CN105968865A - 一种玉米芯植物纤维合成树脂及其制备工艺 - Google Patents

一种玉米芯植物纤维合成树脂及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105968865A
CN105968865A CN201610614735.2A CN201610614735A CN105968865A CN 105968865 A CN105968865 A CN 105968865A CN 201610614735 A CN201610614735 A CN 201610614735A CN 105968865 A CN105968865 A CN 105968865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corn cob
synthetic resin
parts
plant fiber
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610614735.2A
Other languages
English (en)
Inventor
袁振洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Cobon Resin Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Cobon Resin Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Cobon Resin Technology Co Ltd filed Critical Anhui Cobon Resin Technology Co Ltd
Priority to CN201610614735.2A priority Critical patent/CN105968865A/zh
Publication of CN105968865A publication Critical patent/CN105968865A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及化工材料领域，具体涉及的是一种玉米芯植物纤维合成树脂及其制备工艺，包括以下原料：玉米芯粉、米糠蜡、甲壳素、丁二醇、小麦淀粉、乙二醇、明胶粉、烷基磺酸盐、聚乳酸纤维；其制备工艺包括以下步骤：(1)、制得细微颗粒玉米芯粉；(2)、制得初混物料；(3)、制得玉米芯纤维粉；(4)、制得混合添加物料；(5)将混合添加物料和聚乳酸纤维搅拌均匀后，共混挤出，注塑成型，得到玉米芯植物纤维合成树脂。本发明是为避免农作物废料等资源的浪费，将其充分的利用，并减少对环境的污染；发明的生产成本低，应用非常广泛，能发挥农村资源优势，为废弃农作物的合理利用提供了有效的方法与途径。

