CN105968418A - 一种用于光伏组件边框的保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于光伏组件边框的保护膜，以质量计，包括如下组分：淀粉60~80份；丙三醇10~25份；水6~12份；硅藻泥3~7份。本发明的保护膜可以替代现有的静电膜，不仅可以防止边框在生产、运输时因相互摩擦而导致的边框表层划伤、破坏氧化层等问题，而且在组件制造端节省了去除撕膜人员成本，减少了静电膜垃级处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种用于光伏组件边框的保护膜及其制备方法。
背景技术
近年来，随着传统能源的紧缺及气候变化日益严重，清洁能源的发展已成为当下的主题旋律，依靠阳光进行发电即为光伏产业，目前在清洁能源中占比最大。光伏发电的核心部位为太阳能组件（光伏组件），它是一种将光能直接转化成电能的装置；光伏组件在工厂进行生产制造时，由下向上依次为钢化镀膜玻璃、EVA、电池串（太阳能电池片与镀锡铜带）、EVA及背板，经过一定的工艺层压而成，再经过安装边框、接线盒之后即可在户外实现发电。
为了提高光伏组件在运输、搬运周转过程中的机械性能，在制造组件过程中需对半成品光伏组件安装边框（例如铝合金边框）。目前，光伏组件铝合金边框厂商在生产、运输时，为避免边框相互摩擦而导致边框表层划伤、破坏氧化层、影响边框使用寿命，一般都要采用静电膜对已加工完成的边框进行贴附。而运输到组件制造端时，边框完成组合后，又需对静电保护膜进行清除。在清除过程中，需专门安排人员进行去除操作，造成人力资源的浪费；此外，在清除静电保护膜时，易出现撕膜人员因边框角部而划伤手臂的风险；而且，清除后的静电保护膜无法自身进行分解，且无二次利用价值，因而造成垃级清理的难题，不利于光伏行业新型能源国家战略宗旨。
因此，开发一种用于光伏组件边框的保护膜，既能解决铝合金边框生产、运输过程中因边框相互摩擦而导致边框表层划伤、破坏氧化层的问题，又可以在组件造成过程中取消静电保护膜专人清除工作，且同时不产生垃级清理难题，具有划时代的巨大意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于光伏组件边框的保护膜及其制备方法。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种用于光伏组件边框的保护膜，以质量计，包括如下组分：
淀粉 60~80份；
丙三醇 10~25份；
水 6~12份；
硅藻泥 3~7份。
优选的，所述淀粉为玉米淀粉。
本发明同时请求保护一种用于光伏组件边框的保护膜的制备方法，包括如下步骤：
(1) 按照以下配比将淀粉、丙三醇和水混合在一起，于80~140摄氏度下充分搅拌均匀，得到半透明的淀粉熔融体；
淀粉 60~80份；
丙三醇 10~25份；
水 6~12份；
(2) 将上述淀粉熔融体喷附于光伏组件边框表层，形成第一层保护膜；然后在淀粉熔融体未冷却之前，在第一层保护膜上喷附硅藻泥，形成第二层保护膜；
所述淀粉熔融体与硅藻泥的质量比为100：3~10；
(3) 冷却，即可在光伏组件边框表层形成保护膜。
上文中，所述步骤(1)的搅拌可以采用密炼机，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对材料进行塑炼和混炼的机械设备。
步骤(2)的喷附可以采用具有增压功能的挤压机，例如单螺杆挤压机或双螺杆挤压机。
本发明在淀粉熔融体未冷却之前喷附硅藻泥，形成第二层保护膜；最终第一、第二层保护膜一起冷却，形成保护膜。
优选的，所述淀粉为玉米淀粉。
优选的，所述步骤(2)中，所述第一层保护膜的厚度为1~2 mm。
优选的，所述步骤(2)中，所述第二层保护膜的厚度为0.5~1 mm。
最终得到的保护膜的厚度为1.5~3 mm。
优选的，所述步骤(1)中，按配比将淀粉、丙三醇和水混合在一起之后，在真空条件下充分搅拌均匀，得到半透明的淀粉熔融体。如在0.4~0.7个大气压下。真空条件下可以提高效率，节约处理时间。
上述技术方案中，所述步骤(3)中，所述冷却为自然冷却。当然也可以采用风冷。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明开发了一种用于光伏组件边框的保护膜及其制备方法，该保护膜可以替代现有的静电膜，不仅可以防止边框在生产、运输时因相互摩擦而导致的边框表层划伤、破坏氧化层等问题，而且在组件制造端节省了去除撕膜人员成本，减少了静电膜垃级处理成本；
2.本发明的保护膜具有良好的硬度，可以防止边框在生产、运输时因相互摩擦而导致的边框表层划伤、破坏氧化层等问题；
3.本发明的保护膜具有分解特性，在阳光照射下会自行分裂、剥离，因而无需额外地进行去除保护膜作业，大大节省了人力，且分裂剥离下来的材料是淀粉，因而不产生污染垃级，符合绿色环保主题；
4.本发明的保护膜的成本低廉，与当前静电膜相比具有明显的价格优势，且对于边框厂商而言，该制备方法不存在技术难题，易于实现，因而非常值得在行业推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
一种用于光伏组件边框的保护膜的制备方法，包括如下步骤：
(1) 按照以下配比将淀粉、丙三醇和水混合在一起，放入密炼机中，密炼到内部物料温度达到80~140摄氏度时，玉米淀粉中的水分开始向外蒸发，玉米淀粉在密炼机中继续密炼，使玉米淀粉出现熔融体，直至玉米淀粉完全变成半透明的玉米淀粉熔融体；
玉米淀粉 70份；
丙三醇 20份；
水 10份；
(2) 将上述淀粉熔融体送入装置有增压单螺杆挤压机中，使用增压将玉米淀粉熔融体喷附在组件边框表层，同时将硅燥泥喷附在玉米淀粉表层，喷附厚度控制在0.5~1mm；
所述淀粉熔融体与硅藻泥的质量比为100：8；
(3) 自然冷却10分钟，即可在光伏组件边框表层形成保护膜。
Claims (8)
1.一种用于光伏组件边框的保护膜，其特征在于，以质量计，包括如下组分：
淀粉 60~80份；
丙三醇 10~25份；
水 6~12份；
硅藻泥 3~7份。
2.根据权利要求1所述的用于光伏组件边框的保护膜，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉。
3.一种用于光伏组件边框的保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1) 按照以下配比将淀粉、丙三醇和水混合在一起，于80~140摄氏度下充分搅拌均匀，得到半透明的淀粉熔融体；
淀粉 60~80份；
丙三醇 10~25份；
水 6~12份；
(2) 将上述淀粉熔融体喷附于光伏组件边框表层，形成第一层保护膜；然后在淀粉熔融体未冷却之前，在第一层保护膜上喷附硅藻泥，形成第二层保护膜；
所述淀粉熔融体与硅藻泥的质量比为100：3~10；
(3) 冷却，即可在光伏组件边框表层形成保护膜。
4.根据权利要求3所述的用于光伏组件边框的保护膜的制备方法，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉。
5.根据权利要求3所述的用于光伏组件边框的保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述第一层保护膜的厚度为1~2 mm。
6.根据权利要求3所述的用于光伏组件边框的保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述第二层保护膜的厚度为0.5~1 mm。
7.根据权利要求3所述的用于光伏组件边框的保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，按配比将淀粉、丙三醇和水混合在一起之后，在真空条件下充分搅拌均匀，得到半透明的淀粉熔融体。
8.根据权利要求3所述的用于光伏组件边框的保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述冷却为自然冷却。
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