CN105967221B - 废旧覆铜板反应回收系统 - Google Patents

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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00—Compounds of copper
    • C01G3/10—Sulfates

Abstract

本发明涉及一种废旧覆铜板反应回收系统，具有反应槽、氧化槽、清洗槽、母液容器和供气装置；母液容器的出液口分别与反应槽的进液口、氧化槽的进液口连接相通，母液容器的进液口与清洗槽的出液口连接相通；所述母液容器上设有加热系统；所述母液容器上设有加热隔层，加热隔层上设有进水口和出水口；所述加热系统包括太阳能集热装置；太阳能集热装置的出水口与加热隔层的进水口连接，加热隔层的出水口与太阳能集热装置的进水口连接。本发明利用太阳能对母液进行加热，环保节能。

Description

废旧覆铜板反应回收系统
技术领域
本发明涉及废旧覆铜板回收领域，特别涉及一种废旧覆铜板反应回收系统。
背景技术
覆铜板即电子线路板，由铜基板和绝缘板复合粘结而成。随着电子行业的飞速发展，废旧覆铜板已成为面广量大的工业垃圾，而处理这些废旧覆铜板，通常采用粉碎或燃烧的方法，去除其绝缘板而回收铜材。燃烧处理法对于环境将会造成严重的污染。而粉碎处理法不仅不能将废旧覆铜板有效回收利用，而且需要花费较多的成本。因此有了利用废旧覆铜板再生硫酸铜的生产方法。该生产方法解决了面广量大的废旧覆铜板的处理问题。
废旧覆铜板再生硫酸铜的工艺中需要对反应母液的温度进行控制。目前对反应母液加热的方式主要通过燃烧对母液容器内的母液进行加热。这种简单的加热方式不仅不环保，而且无法精确控制母液的温度。同时当母液进入反应槽和氧化槽后也无法保证母液当前反应的温度。
废旧覆铜板再生硫酸铜的工艺中还需要将空气排入反应槽和氧化槽内以用于反应。传统的供气装置就是简单的一根气管，无法做到将空气均匀高效地排入反应液中。
同时，反应槽和氧化槽在进行大量的反应回收时也会产生大量的残渣沉积在反应槽和氧化槽的底部无法排除。
发明内容
本发明的目的是提供一种废旧覆铜板反应回收系统，该系统利用太阳能进行加热，环保节能。
实现本发明目的的技术方案是：本发明具有反应槽、氧化槽、清洗槽、母液容器和供气装置；母液容器的出液口分别与反应槽的进液口、氧化槽的进液口连接相通，母液容器的进液口与清洗槽的出液口连接相通；所述母液容器上设有加热系统；所述母液容器上设有加热隔层，加热隔层上设有进水口和出水口；所述加热系统包括太阳能集热装置；太阳能集热装置的出水口与加热隔层的进水口连接，加热隔层的出水口与太阳能集热装置的进水口连接。
上述加热系统还包括电加热装置；所述电加热装置设置在母液容器内。
上述太阳能集热装置包括太阳能集热器、保温承压水箱、增压水泵和耐高温水泵；所述保温承压水箱上设有冷水进水口、热水进水口、第一出水口和第二出水口；所述加热隔层的出水口通过管道与增压水泵的进水端连接，增压水泵的出水口通过管道与保温承压水箱的冷水进水口连接；所述保温承压水箱的第一出水口通过管道与耐高温水泵的进水口连接，耐高温水泵的出水口通过管道与太阳能集热器的进水端连接，太阳能集热器的出水端通过管道与保温承压水箱的热水进水口连接，保温承压水箱的第二出水口通过管道与加热隔层的进水口连接。
上述太阳能集热装置还包括承压缓冲水箱；增压水泵的出水口通过管道与承压缓冲水箱的进水口连接，承压缓冲水箱的出水口通过管道与保温承压水箱的冷水进水口连接；承压缓冲水箱与保温承压水箱连接的管道上设有单向阀。
上述反应槽上设有第一辅助加热隔层，氧化槽上设有第二辅助加热隔层；所述第一辅助加热隔层的出水口、第二辅助加热隔层的出水口均通过管道与太阳能集热装置的进水口连接；所述第一辅助加热隔层的进水口、第二辅助加热隔层的进水口均通过管道与太阳能集热装置的出水口连接。
上述反应槽的底部设有第一排污刮板；所述反应槽相对的两个侧壁上对称设有向外鼓起的第一滑槽，第一排污刮板的两端滑动设置在相应的第一滑槽内；所述氧化槽的底部设有第二排污刮板；所述氧化槽相对的两个侧壁上对称设有向外鼓起的第二滑槽，第二排污刮板的两端滑动设置在相应的第二滑槽内；所述第一滑槽和第二滑槽的外鼓面上均滑动设有驱动磁块；所述第一排污刮板和第二排污刮板的两端均设有从动磁块；所述驱动磁块与相应的从动磁块作用配合；所述驱动磁块与驱动气缸连接。
上述供气装置包括第一供气管、第二供气管和气瓶；所述第一供气管设置在反应槽内，第一供气管通过气管与气瓶的出气口连接；所述第二供气管设置在氧化槽内，第二供气管通过气管与气瓶的出气口连接；所述第一供气管和第二供气管均包括出气主管、出气罩和出气支管；所述出气主管的侧面设有卡边；所述出气罩与卡边配合后罩设在出气主管的侧面；位于出气罩内的出气主管上均布有多个主出气孔；所述出气平板罩上均布有多个副出气孔；所述出气主管不位于出气罩内的侧面上均布有多个出气支管；主出气孔的面积总和大于副出气孔的面积总和。
本发明具有积极的效果：(1)本发明用太阳能对母液进行加热，在满足反应需要的同时，也更加的节能环保；
(2)本发明在光照不足的时候，可以通过电加热装置实现补偿加热；
(3)本发明中的太阳能集热装置通过增压水泵和保温承压水箱可以制造150℃左右的高温水，从而完全能满足对母液的加热需求；
(4)本发明中太阳能集热装置由于设置了承压缓冲水箱，从而使得太阳能集热器在高压状态下能稳定安全的工作；
(5)本发明在反应槽和氧化槽上分别加设第一辅助加热隔层和第二辅助加热隔层，可以进一步保证反应槽和氧化槽内的溶液稳定，提高废旧覆铜板的反应效果；
(6)本发明在反应槽和氧化槽内分别设置第一排污刮板板和第二排污刮板，不仅保证了反应槽和氧化槽的清洁，还为反应槽和氧化槽连续作业提供了条件；
(7)本发明中第一排污刮板和第二排污刮板均利用磁耦合原理驱动，从而提高了反应槽和氧化槽的密封性；
(8)本发明中供气装置可以将空气更加高效、均匀地排放到相应的溶液中，提高了反应效果。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中母液容器的结构示意图；
图3为本发明中太阳能集热装置的结构示意图；
图4为本发明中反应槽的结构示意图；
图5为本发明中反应槽的剖视图；
图6为本发明中氧化槽的结构示意图；
图7为本发明张氧化槽的剖视图；
图8为本发明中第一供气管的结构示意图。
具体实施方式
(实施例一)
见图1，本发明具有反应槽1、氧化槽2、清洗槽3、母液容器4和供气装置5；母液容器4的出液口分别与反应槽1的进液口、氧化槽2的进液口连接相通，母液容器4的进液口与清洗槽3的出液口连接相通；所述母液容器4上设有加热系统；所述母液容器4上设有加热隔层41，加热隔层41上设有进水口和出水口；所述加热系统包括太阳能集热装置6；太阳能集热装置6的出水口与加热隔层41的进水口连接，加热隔层41的出水口与太阳能集热装置6的进水口连接。
所述加热系统还包括电加热装置7；所述电加热装置7设置在母液容器4内。
(实施例二)
见图1至图3，本发明具有反应槽1、氧化槽2、清洗槽3、母液容器4和供气装置5；母液容器4的出液口分别与反应槽1的进液口、氧化槽2的进液口连接相通，母液容器4的进液口与清洗槽3的出液口连接相通；所述母液容器4上设有加热系统；所述母液容器4上设有加热隔层41，加热隔层41上设有进水口和出水口；所述加热系统包括太阳能集热装置6；太阳能集热装置6的出水口与加热隔层41的进水口连接，加热隔层41的出水口与太阳能集热装置6的进水口连接。
所述加热系统还包括电加热装置7；所述电加热装置7设置在母液容器4内。
所述太阳能集热装置6包括太阳能集热器61、保温承压水箱62、增压水泵63、耐高温水泵64和承压缓冲水箱65；所述保温承压水箱62上设有冷水进水口、热水进水口、第一出水口和第二出水口；所述加热隔层41的出水口通过管道与增压水泵63的进水端连接，增压水泵63的出水口通过管道与承压缓冲水箱65的进水口连接，承压缓冲水箱65的出水口通过管道与保温承压水箱62的冷水进水口连接；承压缓冲水箱65与保温承压水箱62连接的管道上设有单向阀；所述保温承压水箱62的第一出水口通过管道与耐高温水泵64的进水口连接，耐高温水泵64的出水口通过管道与太阳能集热器61的进水端连接，太阳能集热器61的出水端通过管道与保温承压水箱62的热水进水口连接，保温承压水箱62的第二出水口通过管道与加热隔层41的进水口连接。
(实施例三)
见图1、图2、图3、图5和图7，本发明具有反应槽1、氧化槽2、清洗槽3、母液容器4和供气装置5；母液容器4的出液口分别与反应槽1的进液口、氧化槽2的进液口连接相通，母液容器4的进液口与清洗槽3的出液口连接相通；所述母液容器4上设有加热系统；所述母液容器4上设有加热隔层41，加热隔层41上设有进水口和出水口；所述加热系统包括太阳能集热装置6；太阳能集热装置6的出水口与加热隔层41的进水口连接，加热隔层41的出水口与太阳能集热装置6的进水口连接。
所述加热系统还包括电加热装置7；所述电加热装置7设置在母液容器4内。
所述太阳能集热装置6包括太阳能集热器61、保温承压水箱62、增压水泵63、耐高温水泵64和承压缓冲水箱65；所述保温承压水箱62上设有冷水进水口、热水进水口、第一出水口和第二出水口；所述加热隔层41的出水口通过管道与增压水泵63的进水端连接，增压水泵63的出水口通过管道与承压缓冲水箱65的进水口连接，承压缓冲水箱65的出水口通过管道与保温承压水箱62的冷水进水口连接；承压缓冲水箱65与保温承压水箱62连接的管道上设有单向阀；所述保温承压水箱62的第一出水口通过管道与耐高温水泵64的进水口连接，耐高温水泵64的出水口通过管道与太阳能集热器61的进水端连接，太阳能集热器61的出水端通过管道与保温承压水箱62的热水进水口连接，保温承压水箱62的第二出水口通过管道与加热隔层41的进水口连接。
所述反应槽1上设有第一辅助加热隔层11，氧化槽2上设有第二辅助加热隔层21；所述第一辅助加热隔层11的出水口、第二辅助加热隔层21的出水口均通过管道与增压水泵63的进水端连接；所述第一辅助加热隔层11的进水口、第二辅助加热隔层21的进水口均通过管道与保温承压水箱62的第二出水口连接。
(实施例四)
见图1至图7，本发明具有反应槽1、氧化槽2、清洗槽3、母液容器4和供气装置5；母液容器4的出液口分别与反应槽1的进液口、氧化槽2的进液口连接相通，母液容器4的进液口与清洗槽3的出液口连接相通；所述母液容器4上设有加热系统；所述母液容器4上设有加热隔层41，加热隔层41上设有进水口和出水口；所述加热系统包括太阳能集热装置6；太阳能集热装置6的出水口与加热隔层41的进水口连接，加热隔层41的出水口与太阳能集热装置6的进水口连接。
所述加热系统还包括电加热装置7；所述电加热装置7设置在母液容器4内。
所述太阳能集热装置6包括太阳能集热器61、保温承压水箱62、增压水泵63、耐高温水泵64和承压缓冲水箱65；所述保温承压水箱62上设有冷水进水口、热水进水口、第一出水口和第二出水口；所述加热隔层41的出水口通过管道与增压水泵63的进水端连接，增压水泵63的出水口通过管道与承压缓冲水箱65的进水口连接，承压缓冲水箱65的出水口通过管道与保温承压水箱62的冷水进水口连接；承压缓冲水箱65与保温承压水箱62连接的管道上设有单向阀；所述保温承压水箱62的第一出水口通过管道与耐高温水泵64的进水口连接，耐高温水泵64的出水口通过管道与太阳能集热器61的进水端连接，太阳能集热器61的出水端通过管道与保温承压水箱62的热水进水口连接，保温承压水箱62的第二出水口通过管道与加热隔层41的进水口连接。
所述反应槽1上设有第一辅助加热隔层11，氧化槽2上设有第二辅助加热隔层21；所述第一辅助加热隔层11的出水口、第二辅助加热隔层21的出水口均通过管道与增压水泵63的进水端连接；所述第一辅助加热隔层11的进水口、第二辅助加热隔层21的进水口均通过管道与保温承压水箱62的第二出水口连接。
所述反应槽1的底部设有第一排污刮板12；所述反应槽1相对的两个侧壁上对称设有向外鼓起的第一滑槽13，第一排污刮板12的两端滑动设置在相应的第一滑槽13内；所述氧化槽2的底部设有第二排污刮板22；所述氧化槽2相对的两个侧壁上对称设有向外鼓起的第二滑槽23，第二排污刮板22的两端滑动设置在相应的第二滑槽23内；所述第一滑槽13和第二滑槽23的外鼓面上均滑动设有驱动磁块8；所述第一排污刮板12和第二排污刮板22的两端均设有从动磁块；所述驱动磁块8与相应的从动磁块作用配合；所述驱动磁块8与驱动气缸连接。
(实施例五)
见图1至图8，本发明具有反应槽1、氧化槽2、清洗槽3、母液容器4和供气装置5；母液容器4的出液口分别与反应槽1的进液口、氧化槽2的进液口连接相通，母液容器4的进液口与清洗槽3的出液口连接相通；所述母液容器4上设有加热系统；所述母液容器4上设有加热隔层41，加热隔层41上设有进水口和出水口；所述加热系统包括太阳能集热装置6；太阳能集热装置6的出水口与加热隔层41的进水口连接，加热隔层41的出水口与太阳能集热装置6的进水口连接。
所述加热系统还包括电加热装置7；所述电加热装置7设置在母液容器4内。
所述太阳能集热装置6包括太阳能集热器61、保温承压水箱62、增压水泵63、高温水泵64和承压缓冲水箱65；所述保温承压水箱62上设有冷水进水口、热水进水口、第一出水口和第二出水口；所述加热隔层41的出水口通过管道与增压水泵63的进水端连接，增压水泵63的出水口通过管道与承压缓冲水箱65的进水口连接，承压缓冲水箱65的出水口通过管道与保温承压水箱62的冷水进水口连接；承压缓冲水箱65与保温承压水箱62连接的管道上设有单向阀；所述保温承压水箱62的第一出水口通过管道与耐高温水泵64的进水口连接，耐高温水泵64的出水口通过管道与太阳能集热器61的进水端连接，太阳能集热器61的出水端通过管道与保温承压水箱62的热水进水口连接，保温承压水箱62的第二出水口通过管道与加热隔层41的进水口连接。
所述反应槽1上设有第一辅助加热隔层11，氧化槽2上设有第二辅助加热隔层21；所述第一辅助加热隔层11的出水口、第二辅助加热隔层21的出水口均通过管道与增压水泵63的进水端连接；所述第一辅助加热隔层11的进水口、第二辅助加热隔层21的进水口均通过管道与保温承压水箱62的第二出水口连接。
所述反应槽1的底部设有第一排污刮板12；所述反应槽1相对的两个侧壁上对称设有向外鼓起的第一滑槽13，第一排污刮板12的两端滑动设置在相应的第一滑槽13内；所述氧化槽2的底部设有第二排污刮板22；所述氧化槽2相对的两个侧壁上对称设有向外鼓起的第二滑槽23，第二排污刮板22的两端滑动设置在相应的第二滑槽23内；所述第一滑槽13和第二滑槽23的外鼓面上均滑动设有驱动磁块8；所述第一排污刮板12和第二排污刮板22的两端均设有从动磁块；所述驱动磁块8与相应的从动磁块作用配合；所述驱动磁块8与驱动气缸连接。
所述供气装置5包括第一供气管51、第二供气管52和气瓶；所述第一供气管51设置在反应槽1内，第一供气管51通过气管与气瓶的出气口连接；所述第二供气管52设置在氧化槽2内，第二供气管52通过气管与气瓶的出气口连接；所述第一供气管51和第二供气管52均包括出气主管51-1、出气罩51-2和出气支管51-3；所述出气主管51-1的侧面设有卡边；所述出气罩51-2与卡边配合后罩设在出气主管51-1的侧面；位于出气罩51-2内的出气主管51-1上均布有多个主出气孔；所述出气罩51-2上均布有多个副出气孔；所述出气主管51-1不位于出气罩51-2内的侧面上均布有多个出气支管51-3；主出气孔的面积总和大于副出气孔的面积总和。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧覆铜板反应回收系统，具有反应槽(1)、氧化槽(2)、清洗槽(3)、母液容器(4)和供气装置(5)；母液容器(4)的出液口分别与反应槽(1)的进液口、氧化槽(2)的进液口连接相通，母液容器(4)的进液口与清洗槽(3)的出液口连接相通；其特征在于：所述母液容器(4)上设有加热系统；所述母液容器(4)上设有加热隔层(41)，加热隔层(41)上设有进水口和出水口；所述加热系统包括太阳能集热装置(6)；太阳能集热装置(6)的出水口与加热隔层(41)的进水口连接，加热隔层(41)的出水口与太阳能集热装置(6)的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的废旧覆铜板反应回收系统，其特征在于：所述加热系统还包括电加热装置(7)；所述电加热装置(7)设置在母液容器(4)内。
3.根据权利要求1所述的废旧覆铜板反应回收系统，其特征在于：所述太阳能集热装置(6)包括太阳能集热器(61)、保温承压水箱(62)、增压水泵(63)和耐高温水泵(64)；所述保温承压水箱(62)上设有冷水进水口、热水进水口、第一出水口和第二出水口；所述加热隔层(41)的出水口通过管道与增压水泵(63)的进水端连接，增压水泵(63)的出水口通过管道与保温承压水箱(62)的冷水进水口连接；所述保温承压水箱(62)的第一出水口通过管道与耐高温水泵(64)的进水口连接，耐高温水泵(64)的出水口通过管道与太阳能集热器(61)的进水端连接，太阳能集热器(61)的出水端通过管道与保温承压水箱(62)的热水进水口连接，保温承压水箱(62)的第二出水口通过管道与加热隔层(41)的进水口连接。
4.根据权利要求3所述的废旧覆铜板反应回收系统，其特征在于：所述太阳能集热装置(6)还包括承压缓冲水箱(65)；增压水泵(63)的出水口通过管道与承压缓冲水箱(65)的进水口连接，承压缓冲水箱(65)的出水口通过管道与保温承压水箱(62)的冷水进水口连接；承压缓冲水箱(65)与保温承压水箱(62)连接的管道上设有单向阀。
5.根据权利要求1或2所述的废旧覆铜板反应回收系统，其特征在于：所述反应槽(1)上设有第一辅助加热隔层(11)，氧化槽(2)上设有第二辅助加热隔层(21)；所述第一辅助加热隔层(11)的出水口、第二辅助加热隔层(21)的出水口均通过管道与太阳能集热装置(6)的进水口连接；所述第一辅助加热隔层(11)的进水口、第二辅助加热隔层(21)的进水口均通过管道与太阳能集热装置(6)的出水口连接。
6.根据权利要求3或4所述的废旧覆铜板反应回收系统，其特征在于：所述反应槽(1)上设有第一辅助加热隔层(11)，氧化槽(2)上设有第二辅助加热隔层(21)；所述第一辅助加热隔层(11)的出水口、第二辅助加热隔层(21)的出水口均通过管道与增压水泵(63)的进水端连接；所述第一辅助加热隔层(11)的进水口、第二辅助加热隔层(21)的进水口均通过管道与保温承压水箱(62)的第二出水口连接。
7.根据权利要求1至4其中之一所述的废旧覆铜板反应回收系统，其特征在于：所述反应槽(1)的底部设有第一排污刮板(12)；所述反应槽(1)相对的两个侧壁上对称设有向外鼓起的第一滑槽(13)，第一排污刮板(12)的两端滑动设置在相应的第一滑槽(13)内；所述氧化槽(2)的底部设有第二排污刮板(22)；所述氧化槽(2)相对的两个侧壁上对称设有向外鼓起的第二滑槽(23)，第二排污刮板(22)的两端滑动设置在相应的第二滑槽(23)内；所述第一滑槽(13)和第二滑槽(23)的外鼓面上均滑动设有驱动磁块(8)；所述第一排污刮板(12)和第二排污刮板(22)的两端均设有从动磁块；所述驱动磁块(8)与相应的从动磁块作用配合；所述驱动磁块(8)与驱动气缸连接。
8.根据权利要求6所述的废旧覆铜板反应回收系统，其特征在于：所述反应槽(1)的底部设有第一排污刮板(12)；所述反应槽(1)相对的两个侧壁上对称设有向外鼓起的第一滑槽(13)，第一排污刮板(12)的两端滑动设置在相应的第一滑槽(13)内；所述氧化槽(2)的底部设有第二排污刮板(22)；所述氧化槽(2)相对的两个侧壁上对称设有向外鼓起的第二滑槽(23)，第二排污刮板(22)的两端滑动设置在相应的第二滑槽(23)内；所述第一滑槽(13)和第二滑槽(23)的外鼓面上均滑动设有驱动磁块(8)；所述第一排污刮板(12)和第二排污刮板(22)的两端均设有从动磁块；所述驱动磁块(8)与相应的从动磁块作用配合；所述驱动磁块(8)与驱动气缸连接。
9.根据权利要求7所述的废旧覆铜板反应回收系统，其特征在于：所述供气装置(5)包括第一供气管(51)、第二供气管(52)和气瓶；所述第一供气管(51)设置在反应槽(1)内，第一供气管(51)通过气管与气瓶的出气口连接；所述第二供气管(52)设置在氧化槽(2)内，第二供气管(52)通过气管与气瓶的出气口连接；所述第一供气管(51)和第二供气管(52)均包括出气主管(51-1)、出气罩(51-2)和出气支管(51-3)；所述出气主管(51-1)的侧面设有卡边；所述出气罩(51-2)与卡边配合后罩设在出气主管(51-1)的侧面；位于出气罩(51-2)内的出气主管(51-1)上均布有多个主出气孔；所述出气罩(51-2)上均布有多个副出气孔；所述出气主管(51-1)不位于出气罩(51-2)内的侧面上均布有多个出气支管(51-3)；主出气孔的面积总和大于副出气孔的面积总和。
10.根据权利要求8所述的废旧覆铜板反应回收系统，其特征在于：所述供气装置(5)包括第一供气管(51)、第二供气管(52)和气瓶；所述第一供气管(51)设置在反应槽(1)内，第一供气管(51)通过气管与气瓶的出气口连接；所述第二供气管(52)设置在氧化槽(2)内，第二供气管(52)通过气管与气瓶的出气口连接；所述第一供气管(51)和第二供气管(52)均包括出气主管(51-1)、出气罩(51-2)和出气支管(51-3)；所述出气主管(51-1)的侧面设有卡边；所述出气罩(51-2)与卡边配合后罩设在出气主管(51-1)的侧面；位于出气罩(51-2)内的出气主管(51-1)上均布有多个主出气孔；所述出气罩(51-2)上均布有多个副出气孔；所述出气主管(51-1)不位于出气罩(51-2)内的侧面上均布有多个出气支管(51-3)；主出气孔的面积总和大于副出气孔的面积总和。
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