CN105974250A - 电源线碾压测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电源线碾压测试装置及方法，电源线碾压测试装置包括：机箱；固定于机箱一侧的碾压施力组件；基板；固定于基板上的滑轨；滑设于滑轨上且具有电源线夹持部的移动组件；主体固定于基板上的驱动电机；以及，设置于驱动电机输出轴上且与移动组件相装配、用于在驱动电机驱动下带动移动组件沿滑轨移动的传动组件。这样，能实现机器高效自动化模拟电源线被办公室座椅滚轮碾压的破坏性试验，并且可以在控制面板上读出电源线被碾压的破坏性试验的数据，既大大提高了模拟测试效率，同时也更加安全可靠。

Description

电源线碾压测试装置及方法

技术领域

本申请涉及电源线技术领域，尤其涉及一种电源线碾压测试装置及方法。

背景技术

电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。

电源线的结构主要包括：外护套、内护套及传输导体等。常见的传输导体有铜或铝材质的金属丝等。外护套又称之为保护护套，是电源线最外面的一层护套，这层外护套起着保护电源线的作用，外护套有着强大的特性，如耐高温、耐低温、抗自然光线干扰、绕度性能好、使用寿命高、材料环保等特性。内护套：内护套又称之为绝缘护套，是电源线不可缺少的中间结构部分，绝缘护套的主用顾名思义就是绝缘，保证电源线的通电安全，让铜丝和空气之间不会产生任何漏电现象，且绝缘护套的材料要柔软，保证能很好的镶在中间层。

传输导体，如铜丝，是电源线的核心部分，铜丝主要是电流和电压的载体，铜丝的密度大小直接影响的电源线的质量。电源线的材料也是质量把关的一个重要因素，铜丝的数量和柔韧度也是考虑的因素之一。内护套，是包裹电缆在屏蔽层和线芯之间的一层材料，一般是聚氯乙烯塑料或者聚乙烯塑料。也有低烟无卤料。按照工艺规定使用，使绝缘层不会与水、空气或其他物体接触，避免绝缘受潮和绝缘层不受机械伤害。

特别是今后随着人们用电安全意识的提高，特别是有可能在办公室使用时是经常被办公室轮椅的碾压的，这就要求我们的电源线能在承载正常体重的成人坐在办公室座椅上碾压电源线达到一定的次数才能破坏电源线，以保证用电安全。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种电源线碾压测试装置，包括：

机箱；

固定于所述机箱一侧的碾压施力组件；

基板；

固定于所述基板上的滑轨；

滑设于所述滑轨上且具有电源线夹持部的移动组件，所述碾压施力组件与所述电源线夹持部的位置对应设置，使得所述电源线夹持部所夹持的电源线的被测试部位能受到所述碾压施力组件的反复碾压；

主体固定于所述基板上的驱动电机；以及，

设置于所述驱动电机输出轴上且与所述移动组件相装配、用于在所述驱动电机驱动下带动所述移动组件沿所述滑轨移动的传动组件。

进一步的，所述传动组件包括：

设置于所述驱动电机输出轴上的第一同步轮；

通过第一轴承座与所述基板相装配的第二同步轮；

绕设于所述第二同步轮与所述第一同步轮上的同步带；

与所述第二同步轮同轴设置的第一链轮；

通过第二轴承座与所述基板相装配的第二链轮；

绕设于所述第一链轮及所述第二链轮上的链条；以及，

一侧与所述链条相固定、另一侧与所述移动组件相固定的传动基础件。

进一步的，所述传动基础件包括：

固定于所述链条上的传动轮；以及，

一侧与所述传动轮相固定，另一侧与所述移动组件相固定的传动板。

进一步的，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间还设置有张紧轮。

进一步的，所述碾压施力组件包括：

固定于所述机箱上的砝码；以及，

固定于所述砝码上的座椅滚轮。

进一步的，所述电源线碾压测试装置还包括：与所述电源线相电连通的电源线电性能测试电路。

进一步的，所述电源线碾压测试装置还包括：分别与所述电源线电性能测试电路及所述驱动电机相电连通以进行数据处理的控制面板。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种电源线碾压测试方法，所述电源线碾压测试方法基于如上述的电源线碾压测试装置，所述电源线碾压测试方法包括：

通过所述电源线夹持部将所述电源线固定于所述移动组件上；

所述驱动电机驱动所述传动组件带动所述移动组件沿所述滑轨来回移动，使所述电源线与所述碾压施力组件相接触而模拟所述电源线受到碾压的情形。

进一步的，所述电源线碾压测试方法还包括：

记录所述电源线受碾压的实时碾压次数数据，并且记录所述电源线的实时电性能数据；

以所述实时碾压次数数据及所述实时电性能数据反映所述电源线的碾压测试性能。

进一步的，所述电源线碾压测试方法还包括：

记录所述电源线受碾压的实时碾压次数数据，并且观察所述电源线的外观破损情况；

以所述实时碾压次数数据及所述外观破损情况反映所述电源线的碾压测试性能。

本申请的有益效果是：

通过提供一种电源线碾压测试装置及方法，电源线碾压测试装置包括：机箱；固定于机箱一侧的碾压施力组件；基板；固定于基板上的滑轨；滑设于滑轨上且具有电源线夹持部的移动组件；主体固定于基板上的驱动电机；以及，设置于驱动电机输出轴上且与移动组件相装配、用于在驱动电机驱动下带动移动组件沿滑轨移动的传动组件。这样，能实现机器高效自动化模拟电源线被办公室座椅滚轮碾压的破坏性试验，并且可以在控制面板上读出电源线被碾压的破坏性试验的数据，既大大提高了模拟测试效率，同时也更加安全可靠。

