CN105966848B - 一种星型给料阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种星型给料阀，包括壳体和位于所述壳体内的转子叶轮，所述壳体具有进料口和出料口，所述转子叶轮设有多块幅板，所述转子叶轮进料位置的两侧均设有压盖，所述压盖的下端扣合于所述转子叶轮的至少一块所述幅板的外边缘，两侧的所述压盖的上端形成与所述进料口相通的进料通道；所述壳体还设有弹性压紧装置，所述弹性压紧装置压紧所述压盖，以使所述压盖与所述转子叶轮在二者的扣合处密封接触。本发明所提供的星型给料阀可实现长久有效的密封。

Description

一种星型给料阀

技术领域

本发明涉及给料装置领域，尤其涉及一种星型给料阀。

背景技术

在电力燃煤锅炉、垃圾焚烧、水泥、烟气脱硫等领域内，都涉及粉状物料的输送。在输送粉状物料时，为了避免进入管道的物料过多造成输送困难，在料仓出口处一般设置有给料装置(例如螺旋给料阀或星型给料阀)，以实现均匀给料。由于星型给料阀具有定量精准、易于调节的特点，目前，市场上用于连续均匀给料的给料阀大多为星型给料阀。

请参考图1，图1为现有技术中一种星型给料阀的结构示意图。

如图1所示，该星型给料阀包括壳体1和转子叶轮2，在安装过程中，转子叶轮2与壳体1的内壁直接接触以达到密封的效果，但这种密封方式要求在保证转子叶轮2旋转正常的情况下尽可能的缩小转子叶轮2与壳体1内壁间的间隙，才可有较好的密封效果。

在长期使用过程中，转子叶轮2或者壳体1的内壁会发生较大的磨损，壳体1与转子叶轮2之间开始产生间隙，密封效果也逐渐变差，无法达到锁气的效果，进而影响物料从下料口连续均匀的排出。在检修过程中，若壳体1的内壁磨损严重，则无法进行更换，即直接导致星型给料阀不能使用；若转子叶轮2磨损严重，虽然可以进行更换，但势必造成生产效率的下降及设备维护成本的升高，不利于企业的节本增效。

因此，如何提供一种可实现长久有效密封的星型给料阀，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可实现长久有效的密封的星型给料阀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种星型给料阀，包括壳体和位于所述壳体内的转子叶轮，所述壳体具有进料口和出料口，所述转子叶轮设有多块幅板，所述转子叶轮进料位置的两侧均设有压盖，所述压盖的下端扣合于所述转子叶轮的至少一块所述幅板的外边缘，两侧的所述压盖的上端形成与所述进料口相通的进料通道；所述壳体还设有弹性压紧装置，所述弹性压紧装置压紧所述压盖，以使所述压盖与所述转子叶轮在二者的扣合处密封接触。

本发明所提供的星型给料阀，通过弹性压紧装置压紧位于转子叶轮进料位置的两侧的压盖，使得压盖可以紧密地扣合于转子叶轮的至少一块幅板的外边缘，以实现二者之间的密封接触，同时达到锁气的目的。

较之现有技术，本发明所提供的弹性压紧装置可始终为压盖提供压紧力，迫使压盖紧密地扣合于转子叶轮的幅板，以消除长期使用过程中压盖与幅板之间因磨损而产生的间隙，使得二者时刻都可紧密贴合，进而实现星型给料阀长久、有效密封的目的。

可选地，所述壳体还包括设于所述进料口的进料筒，所述进料筒的外周壁设有沿其周向分布的盖板；所述进料筒的一端插入两侧所述压盖之间，或两侧所述压盖插入所述进料筒内，形成密闭的进料通道。

可选地，所述弹性压紧装置包括压力弹簧，所述压力弹簧设于所述盖板和所述压盖之间，并处于压紧状态。

可选地，所述弹性压紧装置还包括调整螺栓和弹簧压板，所述弹簧压板设于所述压力弹簧和所述盖板之间；所述调整螺栓穿过所述盖板，并与所述弹簧压板相接触，以调整所述弹簧压板与所述盖板之间的距离。

可选地，所述弹性压紧装置还包括弹簧柱，所述压力弹簧外套安装于所述弹簧柱；所述压盖上设有槽口，所述弹簧柱的一端与所述弹簧压板相连接或一体形成，另一端插入所述槽口中。

可选地，所述进料口还设有开口调节装置，所述开口调节装置包括支撑轴和调节板；所述支撑轴与所述调节板的一端相连，并带动所述调节板转动，以调整所述进料口的大小。

可选地，所述调节板的数量为两块，所述开口调节装置还包括凸轮、两个连接杆、驱动杆；两块所述调节板分别与两个所述连接杆铰接，形成四连杆结构，所述凸轮与所述驱动杆接触，所述凸轮转动时带动所述驱动杆动作，以推动两所述调节板张开或收缩，进而调节两块所述调节板之间所形成的夹角。

可选地，所述星型给料阀还包括用于驱动所述转子叶轮转动的转轴，所述转轴与所述壳体的连接处的空隙填充有压紧填料。

可选地，所述星型给料阀还包括设于所述壳体的外部的电机，所述电机与所述转轴相连。

可选地，所述转子叶轮的所述幅板的硬度大于所述压盖的硬度。

附图说明

图1为现有技术中一种星型给料阀的结构示意图；

图2为本发明所提供星型给料阀的一种具体实施方式的剖面结构示意图。

图3为图2中A部位的局部放大图；

图4为图2中开口调节装置的结构示意图；

图5为图2中星型给料阀的整体结构示意图。

图1-5中的附图标记说明如下：

1壳体、2转子叶轮、21幅板、22转轴、3压盖、31翼板、311肋板、4进料筒、41盖板、5压力弹簧、6调整螺栓、7弹簧压板、8弹簧柱、9开口调节装置、91支撑轴、92调节板、93凸轮、94导轨、95驱动杆、96连接杆、10压紧填料、11链条、12电机

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2-5，图2为本发明所提供星型给料阀的一种具体实施方式的剖面结构示意图，图3为图2中A部位的局部放大图，图4为图2中开口调节装置的结构示意图，图5为图2中星型给料阀的整体结构示意图。

如图2所示，本发明提供一种星型给料阀，包括壳体1和位于壳体1内的转子叶轮2，上述壳体1具有进料口和出料口，上述转子叶轮2设有多块幅板21。转子叶轮2进料位置的两侧均设有压盖3，压盖3的下端扣合于转子叶轮2的至少一块幅板21的外边缘，两侧的压盖3的上端形成与进料口相通的进料通道。

上述壳体1还设有弹性压紧装置，该弹性压紧装置压紧上述压盖3，以使压盖3与转子叶轮2在二者的扣合处密封接触。

本发明所提供的星型给料阀，通过弹性压紧装置压紧位于转子叶轮2进料位置的两侧的压盖3，使得压盖3可以紧密地扣合于转子叶轮2的至少一块幅板21的外边缘，以实现二者之间的密封接触，同时达到锁气的目的。

较之现有技术，本发明实施例中弹性压紧装置可始终为压盖3提供压紧力，迫使压盖3紧密地扣合于转子叶轮2的幅板21，以消除长期使用过程中压盖3与幅板21之间因磨损而产生的间隙，使得二者时刻都可紧密贴合，进而实现星型给料阀长久、有效密封的目的。

以图2为视角，位于转子叶轮2进料位置两侧的压盖3可以为一体式的结构，两侧压盖3的上端一体形成筒状部，以更好地与进料口相配合形成进料通道。筒状部底部的两侧可以延伸形成与转子叶轮2相匹配的弧形板，两侧的弧形板即两侧压盖3的下端。此时，在自身重力的作用下，压盖3即可较为完美地扣合于转子叶轮2进料位置两侧的幅板21上，且具有一定的密封效果。

应当理解，上述压盖3的结构设计仅是本发明实施例的一种优选方案，不能作为对本发明实施范围的限定，在不影响其功能的前提下，压盖3也可以设计为其他形式。例如，上述压盖3也可以是分体式的结构，并分别设于转子叶轮2进料位置的两侧，在弹性压紧装置的作用下，这种结构也可以实现压盖3与转子叶轮2之间的密封接触。但显然，一体式的压盖3，其结构更加稳固，可容易地扣合于转子叶轮2的幅板21上，且仅依靠其自身重力即可获得一定的密封效果，有利于压盖3与转子叶轮2之间密封结构的构建。

此外，上述压盖3的下端(即弧形板部分)可以扣合于进料位置左右两侧的各一块幅板21，也可扣合于多块幅板21，显然，其所扣合的幅板21的数量越多，密封效果就愈加有保证，但幅板21与压盖3之间的摩擦损耗也就越严重，影响星型给料阀的使用寿命。因此，在其具体结构的设计时，需综合考虑使用寿命及密封效果两方面的因素，依据实际情况而定。

进一步地，上述壳体1还可以包括设于进料口的进料筒4，该进料筒4的外周壁设有沿其周向分布的盖板41，进料筒4的一端插入上述压盖3的筒状部，以形成密闭的进料通道，使得从进料口进入的物料可通过进料通道准确地落入转子叶轮2中。

实际上，上述进料通道也可以是由压盖3的筒状部插入进料筒4而形成。但显然，由进料筒4插入压盖3的筒状部而形成的进料通道其密闭性更好，使得通过进料口进入进料通道中的物料，难以进入压盖3的筒状部和进料筒4之间的空隙，以更好地实现物料的均匀输送。

以图2为视角，上述进料筒4的顶部可以设有沿其周向分布的外延部，该外延部上还可以设有螺纹孔，以更好的完成与上游运输系统的运料通道相对接。

位于进料筒4的外周壁的的盖板41可扣合于壳体1的进料口，并与壳体1通过螺栓相连接。以图3为视角，上述压盖3的筒状部的外周壁可以设有翼板31，在具体实施时，可将弹性压紧装置设于盖板41与翼板31之间，以实现对压盖3的压紧。又由于翼板31受到较大的弹性压紧力作用，会对其产生一定的弯折应力损伤，为提高翼板31的抗弯及抗压强度，可以在翼板31和弧形板之间设置肋板311。

具体地，上述弹性压紧装置可以是压力弹簧5，也可以是其他可提供较长时间弹性压力的弹性元件，如橡胶圈、弹力球等。在安装时，压力弹簧5位于盖板41和翼板31之间，并处于压紧状态。但由于盖板41固定于壳体1上，盖板41的相对位置不会发生改变，所以压力弹簧5可时刻给予翼板31以压紧力，使得压盖3与转子叶轮2的幅板21密封接触。

上述弹性压紧装置还可以包括调整螺栓6和弹簧压板7。以图3为视角，弹簧压板7位于压力弹簧5和盖板41之间，调整螺栓6穿过盖板41并与弹簧压板7相接触，以调整弹簧压板7与盖板41之间的距离，进而调整压力弹簧5的使用状态。

采用这种结构，对盖板41、壳体1及翼板31的制造及安装精度要求较低。在设备安装时，即便出现盖板41与翼板31之间的距离较大而导致压力弹簧5并没有处于压紧状态，也可以通过调整螺栓6来调节弹簧压板7与盖板41之间的距离，来保证初始安装时压力弹簧5的压紧状态。

而在设备的长期运行过程中，也可通过不断拧紧调整螺栓6，使得压力弹簧5时刻保持压紧状态，以迫使压盖3紧密扣合于转子叶轮2的幅板21，以消除压盖3与幅板21之间因磨损而产生的间隙，进而达到长久、有效密封的目的。

以图3为视角，上述盖板41设有供调整螺栓6穿过的通孔，且在盖板41的上表面设有该通孔的位置还可以固定有与调整螺栓6配套的螺母，调整螺栓6穿过螺母及通孔与弹簧压板7相接触。上述螺母可以是焊接于盖板41，也可以是粘结于盖板41。采用上述结构，调整螺栓6可以与设于盖板41的螺母作相对运动，以为弹簧压板7施加预紧力，进而恢复压力弹簧5的压紧状态。

应当理解，在盖板41的上表面设有通孔的位置固定螺母的结构设计仅是为了便于调整螺栓6穿过盖板41，并给弹簧压板7施加预紧力，其结构设计并不局限于上述形式，也可以采用其他形式。例如，可以在盖板41的下表面设有通孔的位置固定该螺母，也可以是在通孔的内壁上设计与调整螺栓6相匹配的螺纹，还可以直接将与调整螺栓6配套的螺母焊接于通孔中。但显然，在盖板41的上表面固定该螺母的设计，操作更为简单，当螺栓连接发生滑丝损坏时，更换也更为容易。

上述弹性压紧装置还可以包括弹簧柱8，在使用时，可在翼板31的对应位置上开设槽口，上述压力弹簧5外套安装于弹簧柱8，弹簧柱8的一端与弹簧压板7相连接或一体形成，另一端插入槽口中，以完成对压力弹簧5安装位置的固定。如此，可保证压力弹簧5可靠、稳固地处于翼板31和弹簧压板7之间。

上述弹簧柱8可以通过多种方式与弹簧压板7相连接，例如，可以在弹簧压板7与弹簧柱8的接触处设有与弹簧柱8相匹配的插槽，进而采用插接的方式将弹簧柱8连接于弹簧压板7；也可以在弹簧柱8的一端设置螺纹，同时在弹簧压板7设置与之相匹配的螺纹孔，进而采用螺纹连接的方式，将弹簧柱8连接于弹簧压板7。

仍以图3为视角，以弹簧柱8与弹簧压板7一体形成为例，在最初安装时，弹簧柱8的末端可不完全嵌入槽口中，也可完全嵌入槽口中。在长期的使用过程中，随着压盖3与转子叶轮2之间磨损量的增大，压盖3与幅板21之间会产生一定的间隙，弹簧柱8在凹槽中的嵌入量也在不断减少，压力弹簧5的压紧状态逐渐减弱。此时，可通过拧紧调整螺栓6，来增加弹簧柱8在凹槽中的嵌入量，进而恢复压力弹簧5的压紧状态。又由于弹簧柱8与槽口的配合，限制了压力弹簧5的左右移动，在使用过程中，压力弹簧5难以发生左右跳动，保证了压力弹簧5的可靠使用。

且由于上述槽口深度的限制，弹簧柱8在槽口中的嵌入量有限，位于弹簧压板7与翼板31之间的压紧弹簧5不会处于过度的压紧状态，避免了在使用过程中对压力弹簧5所造成的应力损伤，以延长其使用寿命。

需要强调的是，上述关于弹性压紧装置的结构描述，仅是本发明是实施例的一种优选方案，并不能作为对本发明所提供星型给料阀实施范围的限定。凡是应用到压盖3与弹性压紧装置相配合以实现压盖3与转子叶轮2之间的密封连接的方案均应落在本发明的保护范围之内。

针对上述各方案，可对上述星型给料阀的进料口做进一步地改进。传统的星型给料阀，其进料口大多不可调节，对给料量的调整只能通过调节电机的转速来实现，调节手段单一，调节范围小，难以达到最佳的给料效果。

本发明实施例可以在上述进料口设置开口调节装置9，包括支撑轴91和调节板92，支撑轴91与调节板92的一端相连，并带动调节板92转动，以调整所述进料口的大小。

上述调节板92的数量可以是一块，其从竖直状态转动至水平状态的过程中，进料口不断的变小。上述调节板92的数量也可以是两块，两块调节板92之间存在一定的夹角，在支撑轴91的转动过程中，夹角的大小不变。此时，调节板92固定连接于支撑轴91。

如图4所示，当上述调节板92的数量为两块时，还可对上述进料调节装置作进一步的改进，上述开口调节装置9还可以设有凸轮93，两块调节板92可以分别铰接两连接杆96，两连接杆96也相互铰接，则两块调节板92和两连接杆96形成四连杆结构。图4中，两根连接杆96的另一端共同铰接于一根驱动杆95，该驱动杆95与上述凸轮93接触，且该驱动杆95的外周还可以设有导轨94，驱动杆95沿该导轨94升降，以限制该驱动杆95的运动范围。

采用这种设置，随着凸轮93的转动，驱动杆95随之动作，具体到图4中，驱动杆95可在导轨94中做竖直方向(近似竖直方向)上的运动，进而推动两连接杆96张开(驱动杆95向上)或拉动收缩(驱动杆95向下)，相应地，两块调节板92也随之张开或收缩，调整二者之间的夹角，从而调整进料口的大小。此时，调节板92活动连接于支撑轴91(类似于合页的结构)，调节板92可在支撑轴91的转轴方向进行转动。图4中，凸轮93处于低位，调节板92之间的角度较小，进料口较大；凸轮93逆时针转动90度后，凸轮93的高位与驱动杆95接触，进而推动驱动杆95向上，调节板92张开，角度偏大，进料口变小。

图4中，驱动杆95连接于两连接杆96的铰接位置，可以理解，驱动杆95也可以直接连接于一连接杆96或是一调节板92，只要其根据凸轮93动作而动作时的方向与四连杆机构能够变形的方向一致即可，而连接于两连接杆96的铰接位置显然受力更为均匀。

上述星型给料阀还包括用于驱动所述转子叶轮2转动的转轴22，转轴22与壳体1的连接处的空隙填充有压紧填料10(可参考图5)，以保证转轴22与壳体1之间的密封接触，避免壳体1内部的物料通过二者的连接处的空隙泄露出去而对星型给料阀附近的环境造成影响。

如图5所示，上述星型给料阀还包括设于壳体1外部的电机12，电机12通过链条11与转轴22相连。在使用过程中，除使用上述开口调节装置9可调节进料口大小来调整给料量之外，还可以通过改变电机12的转速来调整，以实现给料量的双级调节，调节范围更广。

且该电机12与壳体1采用平行式的布置方式，电机12的轴与转轴22平行设置，采用这种结构设计，本发明所提供的星型给料阀结构更加紧凑，占地空间小。

本发明实施例还对上述转子叶轮2作了进一步的改进。在转子叶轮2的制造过程中，其幅板21所用材质的硬度可以大于压盖3的硬度。采用这种结构，在长期的使用过程中，压盖3较之转子叶轮2的磨损量较大，而压盖3的磨损量可以通过弹性压紧装置所提供的弹性压紧力来补偿，对星型给料阀的密封效果影响较小。又因为压盖3的磨损量较之转子叶轮2要大，在更换和检修时，只需对压盖3进行检修或更换即可，可有效降低设备的检修和维护成本，同时也大幅提高了设备的检修和维护的效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种星型给料阀，包括壳体(1)和位于所述壳体(1)内的转子叶轮(2)，所述壳体(1)具有进料口和出料口，所述转子叶轮(2)设有多块幅板(21)，其特征在于，

所述转子叶轮(2)进料位置的两侧均设有压盖(3)，所述压盖(3)的下端扣合于所述转子叶轮(2)的至少一块所述幅板(21)的外边缘，两侧的所述压盖(3)的上端形成与所述进料口相通的进料通道；

所述壳体(1)还设有弹性压紧装置，所述弹性压紧装置压紧所述压盖(3)，以使所述压盖(3)与所述转子叶轮(2)在二者的扣合处密封接触；

所述进料口还设有开口调节装置(9)，所述开口调节装置(9)包括支撑轴(91)和两调节板(92)，两所述调节板(92)均与所述支撑轴(91)相连，并能够相对所述支撑轴(91)在竖直面内转动；

所述开口调节装置(9)还包括凸轮(93)、两个连接杆(96)、驱动杆(95)，两块所述调节板(92)分别与两个所述连接杆(96)铰接，形成四连杆结构，所述凸轮(93)与所述驱动杆(95)接触，所述凸轮(93)转动时带动所述驱动杆(95)动作，所述驱动杆(95)带动两所述调节板(92)张开或收缩，进而调节两块所述调节板(92)之间所形成的夹角。

2.根据权利要求1所述星型给料阀，其特征在于，所述壳体(1)还包括设于所述进料口的进料筒(4)，所述进料筒(4)的外周壁设有沿其周向分布的盖板(41)；

所述进料筒(4)的一端插入两侧所述压盖(3)之间，或两侧所述压盖(3)插入所述进料筒(4)内，形成密闭的进料通道。

3.根据权利要求2所述星型给料阀，其特征在于，所述弹性压紧装置包括压力弹簧(5)，所述压力弹簧(5)设于所述盖板(41)和所述压盖(3)之间，并处于压紧状态。

4.根据权利要求3所述星型给料阀，其特征在于，所述弹性压紧装置还包括调整螺栓(6)和弹簧压板(7)，所述弹簧压板(7)设于所述压力弹簧(5)和所述盖板(41)之间；

所述调整螺栓(6)穿过所述盖板(41)，并与所述弹簧压板(7)相接触，以调整所述弹簧压板(7)与所述盖板(41)之间的距离。

5.根据权利要求4所述星型给料阀，其特征在于，所述弹性压紧装置还包括弹簧柱(8)，所述压力弹簧(5)外套安装于所述弹簧柱(8)；

所述压盖(3)上设有槽口，所述弹簧柱(8)的一端与所述弹簧压板(7)相连接或一体形成，另一端插入所述槽口中。

6.根据权利要求1-5中任一项所述星型给料阀，其特征在于，所述星型给料阀还包括用于驱动所述转子叶轮(2)转动的转轴(22)，所述转轴(22)与所述壳体(1)的连接处的空隙填充有压紧填料(10)。

7.根据权利要求6所述星型给料阀，其特征在于，所述星型给料阀还包括设于所述壳体(1)的外部的电机(12)，所述电机(12)与所述转轴(22)相连。

8.根据权利要求1所述星型给料阀，其特征在于，所述转子叶轮(2)的所述幅板(21)的硬度大于所述压盖(3)的硬度。