CN105971046B - 挖掘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挖掘装置包括：一端设有开口的内筒、管状结构的外筒、驱动杆和用于密封所述内筒的开口端的密封片；外筒套设内筒，外筒和内筒之间形成空腔，密封件设置于空腔内，外筒和内筒通过第一连接件活动连接；驱动杆一端与内筒连接，驱动杆另一端与密封片连接；内筒外侧壁靠近内筒的开口端设有限位部件，密封件经过限位部件的限位而发生形变以封闭内筒的开口端。通过内筒和外筒的机械配合向下进行挖掘，并将挖掘的泥土储存。从而直接将坑穴挖掘出，以实现机械化的造墓挖掘工作，从而减小挖掘难度，提高了挖掘效率。

Description

挖掘装置

技术领域

本发明涉及安葬技术设备领域，具体而言，涉及一种挖掘装置。

背景技术

随着科技的发展和进步，挖掘装置目前已经广泛应用于多个技术领域中，特别是应用于安葬设备技术领域中。但目前的现有技术中，造墓挖掘的挖掘设备大多只能辅助人工进行挖掘，而造墓的主要挖掘工作需要人工进行手动操作完成。因此，在现有的挖掘设备中，挖掘设备需人工手动操作进行挖掘，进而大量的消耗了人力资源。通过人工操作挖掘设备进行挖掘造墓的挖掘难度大，挖掘时间长，挖掘效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挖掘装置，以实现机械化的造墓挖掘工作，从而减小挖掘难度，提高了挖掘效率。

本发明实施例提供了一种挖掘装置，所述挖掘装置包括：一端设有开口的内筒、管状结构的外筒、驱动杆和用于密封所述内筒的开口端的密封片；所述外筒套设所述内筒，所述外筒和所述内筒之间形成空腔，密封件设置于所述空腔内，所述外筒和所述内筒通过第一连接件活动连接；所述驱动杆一端与所述内筒连接，所述驱动杆另一端与所述密封片连接；所述内筒外侧壁靠近所述内筒的开口端设有限位部件，所述密封件经过所述限位部件的限位而发生形变以封闭所述内筒的开口端。

进一步的，所述限位部件通过第二连接件与所述内筒外侧壁连接，所述第二连接件一端连接所述内筒外侧壁，所述第二连接件另一端连接所述限位部件；所述限位部件的一端位于所述空腔内，所述限位部件另一端延伸出所述空腔并与所述内筒的开口端平行。

进一步的，所述限位部件为弧形部件，所述限位部件与所述内筒侧壁的距离从所述限位部件位于所述空腔内的一端向所述限位部件延伸出所述空腔的一端减小。

进一步的，所述内筒一端开口的边缘设有凸片，所述凸片一端连接所述内筒，所述凸片另一端的宽度大于所述凸片与所述内筒连接的一端。

进一步的，所述挖掘装置还包括：托盘和绳索，所述托盘设有用于连接所述绳索的多个连接环，所述绳索一端穿过所述多个连接环连接所述托盘，所述绳索另一端连接所述凸片。

进一步的，所述托盘与所述绳索均由可降解材料制成。

进一步的，所述外筒靠近所述内筒设有开口端的一端的边缘为锯齿结构。

进一步的，所述密封件为由弹簧钢制成的片状结构，所述密封件尺寸大于所述内筒一端开口的尺寸。

进一步的，所述第一连接件包括：第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆一端通过铰链与所述内筒的另一端铰接，所述第一连接杆另一端通过转动销转动连接所述第二连接杆一端，所述第二连接杆另一端通过转动销转动连接所述外筒。

进一步的，所述内筒还包括：推杆和推片，所述内筒另一端设有通孔，所述推杆穿过所述通孔进入所述内筒内部连接所述推片。

本发明实施例的有益效果是：通过内筒和外筒的机械配合向下进行挖掘，并将挖掘的泥土储存。从而直接将坑穴挖掘出，以实现机械化的造墓挖掘工作，从而减小挖掘难度，提高了挖掘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种挖掘装置的截面图；

图2为本发明实施例提供的一种挖掘装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种挖掘装置的立体结构截面图；

图4为本发明实施例提供的一种挖掘装置的立体结构截面图；

图5为本发明实施例提供的一种挖掘装置的整体结构示意图。

图中：挖掘装置100、外筒110、锯齿结构111、内筒120、开口121、凸片122、间隙123、推杆124、推片125、第一连接件130、第一连接杆131、第二连接杆132、空腔140、驱动杆150、密封件160、密封片161、密封部件162、限位部件170、第二连接件180、托盘190、连接环191、绳索192。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“侧壁”、“顶端”、“底端”“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明实施例提供一种挖掘装置100，该挖掘装置100包括：内筒120、外筒110、驱动杆150、密封件160、限位部件170、第一连接件130、第二连接件180。外筒110套设内筒120，且内筒120和外筒110通过第一连接件130活动连接。外筒110通过套设内筒120，在外筒110和内筒120之间形成空腔140。密封片161和驱动杆150均置于空腔140内，驱动杆150的一端固定连接密封片161，驱动杆150的另一端固定连接内筒120。限位部件170通过第二连接件180固定连接内筒120，且限位部件170的一端位于空腔140内，另一端延伸出空腔140与内筒120的底端平行。

请参阅图2，外筒110为空心的管状结构，由外筒110的顶端可以贯穿到外筒110的底端，外筒110具有一个实体的侧壁，且外筒110底端的边缘为锯齿结构111。挖掘的过程中，挖掘装置100通过外部设备所提供相对地面向下的作用力作用于自身，从而相对地面向下运动。挖掘装置100向下运动，外筒110的底端需要与地面接触。外筒110底端的边缘为锯齿结构111能够减小外筒110和地面的接触面积，在相对地面向下的作用力不变的情况下，外筒110底端和地面的接触面积减小能够增大外筒110作用到地面的压强，因而外筒110底端边缘为锯齿结构111能够便于挖掘装置100进行挖掘。需要说明的是，外筒110底端边缘为锯齿结构111，锯齿的数量可以是：一个、两个、三个等，在此并不做限定，能够达到减小外筒110底端和地面接触面积的效果即可。

外筒110为空心的管状结构，外筒110的横截面形状可以是：圆形、矩形、三角形等。但挖掘装置100通过外部设备所提供的动力相对地面转动向下进行挖掘，进而外筒110横截面的中心点在竖直方向延伸的轴线是外筒110旋转的转轴，可以理解为外筒110绕转轴的转动是外筒110的自转。挖掘装置100挖掘时，外筒110的转动向下运动使外筒110相对地面形成向下的位移。外筒110的横截面为圆形时，外筒110转动向下位移和地面的接触所形成的接触部形状和外筒110自身横截面的形状相同。从而外筒110横截面为圆形时转动向下运动，相对外筒110横截面的其他形状，外筒110横截面为圆形和地面的接触面积最小，而外筒110转动向下运动所受到地面的阻力也就最小。外筒110横截面为圆形更便于挖掘装置100进行挖掘，因而在本发明实施例中，外筒110横截面优选为圆形。

请参阅图3，在本发明实施例中，外筒110为空心的管状结构，从而外筒110可以套设住内筒120。内筒120为内部中空的柱状结构,且内筒120的一端设有开口121而另一端封闭。需要说明的是，内筒120设有开口121的一端为内筒120的底端，内筒120封闭的一端为其顶端。内筒120底端开口121的边缘设置有凸片122，凸片122的一端连接内筒120底端，凸片122的另一端远离凸片122与内筒120底端连接的一端；且凸片122另一端的宽度大于凸片122与内筒120底端连接的一端的宽度。在本实施例中，凸片122延伸出了内筒120的底端，以便内筒120底端与地面接触能够形成间隙123。挖掘装置100向下运动，内筒120的底端需要与地面接触。内筒120底端开口121的边缘所设置的凸片122能够减小内筒120和地面的接触面积，在相对地面向下的作用力大小不变的情况下，内筒120底端和地面的接触面积减小能够增大内筒120作用到地面的压强，因而内筒120底端开口121的边缘设置凸片122便于挖掘装置100进行挖掘。需要说明的是，凸片122设置在内筒120底端开口121边缘的数量可以是：一个、两个、三个等，在此并不做限定，能够达到减小内筒120底端和地面接触面积的效果即可。