附图说明

图1为本申请实施例的电源线碾压测试装置的总体装配图。

图2为本申请实施例中机箱的结构示意图。

图3为本申请实施例的电源线碾压测试装置的传动系统的第一结构示意图。

图4为本申请实施例的电源线碾压测试装置的传动系统的第二结构示意图。

图5为本申请实施例中碾压施力组件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1-5所示，本实施例提供了一种电源线碾压测试装置，包括：

机箱1；

固定于机箱1一侧的碾压施力组件；

基板2；

固定于基板2上的滑轨3；

滑设于滑轨3上且具有电源线夹持部的移动组件，碾压施力组件与电源线夹持部的位置对应设置，使得电源线夹持部所夹持的电源线的被测试部位能受到碾压施力组件的反复碾压；

主体固定于基板2上的驱动电机4；以及，

设置于驱动电机4输出轴上且与移动组件相装配、用于在驱动电机4驱动下带动移动组件沿滑轨3移动的传动组件。

传动组件包括：

设置于驱动电机4输出轴上的第一同步轮5；

通过第一轴承座16与基板2相装配的第二同步轮6；

绕设于第二同步轮6与第一同步轮5上的同步带；

与第二同步轮6同轴设置的第一链轮7；

通过第二轴承座8与基板2相装配的第二链轮9；

绕设于第一链轮7及第二链轮9上的链条；以及，

一侧与链条相固定、另一侧与移动组件中的滑座10相固定的传动基础件，移动组件中除了滑座10外，还包括与滑座10相固定装配的移动板11，移动板11承载并固定电源线。

传动基础件包括：

固定于链条上的传动轮12；以及，

一侧与传动轮12相固定，另一侧与滑座10相固定的传动板21。

第一同步轮5与第二同步轮6之间还设置有张紧轮20以将同步带压紧。

碾压施力组件包括：

固定于机箱1上的砝码13；以及，

固定于砝码13上的座椅滚轮14。

电源线碾压测试装置还包括：与电源线相电连通的电源线电性能测试电路。

电源线碾压测试装置还包括：分别与电源线电性能测试电路及驱动电机4相电连通以进行数据处理的控制面板15。

相应的，本实施例还提供了一种电源线碾压测试方法，电源线碾压测试方法基于如上述的电源线碾压测试装置，电源线碾压测试方法包括：

通过电源线夹持部将电源线固定于移动组件上；

驱动电机4驱动传动组件带动移动组件沿滑轨3来回移动，使电源线与碾压施力组件相接触而模拟电源线受到碾压的情形。

电源线碾压测试方法还包括：

记录电源线受碾压的实时碾压次数数据，并且记录电源线的实时电性能数据；以实时碾压次数数据及实时电性能数据反映电源线的碾压测试性能。

和/或，

记录电源线受碾压的实时碾压次数数据，并且观察电源线的外观破损情况；以实时碾压次数数据及外观破损情况反映电源线的碾压测试性能。

具体应用时，可通过如下示例实现：

机箱可通过焊接方式进行骨架的组装，机箱主要包箱体17、立柱18和顶板19等组成，机箱是机器的基本构架及支撑工作台的基本部分，整个壳体材质为冷钢，整个外观面喷漆处理。放置操作平台高度合适，方便操作人员操作。

传动系统由上述移动板、滑轨、滑座、基板、电机安装板、驱动电机、第一同步轮、第二同步轮、轮轴，第一轴承座、第二轴承座、第一链轮、第二链轮、传动板、传动轮等组成。整个传动系统通过基板与设备机箱螺钉连接固定在机箱上。驱动电机通过电机安装板固定在基板上，各轴承座也是直接固定在基板上。驱动电机的输出轴上安装有第一同步轮，轮轴一端安装有第二同步轮，另一端安装有第一链轮；第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，中间有张紧轮将同步带压紧，这样驱动电机的输出轴的旋转运动就传动到了链轮的旋转运动了。轮轴安装有链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，而传动轮固定在链条上，这样，驱动电机的旋转运动通过一对同步轮和一对链轮，就将驱动电机的旋转运动转化成了传动轮的左右往返运动了。而移动板与基板之间采用双滑轨、滑座相连接，这样移动板就可以相对基板实现左右移动了。而移动板通过传动板与传动轮连接，这样传动轮的左右往返运动就带动移动板左右往返运动了。