Description

一种玉米芯植物纤维合成树脂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及化工材料领域，具体涉及的是一种玉米芯植物纤维合成树脂及其制备工艺。
背景技术
我国作为农业大国,随着农业连年丰收,农作物秸秆及其它废料产量也大幅度上升,其中光秸秆产量大约为6.5亿t/年，农作物废料秸秆等的处理已成为社会问题,除了少部分被当作饲料、肥料等开发利用外,大部分被付之一炬,不仅浪费资源,而且严重危害了自然生态环境，因此,废弃农作物的综合利用意义重大。而人类在创造现代文明的同时，也带来负面影响——白色污染。一次性餐具、一次性塑料制品以及农用地膜等均难以再回收利用，其处理方法以焚烧和掩埋为主。焚烧会产生大量的有害气体，污染环境；掩埋则其中的聚合物短时间内不能被微生物分解，也污染环境。残弃的塑料膜存在于土壤中，阻碍农作物根系的发育和对水分、养分的吸收，使土壤透气性降低，导致农作物减产；动作食用残弃的塑料膜后，会造成肠梗阻而死亡；流失到海洋中或废弃在海洋中的合成纤维渔网和钓线已对海洋生物造成了相当的危害，因此提倡绿色消费与加强环境保护势在必行。面对日益枯竭的石油资源，符合潮流的生物降解材料作为高科技产品和环保产品正成为一个研发热点。
随着人们对资源、环境意识的提高，已经认识到资源节约、环境保护是人类能够进行可持续发展必须遵循的原则，是科学发展观的必然要求。现有市面上的餐具、家具、厨具等生活用品均采用木、竹、普通塑料等产品，此类产品成本高、不利于降解、不环保，其中普通塑料不仅不能降解，还被公认为“白色污染”，破坏土壤的透水性，而木、竹类产品要砍伐森林，制造过程中有废水污染，并不是很好的环保材料。目前用植物纤维填充改性塑料受到世界各国的重视，该技术符合资源节约、环境保护的理念。植物纤维来源丰富、价格低廉，其密度比所有无机纤维小，而模量和拉伸强度与无机纤维相近，植物纤维填充树脂材料加工时能耗少，对加工设备的损耗小，有利于加工过程中能源的节约，而且能自然降解，能够减少塑料的大量使用给环境带来的压力，同时为改善人们的生产、生活提供一种全新的材料。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种工艺简单、质量稳定、成本低、能自然降解的玉米芯植物纤维合成树脂及其制备工艺。
本发明所采用的技术方案是这样的：
一种玉米芯植物纤维合成树脂，包括以下重量份的原料：玉米芯粉30～60份、米糠蜡5～10份、甲壳素15～40份、丁二醇3～8份、小麦淀粉15～40份、乙二醇3～8份、明胶粉3～8份、烷基磺酸盐5～10份、聚乳酸纤维10～20份；
其制备工艺包括以下步骤：
(1)、将玉米芯进行超细化研磨加工，得细微颗粒玉米芯粉；
(2)、将乙二醇、丁二醇放入高速混料机内，同时加入米糠蜡搅拌均匀，得初混物料；
(3)、将步骤(1)的玉米芯粉放入高速混料机内与步骤(2)的初混物料混合，同时加入小麦淀粉搅拌均匀，然后冷却至室温，待凝固成块状后粉碎，得玉米芯纤维粉；
(4)、将甲壳素和明胶粉放入反应容器内搅拌均匀，在温度为100℃～160℃下反应60分钟～120分钟，然后加入烷基磺酸盐和玉米芯纤维粉继续搅拌均匀，在温度为80℃～120℃下反应60分钟～120分钟，冷却后粉碎，得混合添加物料；
(5)将步骤(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纤维放入高速混料机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，然后注塑成型，得到玉米芯植物纤维合成树脂，冷却后包装储存。
优选的，在步骤(1)中，所述的玉米芯研磨成50～200目的微小颗粒玉米芯粉；
优选的，在步骤(2)中，所述的高速混料机高速搅拌2～5分钟后，再低速搅拌5～8分钟至搅拌充分，高速搅拌的温度控制在70℃～90℃，低速搅拌的温度控制在20℃～50℃。
优选的，所述步骤(3)中的混合搅拌温度为15℃～40℃。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:
本发明是为避免农作物废料等资源的浪费，将其充分的利用，以达到变废为宝的目的，并减少对环境的污染，本发明的产品具有耐冷冻、耐高温、高密度、高强度、光滑，无毒、使用寿命长等特性，并具有超强的耐水性，还能在大自然界中自行降解成为有机肥料，回归自然，是一种极其环保的材料。本发明产品生产成本低，可用于包装、餐具、化妆品瓶及药品瓶、一次性医疗用品、农药及化肥缓释载体基质、生物医用高分子材料等领域，还有其它涉及到环境保护的各种塑料制品，如土木绿化用网、膜等，应用非常广泛。本发明开辟了新的原材料来源,能发挥农村资源优势,增加了农民收入，缓解了资源短缺的矛盾,为废弃农作物的合理利用提供了有效的方法与途径。
具体实施方式
下面以实施例具体地描述本发明，本发明的范围不受实施例的限制。
实施例1：
一种玉米芯植物纤维合成树脂，包括以下重量份的原料：玉米芯粉30份、米糠蜡5份、甲壳素15份、丁二醇3份、小麦淀粉15份、乙二醇3份、明胶粉3份、烷基磺酸盐5份、聚乳酸纤维10份；
其制备工艺包括以下步骤：
(1)、将玉米芯进行超细化研磨加工，得细微颗粒玉米芯粉；
(2)、将乙二醇、丁二醇放入高速混料机内，同时加入米糠蜡搅拌均匀，得初混物料；
(3)、将步骤(1)的玉米芯粉放入高速混料机内与步骤(2)的初混物料混合，同时加入小麦淀粉搅拌均匀，然后冷却至室温，待凝固成块状后粉碎，得玉米芯纤维粉；
(4)、将甲壳素和明胶粉放入反应容器内搅拌均匀，在温度为100℃～160℃下反应120分钟，然后加入烷基磺酸盐和玉米芯纤维粉继续搅拌均匀，在温度为80℃～120℃下反应60分钟，冷却后粉碎，得混合添加物料；
(5)将步骤(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纤维放入高速混料机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，然后注塑成型，得到玉米芯植物纤维合成树脂，冷却后包装储存。
在步骤(1)中，所述的玉米芯研磨成50～200目的微小颗粒玉米芯粉；
在步骤(2)中，所述的高速混料机高速搅拌2分钟后，再低速搅拌8分钟至搅拌充分，高速搅拌的温度控制在70～90℃，低速搅拌的温度控制在20～50℃。
所述步骤(3)中的混合搅拌温度为15～40℃。
实施例2：
一种玉米芯植物纤维合成树脂，包括以下重量份的原料：玉米芯粉60份、米糠蜡10份、甲壳素40份、丁二醇8份、小麦淀粉40份、乙二醇8份、明胶粉8份、烷基磺酸盐10份、聚乳酸纤维20份；
其制备工艺包括以下步骤：
(1)、将玉米芯进行超细化研磨加工，得细微颗粒玉米芯粉；
(2)、将乙二醇、丁二醇放入高速混料机内，同时加入米糠蜡搅拌均匀，得初混物料；
(3)、将步骤(1)的玉米芯粉放入高速混料机内与步骤(2)的初混物料混合，同时加入小麦淀粉搅拌均匀，然后冷却至室温，待凝固成块状后粉碎，得玉米芯纤维粉；
(4)、将甲壳素和明胶粉放入反应容器内搅拌均匀，在温度为100℃～160℃下反应60分钟，然后加入烷基磺酸盐和玉米芯纤维粉继续搅拌均匀，在温度为80℃～120℃下反应120分钟，冷却后粉碎，得混合添加物料；
(5)将步骤(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纤维放入高速混料机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，然后注塑成型，得到玉米芯植物纤维合成树脂，冷却后包装储存。
在步骤(1)中，所述的玉米芯研磨成50～200目的微小颗粒玉米芯粉；
在步骤(2)中，所述的高速混料机高速搅拌5分钟后，再低速搅拌5分钟至搅拌充分，高速搅拌的温度控制在70℃～90℃，低速搅拌的温度控制在20℃～50℃。
所述步骤(3)中的混合搅拌温度为15℃～40℃。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种玉米芯植物纤维合成树脂，其特征在于，包括以下重量份的原料：玉米芯粉30～60份、米糠蜡5～10份、甲壳素15～40份、丁二醇3～8份、小麦淀粉15～40份、乙二醇3～8份、明胶粉3～8份、烷基磺酸盐5～10份、聚乳酸纤维10～20份；
其制备工艺包括以下步骤：
(1)、将玉米芯进行超细化研磨加工，得细微颗粒玉米芯粉；
(2)、将乙二醇、丁二醇放入高速混料机内，同时加入米糠蜡搅拌均匀，得初混物料；
(3)、将步骤(1)的玉米芯粉放入高速混料机内与步骤(2)的初混物料混合，同时加入小麦淀粉搅拌均匀，然后冷却至室温，待凝固成块状后粉碎，得玉米芯纤维粉；
(4)、将甲壳素和明胶粉放入反应容器内搅拌均匀，在温度为100℃～160℃下反应60分钟～120分钟，然后加入烷基磺酸盐和玉米芯纤维粉继续搅拌均匀，在温度为80℃～120℃下反应60分钟～120分钟，冷却后粉碎，得混合添加物料；
(5)将步骤(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纤维放入高速混料机搅拌均匀后，在双螺杆挤出机中共混挤出，然后注塑成型，得到玉米芯植物纤维合成树脂，冷却后包装储存。
2.根据权利要求1所述的一种玉米芯植物纤维合成树脂的制备工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述的玉米芯研磨成50～200目的微小颗粒玉米芯粉。
3.根据权利要求1所述的一种玉米芯植物纤维合成树脂的制备工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述的高速混料机高速搅拌2～5分钟后，再低速搅拌5～8分钟至搅拌充分，高速搅拌的温度控制在70℃～90℃，低速搅拌的温度控制在20℃～50℃。
4.根据权利要求1所述的一种玉米芯植物纤维合成树脂的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的混合搅拌温度为15℃～40℃。
CN201610614735.2A 2016-07-29 2016-07-29 一种玉米芯植物纤维合成树脂及其制备工艺 Pending CN105968865A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610614735.2A CN105968865A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种玉米芯植物纤维合成树脂及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610614735.2A CN105968865A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种玉米芯植物纤维合成树脂及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105968865A true CN105968865A (zh) 2016-09-28