内筒120为一端设有开口121的空心柱状结构，进而内筒120的横截面形状可以是：圆形、矩形、三角形等。但挖掘装置100通过外部设备所提供的动力相对地面转动向下进行挖掘，进而内筒120横截面的中心点在竖直方向延伸的轴线是内筒120旋转的转轴，可以理解为内筒120绕转轴的转动是内筒120的自转。挖掘装置100挖掘时，内筒120转动且相对地面向下位移，内筒120的横截面为圆形时，内筒120转动向下运动时和地面的接触形成的形状和内筒120自身的横截面形状相同。内筒120的转动向下运动使内筒120相对地面形成向下的位移。内筒120的横截面为圆形时，内筒120转动向下位移和地面的接触所形成的接触部形状和内筒120自身横截面的形状相同。从而当内筒120横截面为圆形时转动向下运动，相对内筒120横截面的其他形状，内筒120横截面为圆形和地面的接触面积最小，而内筒120转动向下运动所受到地面的阻力也就最小。内筒120横截面为圆形更便于挖掘装置100进行挖掘，因而在本发明实施例中，内筒120横截面优选为圆形。

在本实施例中，挖掘装置100在挖掘后需要把存储在内筒120内部的泥土释放，进而内筒120还包括：推片125和推杆124。推片125可以是片状结构的部件，并位于内筒120的内部。推杆124可以是杆状结构的部件，推杆124的一端位于内筒120的外部并和外部动力设备连接，推杆124的另一端穿过内筒120的顶端进入内筒120内部固定连接推片125。在外部动力设备的作用下，推杆124可以推动推片125在竖直方向往复的运动，从而实现将存储在内筒120内部的泥土释放的效果。

在本实施例中，挖掘装置100由内筒120的顶端连接外部动力设备以提供动力来源，因而挖掘的动力便直接作用于内筒120。虽然外筒110套设住内筒120，但套设仅表明外筒110和内筒120的相对位置关系。由于挖掘过程中，外筒110和内筒120均需要由外部动力设备提供的动力进行转动向下挖掘，从而外筒110套设内筒120后需要将外筒110和内筒120连接，以便动力能够通过内筒120和外筒110的连接而传递到外筒110。

在本发明实施例中，外筒110和内筒120通过第一连接件130活动连接，第一连接件130包括：第一连接杆131和第二连接杆132。第一连接杆131的一端通过铰链和内筒120的顶端铰接。第一连接杆131的另一端和第二连接杆132的一端均设有开孔，且开孔的尺寸均和转动销的口径相同。转动销依次穿过第二连接杆132一端的开孔和第一连接杆131另一端的开孔，以实现第一连接杆131和第二连接杆132通过转动销转动连接后，第一连接杆131和第二连接杆132能够在相对地面垂直的面上转动。第二连接杆132的另一端和外筒110的侧壁也设有开孔，且开孔的尺寸均和转动销的口径相同。转动销依次穿过第二连接杆132另一端的开孔和外筒110侧壁的开孔，以实现第二连接杆132和外筒110通过转动销转动连接后，第二连接杆132能够在相对于地面垂直的面上相对外筒110转动。内筒120和外筒110通过第一连接杆131和第二连接杆132的活动连接，内筒120转动向下运动时所受到的作用力能够通过第一连接杆131和第二连接传递到外筒110，以便外筒110随内筒120一同转动向下进行挖掘。本实施例中，挖掘装置100进行挖掘时，外筒110和内筒120横截面均为圆形，因而外筒110和内筒120转动相对地面向下运动时和地面接触所形成的接触部形状均和外筒110和内筒120自身的横截面形状大小相同，因此外筒110和内筒120均以相同的轴线进行自转。可以理解为，外筒110套设内筒120后，外筒110的横截面和内筒120的横截面为两个同心圆。