上述电源线碾压测试装置的工作原理大致如下述：

1.开始时，先将所被测试的电源线压紧在移动板中（移动板上安装有夹口作为夹持部），将被测试的电源线连接装置内部电路形成电路环路，确认无误之后即可正常运行机器了。

2.按下启动按钮，执行测试过程：驱动电机带动各同步轮，进而带动各链轮，因为传动轮是安装在链条上的，所以传动轮会跟着链条做往返运动，而移动板通过传动板固定在传动轮上，这样移动板也会跟着传动轮做左右往返运动了。而被测试电源线是固定在移动板上的，随着移动板的左右往返运动，带动被测试线左右往返运动，并通过砝码固定的座椅滚轮，实现模拟座椅滚轮的碾压。如此不停地往返循环，不断地模拟滚轮碾压，直至被测电源线被破坏，电源线与内部电路形成的环路短路或者断路，机器自动报警，并停止工作，完成被测试电源的的座椅滚轮碾压测试。

3.上述电源线碾压测试装置模拟滚轮碾压的时候不断的往返通过砝码，不断的模拟滚轮碾压，能有效减少测试时间，大大提高了电源线被滚轮碾压测试的效率。此外还可以采用有机玻璃罩保护，使操作也更加安全可靠。

上述电源线碾压测试装置及方法的技术优势有：

1. 模拟滚轮碾压的时候不断的往返通过砝码上固定的座椅滚轮，不断的模拟滚轮碾压，能有效减少测试时间，大大提高了电源线被滚轮碾压测试的效率。此外将有机玻璃罩保护，使操作也更加安全可靠。

2.用机器代替人工，安全、智能、可靠，提高了效率，降低了员工的疲劳度，效率非常高。

3.有很多电源线被办公室座椅滚轮碾压的情况，所以模拟电源线被座椅滚轮碾压的试验有很好的新颖性和创造性，同时适用性非常强。同时这种测试也满足了用电安全的要求。

4.测试过程采用了电脑软件操作控制系统，使整个测试系统更加精准和稳定，易于操作，使本仪器更加人性化。同时机器测试区域还设计了防护罩，使得整个测试过程的安全性能得到了进一步提高，设备适合远程监控。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种电源线碾压测试装置，其特征在于，包括：

机箱；

固定于所述机箱一侧的碾压施力组件；

基板；

固定于所述基板上的滑轨；

滑设于所述滑轨上且具有电源线夹持部的移动组件，所述碾压施力组件与所述电源线夹持部的位置对应设置，使得所述电源线夹持部所夹持的电源线的被测试部位能受到所述碾压施力组件的反复碾压；

主体固定于所述基板上的驱动电机；以及，

设置于所述驱动电机输出轴上且与所述移动组件相装配、用于在所述驱动电机驱动下带动所述移动组件沿所述滑轨移动的传动组件。

2.如权利要求1所述的电源线碾压测试装置，其特征在于，所述传动组件包括：

设置于所述驱动电机输出轴上的第一同步轮；

通过第一轴承座与所述基板相装配的第二同步轮；

绕设于所述第二同步轮与所述第一同步轮上的同步带；

与所述第二同步轮同轴设置的第一链轮；

通过第二轴承座与所述基板相装配的第二链轮；

绕设于所述第一链轮及所述第二链轮上的链条；以及，

一侧与所述链条相固定、另一侧与所述移动组件相固定的传动基础件。

3.如权利要求2所述的电源线碾压测试装置，其特征在于，所述传动基础件包括：

固定于所述链条上的传动轮；以及，

一侧与所述传动轮相固定，另一侧与所述移动组件相固定的传动板。

4.如权利要求2所述的电源线碾压测试装置，其特征在于，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间还设置有张紧轮。

5.如权利要求1所述的电源线碾压测试装置，其特征在于，所述碾压施力组件包括：

固定于所述机箱上的砝码；以及，

固定于所述砝码上的座椅滚轮。

6.如权利要求1所述的电源线碾压测试装置，其特征在于，所述电源线碾压测试装置还包括：与所述电源线相电连通的电源线电性能测试电路。

7.如权利要求6所述的电源线碾压测试装置，其特征在于，所述电源线碾压测试装置还包括：分别与所述电源线电性能测试电路及所述驱动电机相电连通以进行数据处理的控制面板。

8.一种电源线碾压测试方法，其特征在于，所述电源线碾压测试方法基于如权利要求1-7中任一项所述的电源线碾压测试装置，所述电源线碾压测试方法包括：

通过所述电源线夹持部将所述电源线固定于所述移动组件上；

所述驱动电机驱动所述传动组件带动所述移动组件沿所述滑轨来回移动，使所述电源线与所述碾压施力组件相接触而模拟所述电源线受到碾压的情形。

9.如权利要求8所述的电源线碾压测试方法，其特征在于，所述电源线碾压测试方法还包括：

记录所述电源线受碾压的实时碾压次数数据，并且记录所述电源线的实时电性能数据；

以所述实时碾压次数数据及所述实时电性能数据反映所述电源线的碾压测试性能。

10.如权利要求8所述的电源线碾压测试方法，其特征在于，所述电源线碾压测试方法还包括：

记录所述电源线受碾压的实时碾压次数数据，并且观察所述电源线的外观破损情况；

以所述实时碾压次数数据及所述外观破损情况反映所述电源线的碾压测试性能。