机支架,包括支架、吸盘和引磁片,所述支架包括有底座和钢珠,所述底座底面设置有粘贴层一,所述吸盘包括有主盘体,所述主盘体上设置有强磁安装槽和圆形槽,所述强磁安装槽内安装有强磁,所述圆形槽内设置有防滑硅胶垫,所述主盘体上端设置有修饰片,所述主盘体下端设置有凹槽,所述凹槽内安装有磁性加强片和环形磁铁,所述环形磁铁设置有中心孔,所述中心孔内设置有防滑片,所述引磁片与主盘体相吸,所述引磁片上设置有粘贴层二。
进一步的,所述吸盘与支架活动连接,有利于吸盘的安装和拆卸。
进一步的,所述底座和钢球活动连接,有利于钢球的安装和拆卸。
进一步的,所述引磁片外形和吸盘外形呈圆形,有利于节省材料,降低生产生本,改善产品美观。
进一步的,所述强磁设置有一个以上,也可根据实际情况进行调节。
进一步的,所述强磁外形呈圆柱形,有利于各截面产生强度相等磁性。
进一步的,所述强磁在主盘体上均匀分布,有利于磁性均匀分布,以免分布不均。
进一步的,所述中心孔与环形磁铁同心,可根据实际情况进行调节。
进一步的,所述环形磁铁厚度为5cm,有利于结构增强磁性。
一种引磁片的制备方法,由以下重量份数配比的材料制成,包括聚乙烯5-30份、聚烯烃共聚物70-95份、交联剂0.1-2份、抗氧剂0.1-1份、粘接剂5-12份、钕铁硼磁粉84-92份、铁氧体磁粉84-92份、非邻苯类增塑剂0.2-3份、钛酸酯偶联剂0.1-3份、增稠剂0.5-3份、抗静电剂1-2份、憎水剂0.1-1份及增韧剂1-5份,包括以下步骤:
1)将聚乙烯、聚烯烃共聚物、交联剂、抗氧剂、粘接剂、钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉、非邻苯类增塑剂、钛酸酯偶联剂、增稠剂、抗静电剂、憎水剂及增韧剂按比例加入混合机中,混合均匀后,得到混合物,备用;
2)将步骤1)制得的混合物放入同向双螺杆挤出机组中,采用熔融挤出反应接枝技术,挤出熔融拉条,备用;
3)将步骤2)熔融拉条在常温下冷却后,经密炼、破碎、筛选、压延、UV 上光、充磁、裁切工艺制备环保型无卤软磁块,备用;
4)将步骤3)制得的环保型无卤软磁块放到密炼机中密炼,密炼的团粉冷却到室温,经破碎机破碎,10-40目过筛;过筛粉末在双辊同步压延机组上压延成片,得到引磁片,即可。
本发明的有益效果是:由于设置有引磁片,能够有效利用吸盘内部的磁铁对外部手机的吸紧,起到很好的吸附效果;由于底座设置有粘贴层,手机支架可以随意安装任何地方,占用空间小;由于设置有钢球,手机支架可以360°旋转;同时具有结构简单,操作容易,实用性强等特点。
附图说明
图1为本发明一种磁吸式手机支架的整体结构示意图;
图2为本发明中吸盘的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
参阅图1-2所示,一种磁吸式手机支架,包括支架1、吸盘2和引磁片3,所述支架1包括有底座4和钢珠5,所述底座4底面设置有粘贴层一6,所述吸盘2包括有主盘体7,所述主盘体7上设置有强磁安装槽8和圆形槽9,所述强磁安装槽8内安装有强磁10,所述圆形槽9内设置有防滑硅胶垫11,所述主盘体7上端设置有修饰片12,所述主盘体7下端设置有凹槽,所述凹槽内安装有磁性加强片13和环形磁铁15,所述环形磁铁15设置有中心孔14,所述中心孔14内设置有防滑片16,所述引磁片3与主盘体7相吸,所述引磁片2上设置有粘贴层二。
所述吸盘2与支架1活动连接,有利于吸盘2的安装和拆卸。
所述底座4和钢球5活动连接,有利于钢球5的安装和拆卸。
所述引磁片3外形和吸盘2外形呈圆形,有利于节省材料,降低生产生本,改善产品美观。
所述强磁10设置有一个以上,也可根据实际情况进行调节。
所述强磁10外形呈圆柱形,有利于各截面产生强度相等磁性。
所述强磁10在主盘体7上均匀分布,有利于磁性均匀分布,以免分布不均。
所述中心孔14与环形磁体15同心,可根据实际情况进行调节。
所述环形磁铁15厚度为5cm,有利于结构增强磁性。
一种引磁片的制备方法,由以下重量份数配比的材料制成,包括聚乙烯5份、聚烯烃共聚物70份、交联剂0.1份、抗氧剂0.1份、粘接剂5份、钕铁硼磁粉84份、铁氧体磁粉84份、非邻苯类增塑剂0.2份、钛酸酯偶联剂0.1份、增稠剂0.5份、抗静电剂1份、憎水剂0.1份及增韧剂1份,包括以下步骤:
1)将聚乙烯、聚烯烃共聚物、交联剂、抗氧剂、粘接剂、钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉、非邻苯类增塑剂、钛酸酯偶联剂、增稠剂、抗静电剂、憎水剂及增韧剂按比例加入混合机中,混合均匀后,得到混合物,备用;
2)将步骤1)制得的混合物放入同向双螺杆挤出机组中,采用熔融挤出反应接枝技术,挤出熔融拉条,备用;
3)将步骤2)熔融拉条在常温下冷却后,经密炼、破碎、筛选、压延、UV上光、充磁、裁切工艺制备环保型无卤软磁块,备用;
4)将步骤3)制得的环保型无卤软磁块放到密炼机中密炼,密炼的团粉冷却到室温,经破碎机破碎,10-40目过筛;过筛粉末在双辊同步压延机组上压延成片,得到引磁片,即可。
实施例二:
参阅图1-2所示,一种磁吸式手机支架,包括支架1、吸盘2和引磁片3,所述支架1包括有底座4和钢珠5,所述底座4底面设置有粘贴层一6,所述吸盘2包括有主盘体7,所述主盘体7上设置有强磁安装槽8和圆形槽9,所述强磁安装槽8内安装有强磁10,所述圆形槽9内设置有防滑硅胶垫11,所述主盘体7上端设置有修饰片12,所述主盘体7下端设置有凹槽,所述凹槽内安装有磁性加强片13和环形磁铁15,所述环形磁铁15设置有中心孔14,所述中心孔14内设置有防滑片16,所述引磁片3与主盘体7相吸,所述引磁片2上设置有粘贴层二。
所述吸盘2与支架1活动连接,有利于吸盘2的安装和拆卸。
所述底座4和钢球5活动连接,有利于钢球5的安装和拆卸。
所述引磁片3外形和吸盘2外形呈圆形,有利于节省材料,降低生产生本,改善产品美观。
所述强磁10设置有一个以上,也可根据实际情况进行调节。
所述强磁10外形呈圆柱形,有利于各截面产生强度相等磁性。
所述强磁10在主盘体7上均匀分布,有利于磁性均匀分布,以免分布不均。
所述中心孔14与环形磁体15同心,可根据实际情况进行调节。
所述环形磁铁15厚度为5cm,有利于结构增强磁性。
一种引磁片的制备方法,由以下重量份数配比的材料制成,包括聚乙烯17.5份、聚烯烃共聚物80份、交联剂1份、抗氧剂0.5份、粘接剂8.5份、钕铁硼磁粉88份、铁氧体磁粉88份、非邻苯类增塑剂1.5份、钛酸酯偶联剂1.5份、增稠剂2份、抗静电剂1.5份、憎水剂0.5份及增韧剂3份,包括以下步骤:
1)将聚乙烯、聚烯烃共聚物、交联剂、抗氧剂、粘接剂、钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉、非邻苯类增塑剂、钛酸酯偶联剂、增稠剂、抗静电剂、憎水剂及增韧剂按比例加入混合机中,混合均匀后,得到混合物,备用;
2)将步骤1)制得的混合物放入同向双螺杆挤出机组中,采用熔融挤出反应接枝技术,挤出熔融拉条,备用;
3)将步骤2)熔融拉条在常温下冷却后,经密炼、破碎、筛选、压延、UV上光、充磁、裁切工艺制备环保型无卤软磁块,备用;
4)将步骤3)制得的环保型无卤软磁块放到密炼机中密炼,密炼的团粉冷 却到室温,经破碎机破碎,10-40目过筛;过筛粉末在双辊同步压延机组上压延成片,得到引磁片,即可。
实施例三:
参阅图1-2所示,一种磁吸式手机支架,包括支架1、吸盘2和引磁片3,所述支架1包括有底座4和钢珠5,所述底座4底面设置有粘贴层一6,所述吸盘2包括有主盘体7,所述主盘体7上设置有强磁安装槽8和圆形槽9,所述强磁安装槽8内安装有强磁10,所述圆形槽9内设置有防滑硅胶垫11,所述主盘体7上端设置有修饰片12,所述主盘体7下端设置有凹槽,所述凹槽内安装有磁性加强片13和环形磁铁15,所述环形磁铁15设置有中心孔14,所述中心孔14内设置有防滑片16,所述引磁片3与主盘体7相吸,所述引磁片2上设置有粘贴层二。
所述吸盘2与支架1活动连接,有利于吸盘2的安装和拆卸。
所述底座4和钢球5活动连接,有利于钢球5的安装和拆卸。
所述引磁片3外形和吸盘2外形呈圆形,有利于节省材料,降低生产生本,改善产品美观。
所述强磁10设置有一个以上,也可根据实际情况进行调节。
所述强磁10外形呈圆柱形,有利于各截面产生强度相等磁性。
所述强磁10在主盘体7上均匀分布,有利于磁性均匀分布,以免分布不均。
所述中心孔14与环形磁体15同心,可根据实际情况进行调节。
所述环形磁铁15厚度为5cm,有利于结构增强磁性。
一种引磁片的制备方法,由以下重量份数配比的材料制成,包括聚乙烯30份、聚烯烃共聚物95份、交联剂2份、抗氧剂1份、粘接剂12份、钕铁硼磁粉92份、铁氧体磁粉92份、非邻苯类增塑剂3份、钛酸酯偶联剂3份、增稠剂3份、抗静电剂2份、憎水剂1份及增韧剂5份,包括以下步骤:
1)将聚乙烯、聚烯烃共聚物、交联剂、抗氧剂、粘接剂、钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉、非邻苯类增塑剂、钛酸酯偶联剂、增稠剂、抗静电剂、憎水剂及增韧剂按比例加入混合机中,混合均匀后,得到混合物,备用;
2)将步骤1)制得的混合物放入同向双螺杆挤出机组中,采用熔融挤出反应接枝技术,挤出熔融拉条,备用;
3)将步骤2)熔融拉条在常温下冷却后,经密炼、破碎、筛选、压延、UV上光、充磁、裁切工艺制备环保型无卤软磁块,备用;
4)将步骤3)制得的环保型无卤软磁块放到密炼机中密炼,密炼的团粉冷却到室温,经破碎机破碎,10-40目过筛;过筛粉末在双辊同步压延机组上压延成片,得到引磁片,即可。
实验例:
实验对象:90个由三种引磁片制成的磁吸式手机支架,按照实验方法分为3组,每组30个磁吸式手机支架。
实验方法与时间:对照组1采用普通的引磁片,对照组2通过现有的引磁片,实验组使用本发明的引磁片,实验时间为3个月,记录次数为3次,记录引磁片情况。
判断标准:
吸附牢固:吸附手机后,手机无明显脱落趋势,吸附牢固;
挤压变形:承载手机后,引磁片有明显的变形;
变形碎裂:承载手机后,引磁片变形严重,出现裂缝;
三组磁吸式手机支架进行第一个月效果比较,结果见表1.
经过第一个月实验,三组情况有明显差异。
三组磁吸式手机支架进行第二个月效果比较,结果见表2.
经过第二个月实验,三组情况有高度显著性差异。
三组磁吸式手机支架进行第三个月效果比较,结果见表3.
经过三个月实验,三组情况有高度显著性差异。
由以上实验结果可知,本发明的引磁片制成的磁吸式手机支架的效果最好。
本发明的有益效果是:由于设置有引磁片,能够有效利用吸盘内部的磁铁对外部手机的吸紧,起到很好的吸附效果;由于底座设置有粘贴层,手机支架可以随意安装任何地方,占用空间小;由于设置有钢球,手机支架可以360°旋转;同时具有结构简单,操作容易,实用性强等特点。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种磁吸式手机支架,其特征在于:包括支架、吸盘和引磁片,所述支架包括有底座和钢珠,所述底座底面设置有粘贴层一,所述吸盘包括有主盘体,所述主盘体上设置有强磁安装槽和圆形槽,所述强磁安装槽内安装有强磁,所述圆形槽内设置有防滑硅胶垫,所述主盘体上端设置有修饰片,所述主盘体下端设置有凹槽,所述凹槽内安装有磁性加强片和环形磁铁,所述环形磁铁设置有中心孔,所述中心孔内设置有防滑片,所述引磁片与主盘体相吸,所述引磁片上设置有粘贴层二,所述引磁片由以下重量份数配比的材料制成,包括聚乙烯5-30份、聚烯烃共聚物70-95份、交联剂0.1-2份、抗氧剂0.1-1份、粘接剂5-12份、钕铁硼磁粉84-92份、铁氧体磁粉84-92份、非邻苯类增塑剂0.2-3份、钛酸酯偶联剂0.1-3份、增稠剂0.5-3份、抗静电剂1-2份、憎水剂0.1-1份及增韧剂1-5份。
2.如权利要求1所述的磁吸式手机支架,其特征在于:所述吸盘与支架活动连接。
3.如权利要求2所述的磁吸式手机支架,其特征在于:所述底座和钢球活动连接。
4.如权利要求3所述的磁吸式手机支架,其特征在于:所述引磁片外形和吸盘外形呈圆形。
5.如权利要求4所述的磁吸式手机支架,其特征在于:所述强磁设置有一个以上。
6.如权利要求5所述的磁吸式手机支架,其特征在于:所述强磁外形呈圆柱形。
7.如权利要求6所述的磁吸式手机支架,其特征在于:所述强磁在主盘体上均匀分布。
8.如权利要求7所述的磁吸式手机支架,其特征在于:所述中心孔与环形磁铁同心。
9.如权利要求8所述的磁吸式手机支架,其特征在于:所述环形磁铁厚度为5cm。
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