需要说明的是，内筒120和外筒110通过第一连接杆131和第二连接杆132连接，当内筒120完全被外筒110套设时，内筒120和第一连接杆131铰接的铰链达到了最大活动角度，此时内筒120不能相对外筒110向下运动，而外筒110也不能相对内筒120向上运动；且此时，内筒120的底端位于外筒110内筒120，并和外筒110的底端有一定的距离。由于外筒110向下挖掘时会受到地面竖直向上的反作用力，而外筒110不能相对内筒120向上运动。地面的反作用力由外筒110传递到铰链，并通过铰链抵消，以便于外筒110能够和内筒120一同相对地面向下运动。

请参阅图4，在本发明实施例中，外筒110横截面的口径大于内筒120横截面的口径，进而空腔140为圆柱状的外筒110套设圆柱状的内筒120而形成具有纵深的环状空间，而空腔140的纵深深度为内筒120被外筒110套设的部分在竖直方向的长度。在空腔140内设置有驱动杆150、密封件160和限位部件170。

驱动杆150的一端固定连接内筒120的外侧壁，驱动杆150的另一端固定连接密封件160。由于驱动杆150需要驱动密封片161运动，从而驱动杆150的驱动类型可以是：液压、电动和气动等。但由于液压的驱动类型结构简单，质量轻，体积小，驱动稳定，在本发明实施例中，优选驱动杆150的驱动类型为液压。外部设备通过连接驱动杆150与内筒120的外侧壁固定连接的一端提供驱动杆150驱动密封件160的动力。

驱动杆150的另一端固定连接密封件160，密封件160包括：密封片161和密封部件162。密封片161为形状尺寸大于内筒120底端开口121形状尺寸的片状结构，、密封片161与驱动杆150固定连接的一端为顶端，密封片161远离片与驱动杆150固定连接的一端为底端。从而密封片161在驱动杆150的作用下能够完全封闭内筒120底端的开口121。密封件160竖直设置在空腔140中，由于内筒120底端的开口121设置在水平方向，进而密封片161需要通过限位部件170使其产生形变，以封闭内筒120底端水平方向的开口121。在本实施例中，由于密封片161通过产生形变弯曲以封闭内筒120底端的开口121，当密封片161再次收置回空腔140时，空腔140的空间大小不能满足密封片161产生形变弯曲后仍能够收置在空腔140中。当密封片161不需要封闭内筒120底端的开口121时，在驱动杆150的驱动下，密封片161由弯曲状态恢复到置于空腔140时的状态，并再次收置在空腔140中，进而密封片161需由能够承受多次产生形变和由形变恢复的弹性材料制成。由于弹簧钢的制造成本低，而弹性变形的能力使弹簧钢在载荷去除之后不出现永久变形，在本实施中，优选密封片161由弹簧钢制成。

需要说明的是，密封片161为弹簧钢制成的弹性材料，且密封片161的在自然状态下为平直的片状结构。由于空腔140为具有纵深的环状空间，密封片161受到外筒110内侧壁的限制作用，形变为弧面的片状结构收置在空腔140中。

由于内筒120底端的边缘设有凸片122而使内筒120底端形成了间隙123，内筒120在挖掘后，需要将内筒120底端的间隙123封闭，从而密封片161上设有与内筒120底端间隙123形状相同密封部件162。需要说明的是，内筒120底端的间隙123需要由密封部件162进行封闭，但底端的间隙123被封闭后仍需留有一定的操作空间，以便绳索192在凸片122上进行的操作，因而密封部件162尺寸大小比内筒120底端间隙123的尺寸小。当密封部件162嵌入内筒120底端间隙123后，凸片122与间隙123相邻的两边均存在操作空间。

在本发明实施例中，密封片161通过限位部件170的限位作用而产生形变，从而需要将限位部件170通过第二连接件180和内筒120外侧壁固定，以便于限位部件170承受密封片161形变而产生的作用力。第二连接件180的两端分别固定连接限位部件170和内筒120外侧壁，从而将限位部件170固定在内筒120的外侧壁。需要说明的是，第二连接件180的形状可以为：棒状、片状和块状等，而第二连接件180的两端的固定连接方式包括：焊接或一体成型。在本实施例中，只要能够达到将限位部件170固定于内筒120外侧壁，且限位部件170固定后能够承受密封片161形变所产生的作用力即可，而第二连接件180的形状和固定方式不做具体限定。

限位部件170竖直设置于空腔140中，并由第二连接件180固定在内筒120外侧壁。由于空腔140为具有纵深的环状空间，进而限位部件170可以是其水平方向的横截面为圆弧的弧面片状结构。限位部件170为弧面的片状结构，以便于限位部件170设置在空腔140。由于密封件160竖直设置在空腔140中，而内筒120底端开口121设置在水平方向。密封片161由驱动杆150推动其竖直向下运动时，受到限位部件170的阻挡作用，使密封片161运动方向由竖直变为水平，进而限位部件170也可以为竖直方向的纵截面为圆弧的弧面片状结构。限位部件170的纵截面的圆弧以便于限位部件170由一端与内筒120的侧壁平行渐变为另一端与内筒120底端平行。当驱动杆150驱动密封片161进入限位部件170和内筒120外侧壁围成的空间中，密封片161底端的运动方向在限位部件170弧面的阻挡下产生由竖直方向运动到水平方向运动的渐变，进而使密封片161的形状产生渐变，以封闭内筒120底端的开口121。需要说明的是，限位部件170在竖直方向的弧面结构能够使密封片161形状渐变，而密封片161形状的渐变有效避免了密封片161突然的形变而导致密封片161的损坏。

在本实施例中，由于密封片161受到限位部件170的阻挡后，通过水平方向的运动封闭内筒120底端的开口121，从而密封片161可以是通过在内筒120底端外部水平方向的运动以封闭内筒120底端的开口121，进而限位部件170的一端需要向内筒120底端延伸，并超出内筒120底端。由于空腔140的纵深空间是内筒120被外筒110套设部分在竖直方向所形成的空间，而限位部件170的一端延伸出了内筒120的底端，进而限位部件170的一端延伸出了空腔140。限位部件170在竖直方向的弧面结构使限位部件170到内筒120侧壁的距离，由限位部件170位于空腔140内的一端向限位部件170延伸出空腔140的一端减小。在本实施例中，泥土需要通过内筒120底端的开口121进入内筒120内部，从而限位部件170不能对泥土进入内筒120产生阻挡作用，以便影响挖掘装置100的挖掘效果，进而限位部件170延伸出空腔140的一端在竖直方向的空间位置位于内筒120底端开口121在竖直方向的空间位置的外侧。在内筒120被外筒110套设的状态下，内筒120的底端和外筒110的底端具有一定的距离。在本实施例中，限位部件170不能影响挖掘装置100的挖掘效果，从而限位部件170的一端延伸出空腔140后，限位部件170与内筒120底端的距离不大于内筒120的底端到外筒110的底端的距离。

请参阅图5，挖掘装置100挖掘出坑穴后，需要将物品放置到挖掘出的坑穴中，进而本实施例的挖掘装置100还包括：托盘190和绳索192。托盘190的形状可以是：圆形、矩形、三角形等，但由于在放置物品时，圆形相较于其他形状，其的可利用有效放置面积大。因而，在本实施例中优选托盘190为圆形的片状结构。由于需要将绳索192系到托盘190，以实现托盘190和绳索192连接，进而托盘190设置有连接环191。连接环191为弧形，其弧形的两端分别固定连接托盘190，以便连接环191和托盘190之间形成绳索192可穿过的空间。绳索192一端由连接环191和托盘190之间穿过并系住连接环191，以实现绳索192和托盘190连接。绳索192的另一端依次穿过由于凸片122与间隙123相邻两边的操作空间，由于凸片122和内筒120连接的一端的宽度小于凸片122另一端的宽度，从而绳索192的另一端便能够通过凸片122与间隙123相邻两条边系住凸片122，以实现托盘190和内筒120的连接。在本实施中，托盘190和绳索192均需要置于挖掘装置100挖掘的坑穴中，从而托盘190和绳索192均由可降解的材料制成。

本实施例提供了一种挖掘装置100，挖掘装置100应于在相关部门划定的骨灰安置区域进行安葬墓穴的挖掘。由于骨灰安置区域为一个区域范围，而挖掘装置100需携带骨灰安置区域中相应的墓穴挖掘点，因此挖掘装置100的运输和挖掘装置100的挖掘动力由液压叉车提供。

当挖掘装置100位于墓穴挖掘点开始挖掘时，内筒120的顶端连接到叉车的液压装置以提供挖掘动力。在动力的作用下，内筒120和外筒110均以自转的形式转动向下挖掘泥土。通过内筒120底端的凸片122和外筒110底端的锯齿结构111对泥土的切割作用，内筒120和外筒110相对地面向下位移，泥土通过内筒120底端的开口121进入内筒120内部。当挖掘到50至100cm的深度范围时，挖掘装置100停止转动向下的挖掘。驱动杆150由叉车的液压装置提供动力以推动密封件160运动，密封片161在限位部件170的阻挡作用下沿水平方向运动切割泥土。当密封件160运动到密封件160的密封部件162契合内筒120底端凸片122所形成的间隙123时，密封件160将内筒120底端的开口121封闭。此时叉车的液压装置提供竖直向上的作用力作用于内筒120。该作用力分别使第二连接杆132和外筒110连接的转动销开始转动；第一连接杆131和第二连接杆132连接的转动销也开始转动；第一连接杆131和内筒120铰接的铰链由最大开合角度开始减小。此时内筒120能够相对外筒110向上运动，而外筒110留在坑穴中以固定挖掘好的坑穴。当内筒120运动到内筒120的底端不再位于外筒110内部时，内筒120停止运动。将可降解的骨灰盒置于托盘190上，并通过绳索192分别系住托盘190的连接环191和凸片122，以便托盘190可通过绳索192和挖掘装置100连接。当托盘190和挖掘装置100连接后，叉车的液压装置驱动内筒120再次回到外筒110中，此时托盘190被放置于坑穴中。当托盘190被放置于坑穴中后，驱动杆150驱动密封件160再次收置到空腔140中，而内筒120底端的开口121不再封闭。此时，推杆124在叉车液压装置提供的动力作用下推动推片125，将内筒120内的所有泥土推出。托盘190连接于内筒120底端开口121的下方，因而推出的泥土落到托盘190上。绳索192由于无法承受可降解骨灰盒和泥土的全部重量而断裂，从而托盘190和骨灰盒一同落到挖掘的坑穴中，并被推片125推出的泥土掩埋。当骨灰盒被泥土掩埋后，叉车的液压装置再次提供动力时内筒120继续向上运动，进而第一连接杆131和第二连接杆132继续转动。当第一连接杆131和第二连接杆132转动到同一平面时，液压装置再次提供的动力便通过第一连接杆131和第二连接杆132作用于外筒110，外筒110也竖直向上运动。当外筒110运动到外筒110底端不再位于坑穴内部时，整个挖掘和掩埋的过程结束。

在安葬墓穴挖掘后，可降解的骨灰盒已经埋葬到墓穴中，但墓穴并不留下坟头和墓碑。此时相关部门将安葬点的经纬度坐标和安葬点的实景画面对应墓主人的信息存储到系统中。在亲人祭祀墓主人时，便不必去到实地进行祭祀。亲人在相关部门的网站上调出与墓主人的信息，及安葬点的实景画面的网页，便可通过网络进行环保祭祀。

综上所述，本发明提供的一种挖掘装置100，通过外筒110套设内筒120并在外筒110和内筒120之间形成空腔140，密封件160设置于空腔140内，外筒110和内筒120通过第一连接件130活动连接；驱动杆150一端与内筒120连接，驱动杆150另一端与密封片161连接；所述外侧壁靠近内筒120设有开口121的一端设有限位部件170，密封件160经过限位部件170的限位而发生形变以封闭内筒120一端的开口121。通过内筒120和外筒110的机械配合向下进行挖掘，并将挖掘的泥土储存。从而直接将坑穴挖掘出，以实现机械化的造墓挖掘工作，从而减小挖掘难度，提高了挖掘效率。

Claims (10)

1.一种挖掘装置，其特征在于，所述挖掘装置包括：一端设有开口的内筒、管状结构的外筒、驱动杆和用于密封所述内筒的开口端的密封片；所述外筒套设所述内筒，所述外筒和所述内筒之间形成空腔，密封件设置于所述空腔内，所述外筒和所述内筒通过第一连接件活动连接；所述驱动杆一端与所述内筒连接，所述驱动杆另一端与所述密封片连接；所述内筒外侧壁靠近所述内筒的开口端设有限位部件，所述密封件经过所述限位部件的限位而发生形变以封闭所述内筒的开口端。

2.根据权利要求1所述的挖掘装置，其特征在于，所述限位部件通过第二连接件与所述内筒外侧壁连接，所述第二连接件一端连接所述内筒外侧壁，所述第二连接件另一端连接所述限位部件；所述限位部件的一端位于所述空腔内，所述限位部件另一端延伸出所述空腔并与所述内筒的开口端平行。

3.根据权利要求2所述的挖掘装置，其特征在于，所述限位部件为弧形部件，所述限位部件与所述内筒侧壁的距离从所述限位部件位于所述空腔内的一端向所述限位部件延伸出所述空腔的一端减小。

4.根据权利要求1所述的挖掘装置，其特征在于，所述内筒一端开口的边缘设有凸片，所述凸片一端连接所述内筒，所述凸片另一端的宽度大于所述凸片与所述内筒连接的一端。

5.根据权利要求4所述的挖掘装置，其特征在于，所述挖掘装置还包括：托盘和绳索，所述托盘设有用于连接所述绳索的多个连接环，所述绳索一端穿过所述多个连接环连接所述托盘，所述绳索另一端连接所述凸片。

6.根据权利要求5所述的挖掘装置，其特征在于，所述托盘与所述绳索均由可降解材料制成。

7.据权利要求1所述的挖掘装置，其特征在于，所述外筒靠近所述内筒设有开口端的一端的边缘为锯齿结构。

8.根据权利要求1所述的挖掘装置，其特征在于，所述密封件为由弹簧钢制成的片状结构，所述密封件尺寸大于所述内筒一端开口的尺寸。

9.根据权利要求1所述的挖掘装置，其特征在于，所述第一连接件包括：第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆一端通过铰链与所述内筒的另一端铰接，所述第一连接杆另一端通过转动销转动连接所述第二连接杆一端，所述第二连接杆另一端通过转动销转动连接所述外筒。

10.根据权利要求1所述的挖掘装置，其特征在于，所述内筒还包括：推杆和推片，所述内筒另一端设有通孔，所述推杆穿过所述通孔进入所述内筒内部连接所述推片。