CN105972601A - 厌氧垃圾分解工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厌氧垃圾分解工艺，它涉及垃圾分解技术领域。它包括柴油燃烧机、二燃室配风管、二燃室、立式炉排、喷淋降温塔、脱硫除尘塔、热交换设备、低温等离子空气净化器、布袋除尘设备、光催化器、风机和水泵，柴油燃烧机与主炉裂解炉相连，主炉裂解炉内设置有二燃室、立式炉排，二燃室与喷淋降温塔相连，二燃室两侧还连接有二燃室配风管，喷淋降温塔、脱硫除尘塔、热交换设备、低温等离子空气净化器、布袋除尘设备、光催化器、风机依次相连，水泵分别与脱硫除尘塔、热交换设备相连。本发明具有使垃圾资源化、无害化、减量化显著的优点，每年可以为国家节约数亿平方米填埋用地、节约数百亿垃圾处理服务费、节约垃圾处理设备投入费上千亿、节约燃煤上百万吨。

Description

厌氧垃圾分解工艺

技术领域

本发明涉及的是垃圾处理技术领域，具体涉及一种厌氧垃圾分解工艺。

背景技术

厌氧垃圾热裂解是垃圾受热解热能转换的过程，就其燃烧而言，由于垃圾中的可燃部分包括挥发性和非挥发性两种，因此具有两种燃烧形态，一是表面燃烧，二是分解燃烧。另就垃圾燃烧过程而言，主要有中低温烘烤即脱水干燥干馏和高温碳化燃尽三个阶段，最后冷却变灰粉。为了缩短厌氧热解的时间，一般采用中心装置二次燃烧较高温度（1000-1300℃），以便高温烟气对上部垃圾进行干燥脱水，垃圾一般在350℃左右开始燃烧。热解干馏（厌氧）最合适的温度控制在范围200-350℃。在一个炉内实现二种热解机理。但是目前的厌氧垃圾分解工艺还存在一些问题，不能很好地进行分解处理。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种厌氧垃圾分解工艺，具有使垃圾资源化、无害化、减量化显著的优点，每年可以为国家节约数亿平方米填埋用地、节约数百亿垃圾处理服务费、节约垃圾处理设备投入费上千亿、节约燃煤上百万吨。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：厌氧垃圾分解装置，包括柴油燃烧机、二燃室配风管、二燃室、立式炉排、喷淋降温塔、脱硫除尘塔、热交换设备、低温等离子空气净化器、布袋除尘设备、光催化器、风机和水泵，柴油燃烧机与主炉裂解炉相连，主炉裂解炉内设置有二燃室、立式炉排，二燃室与喷淋降温塔相连，二燃室两侧还连接有二燃室配风管，喷淋降温塔、脱硫除尘塔、热交换设备、低温等离子空气净化器、布袋除尘设备、光催化器、风机依次相连，水泵分别与脱硫除尘塔、热交换设备相连。

厌氧垃圾分解工艺，其工艺流程为：生活垃圾经分拣破碎、炉内烘干等前处理后，进入裂解炉，垃圾经点燃后无需辅助能源，自持的发生高温裂解反应，连续稳定的转化为粗燃气。经二燃室的焦油裂解系统、二噁英消除系统、气体传输与净化冷却（双流喷淋急冷塔和脱硫塔）系统、低温等离子空气净化和二氧化钛光催化系统净化后，达标排放进入循环水池作为爆氧气源。 垃圾经裂解产生的固体灰分成分与土壤接近，可直接用于民用建筑用砖、玻璃生产、水泥生产原料。

本发明具有以下有益效果：

（1）连续稳定干馏产气：生活垃圾经分拣破碎、炉内烘干等前处理后，在裂解炉内，垃圾经点燃后无需辅助能源，自持的发生高温裂解反应连续稳定的转化为可燃气，实现24小时不间断处理。（每吨垃圾可发300度电）

（2）设备自动化控制：设备采用计算机DCS（分布式控制系统）自动化控制。生产设备进行专业化设计，可组装成不同规模的生产线，生产线设施全部封闭，周边环境影响小。

（3）设备适应能力强：垃圾裂解气化工艺适用性广，操作灵活，可组合成多种吨位规模的垃圾处理设备，实现模块化运作。

（4）运行成本低：垃圾点燃后无需辅助能源，垃圾自持的发生高温自蔓延裂解反应，裂解产物的余热直接用于烘干垃圾，最大限度减少运行成本。

（5）垃圾无害化彻底：通过二燃室加热部分或全部去除垃圾裂解产生的焦油、二噁英、恶臭，最大限度消除二次污染。垃圾经高温裂解切实消除灰分中的有毒有害成分，使之与土壤成分接近，切实消除垃圾堆放,且整个生产过程均可实现清洁生产。

（6）另：垃圾资源化利用充分：经简单净化后形成高热值的可燃气，可直接发电并网，经加压或混入一定比例的天然气可进行天然气并网。

（7）垃圾减量化显著：垃圾经裂解可一次性减量90%以上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的装置结构示意图；

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：厌氧垃圾分解装置，包括柴油燃烧机1、二燃室配风管2、二燃室3、立式炉排4、喷淋降温塔5、脱硫除尘塔6、热交换设备7、低温等离子空气净化器8、布袋除尘设备9、光催化器10、风机11和水泵12，柴油燃烧机1与主炉裂解炉相连，主炉裂解炉内设置有二燃室3、立式炉排4，二燃室3与喷淋降温塔5相连，二燃室3两侧还连接有二燃室配风管2，喷淋降温塔5、脱硫除尘塔6、热交换设备7、低温等离子空气净化器8、布袋除尘设备9、光催化器10、风机11依次相连，水泵12分别与脱硫除尘塔6、热交换设备7相连。

厌氧垃圾分解工艺，其工艺流程为：生活垃圾经分拣破碎、炉内烘干等前处理后，进入裂解炉，垃圾经点燃后无需辅助能源，自持的发生高温裂解反应，连续稳定的转化为粗燃气。经二燃室的焦油裂解系统、二噁英消除系统、气体传输与净化冷却（双流喷淋急冷塔和脱硫塔）系统、低温等离子空气净化和二氧化钛光催化系统净化后，达标排放进入循环水池作为爆氧气源。 垃圾经裂解产生的固体灰分成分与土壤接近，可直接用于民用建筑用砖、玻璃生产、水泥生产原料。

本具体实施方式的生活垃圾裂解处理技术，可以根本上解决城乡的生活垃圾治理问题，实现循环经济。无三废排放、生产处理过程中无二次污染、打破热平衡、热能再利用、完全资源化

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.厌氧垃圾分解装置，其特征在于，包括柴油燃烧机(1)、二燃室配风管(2)、二燃室(3)、立式炉排(4)、喷淋降温塔(5)、脱硫除尘塔(6)、热交换设备(7)、低温等离子空气净化器(8)、布袋除尘设备(9)、光催化器(10)、风机(11)和水泵(12)，柴油燃烧机(1)与主炉裂解炉相连，主炉裂解炉内设置有二燃室(3)、立式炉排(4)，二燃室(3)与喷淋降温塔(5)相连，二燃室(3)两侧还连接有二燃室配风管(2)，喷淋降温塔(5)、脱硫除尘塔(6)、热交换设备(7)、低温等离子空气净化器(8)、布袋除尘设备(9)、光催化器(10)、风机(11)依次相连，水泵(12)分别与脱硫除尘塔(6)、热交换设备(7)相连。

2.厌氧垃圾分解工艺，其特征在于，其工艺流程为：生活垃圾经分拣破碎、炉内烘干等前处理后，进入裂解炉，垃圾经点燃后无需辅助能源，自持的发生高温裂解反应，连续稳定的转化为粗燃气；经二燃室的焦油裂解系统、二噁英消除系统、气体传输与双流喷淋急冷塔和脱硫塔系统、低温等离子空气净化和二氧化钛光催化系统净化后，达标排放进入循环水池作为爆氧气源。