Family

ID=56951249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610614735.2A Pending CN105968865A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 一种玉米芯植物纤维合成树脂及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105968865A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6083586A (en) * 1993-11-19 2000-07-04 E. Khashoggi Industries, Llc Sheets having a starch-based binding matrix
CN101914294A (zh) * 2010-08-26 2010-12-15 成都新柯力化工科技有限公司 一种仿纸生物降解树脂及制备方法
CN102634072A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 桂中宇 以农业植物资源为主原料的可降解热塑性橡胶膜及其制备方法
CN104017340A (zh) * 2014-06-25 2014-09-03 广州甘蔗糖业研究所 甘蔗渣木薯淀粉聚乳酸生物降解材料及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6083586A (en) * 1993-11-19 2000-07-04 E. Khashoggi Industries, Llc Sheets having a starch-based binding matrix
CN101914294A (zh) * 2010-08-26 2010-12-15 成都新柯力化工科技有限公司 一种仿纸生物降解树脂及制备方法
CN102634072A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 桂中宇 以农业植物资源为主原料的可降解热塑性橡胶膜及其制备方法
CN104017340A (zh) * 2014-06-25 2014-09-03 广州甘蔗糖业研究所 甘蔗渣木薯淀粉聚乳酸生物降解材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102504560B (zh) 一种可降解育苗容器及其制备方法和应用
CN101851355B (zh) 一种可降解淀粉基塑料母粒及其制备方法
CN102504344A (zh) 一种循环利用式高强度生物包装材料
CN104719037A (zh) 一种新型可降解育苗钵及其制备方法
CN104311231A (zh) 一种秸秆沼渣培养灵芝的培养基料及其制备方法
CN105732143A (zh) 一种不翻堆的有机肥制作方法
CN110771432A (zh) 一种金耳桉树木屑栽培种及其制备方法
CN106046835A (zh) 一种玉米杆植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN1273006C (zh) 一种植物秸秆盆钵的制造方法
CN105968864A (zh) 一种花生壳植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN106009752A (zh) 一种食用菌棒植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN106221254A (zh) 一种稻草植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN106221255A (zh) 一种甘蔗渣植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN106243754A (zh) 一种茶梗植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN104692845B (zh) 一种由动物皮料和胶原蛋白废料制备的有机肥及其制备方法
CN115449201A (zh) 一种聚乳酸秸秆复合材料的亮面改善方法及工艺
CN106046836A (zh) 一种棉秆植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN105968865A (zh) 一种玉米芯植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN106243753A (zh) 一种核桃壳植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN107912609A (zh) 一种生物水产养殖肥及其制备方法
CN106009753A (zh) 一种棉籽壳植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN105968866A (zh) 一种板栗壳植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN106046833A (zh) 一种谷壳植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN106046838A (zh) 一种麦秆植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN106046839A (zh) 一种黄豆秸植物纤维合成树脂及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160928

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication