CN105966843A - 地下料仓皮带输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了地下料仓皮带输送机，包括皮带，皮带依次绕过尾部滚筒、下第一改向滚筒、上第一改向滚筒、头部滚筒、上第二改向滚筒及下第二改向滚筒，在皮带的外侧输送面上设有两条挡料裙边，在两条挡料裙边之间的皮带的外侧输送面上设有若干提料斗，在尾部滚筒与下第一改向滚筒之间设有由若干上托辊组成且用以托起皮带的上托辊组，在尾部滚筒与下第二改向滚筒之间呈左右分布有两组由若干托边辊形成的托边辊组，两组托边辊组的上端面位于同一输送平面，每组托边辊组通过托起位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间的对应挡料裙边外侧的皮带，从而托起位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间的皮带。本发明具有工作运行稳定性好的优点。

Description

地下料仓皮带输送机
技术领域
本发明涉及钢铁冶金物料输送领域，具体涉及地下料仓皮带输送机。
背景技术
在钢铁冶金行业，为了方便输送堆放于地面的物料，一般在物料堆放处所在的地下挖一个地下料仓，在地下料仓内设置地下料仓皮带输送机，并在地下料仓的顶层地面设置有进料口，在进料口正下方的地下料仓中设置有集料斗，在集料斗的出料口正下方设置有振动给料机，振动给料机的下料口向下对准地下料仓皮带输送机。工作时，工人将堆放在地面的物料从进料口铲入地下料仓，进入地入料仓的物料会向下落入集料斗，并从集料斗向下落入振动给料机，振动给料机再将物料从其下料口排至地下料仓皮带输送机，地下料仓皮带输送机再将物料向上输送至地面上的后道加工设备。目前所使用的地下料仓皮带输送机的结构为：如图1、图2所示，包括位于地下料仓顶层地面上方的上第一改向滚筒14、上第二改向滚筒15及由电机驱动转动的头部滚筒16，位于地下料仓17内的尾部滚筒18、下第一改向滚筒19及下第二改向滚筒20，皮带21依次绕过尾部滚筒18、下第一改向滚筒19、上第一改向滚筒14、头部滚筒16、上第二改向滚筒15及下第二改向滚筒20，顺着皮带21的前行输送方向，在皮带21的外侧输送面上设置有两条呈左右平行间隔分布的挡料裙边22，在两条挡料裙边22之间的皮带21的外侧输送面上设置有若干呈前后平行间隔分布的提料斗25，在尾部滚筒18与下第一改向滚筒19之间设置有由若干呈前后平行间隔设置的上托辊组成、并且用以托起皮带的上托辊组23，所述尾部滚筒18的上端面、上托辊组23的上端面、以及下第一改向滚筒19的下端面位于同一输送平面，在尾部滚筒18与下第二改向滚筒20平行间隔设置有由若干呈前后平行间隔设置的下托辊组成、并且用以托起皮带的下托辊组24，所述尾部滚筒18的下端面、下托辊组24的上端面、以及下第二改向滚筒20的下端面位于同一输送平面。上述地下料仓皮带输送机的缺点是：在皮带将物料提升至头部滚筒输出后返回尾部滚筒的过程中，挡料裙边及提料斗是朝下经过下托辊的，在挡料裙边及提料斗是朝下经过下托辊的过程中，挡料裙边在皮带的自重作用下会被压扁在下托辊上，导致提料斗通过下托辊时会撞击下托辊，从而引起皮带跳动；由于提料斗及下托辊的数量较多，并且每个提料斗与每个下托辊相接触均会引起皮带跳动，从而导致皮带输送机在运行过程中皮带跳动现象明显，进而大大降低了皮带输送机的运行稳定性，同时频繁的皮带跳动也易导致皮带跑偏及裙边撕裂，降低了皮带输送机的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种运行稳定性好且使用寿命长的地下料仓皮带输送机。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的地下料仓皮带输送机，包括位于地下料仓顶层地面上方的上第一改向滚筒、上第二改向滚筒及由电机驱动转动的头部滚筒，位于地下料仓内的尾部滚筒、下第一改向滚筒及下第二改向滚筒，皮带依次绕过尾部滚筒、下第一改向滚筒、上第一改向滚筒、头部滚筒、上第二改向滚筒及下第二改向滚筒，顺着皮带的前行输送方向，在皮带的外侧输送面上设置有两条呈左右平行间隔分布的挡料裙边，在两条挡料裙边之间的皮带的外侧输送面上设置有若干呈前后平行间隔分布的提料斗，在尾部滚筒与下第一改向滚筒之间设置有由若干呈前后平行间隔设置的上托辊组成、并且用以托起皮带的上托辊组，在尾部滚筒与下第二改向滚筒之间呈左右分布有两组由若干托边辊形成的托边辊组，两组托边辊组的上端面位于同一输送平面，每组托边辊组通过托起位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间的对应挡料裙边外侧的皮带，从而托起位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间的皮带。
进一步地，前述的地下料仓皮带输送机，其中：在托边辊组的下方还设置有由若干呈前后平行设置的下托辊组成的下托辊组，当位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间的皮带被两组托边辊组托起时，位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间皮带上的挡料裙边不会向下压在下托辊组上。
进一步地，前述的地下料仓皮带输送机，其中：下第二改向滚筒的下端面、以及尾部滚筒的下端面均高于托边辊组的输送平面。
进一步地，前述的地下料仓皮带输送机，其中：下第二改向滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为180～220mm，尾部滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为40～60mm。
进一步地，前述的地下料仓皮带输送机，其中：下第二改向滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为200mm，尾部滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为50mm。
进一步地，前述的地下料仓皮带输送机，其中：下第一改向滚筒的下端面、以及尾部滚筒的上端面均高于上托辊组的输送平面。
进一步地，前述的地下料仓皮带输送机，其中：下第一改向滚筒的下端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为40～60mm，尾部滚筒的上端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为40～60mm。
进一步地，前述的地下料仓皮带输送机，其中：下第一改向滚筒的下端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为50mm，尾部滚筒的上端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为50mm。
进一步地，前述的地下料仓皮带输送机，其中：下第二改向滚筒的下端面、以及尾部滚筒的下端面均高于托边辊组的输送平面，下第一改向滚筒的下端面、以及尾部滚筒的上端面均高于上托辊组的输送平面。
进一步地，前述的地下料仓皮带输送机，其中：下第二改向滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为200mm，尾部滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为50mm，下第一改向滚筒的下端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为50mm，尾部滚筒的上端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为50mm。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：通过使每组托边辊组托起位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间的对应挡料裙边外侧的皮带，从而托起位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间的皮带，从而保证在皮带从头部滚筒返回尾部滚筒的过程，挡料裙边不会在皮带的自重作用下被压扁在托边辊及下托辊上，同时提料斗也不会接触并撞击下托辊及托边辊，从而有效缓解了皮带跳动现象，不仅提高了皮带输送机的运行稳定性，也有效防止了因频繁的皮带跳动导致的皮带跑偏及裙边撕裂现象的发生，大大延长了皮带输送机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明背景技术中所述的地下料仓皮带输送机的结构原理示意图。
图2为图1中左视方向所示的皮带、挡料裙边及下托辊组的相互位置关系示意图。
图3为本发明所述的地下料仓皮带输送机的结构原理示意图。
图4为图1中左视方向所示的皮带、挡料裙边、托边辊组及下托辊组的相互位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图3、图4所示，所述的地下料仓皮带输送机，包括位于地下料仓顶层地面上方的上第一改向滚筒1、上第二改向滚筒2及由电机驱动转动的头部滚筒3，位于地下料仓4内的尾部滚筒5、下第一改向滚筒6及下第二改向滚筒7，皮带8依次绕过尾部滚筒5、下第一改向滚筒6、上第一改向滚筒1、头部滚筒3、上第二改向滚筒2及下第二改向滚筒7，顺着皮带8的前行输送方向，在皮带8的外侧输送面上设置有两条呈左右平行间隔分布的挡料裙边9，在两条挡料裙边9之间的皮带8的外侧输送面上设置有若干呈前后平行间隔分布的提料斗13，在尾部滚筒5与下第一改向滚筒6之间设置有由若干呈前后平行间隔设置的上托辊组成、并且用以托起皮带8的上托辊组10，在尾部滚筒5与下第二改向滚筒7之间呈左右分布有两组由若干托边辊形成的托边辊组11，两组托边辊组11的上端面位于同一输送平面，每组托边辊组11通过托起位于尾部滚筒5与下第二改向滚筒7之间的对应挡料裙边9外侧的皮带8，从而托起位于尾部滚筒5与下第二改向滚筒7之间的皮带8；在本实施例中，在托边辊组11的下方还设置有由若干呈前后平行设置的下托辊组成的下托辊组12，当位于尾部滚筒5与下第二改向滚筒7之间的皮带被两组托边辊组11托起时，位于尾部滚筒5与下第二改向滚筒7之间皮带8上的挡料裙边9不会向下压在下托辊组12上，当托边辊组11在运行过程中损坏时，原来被托边辊组11托起的皮带会支撑在下托辊组12上，有效防止皮带8因托边辊组11损坏而引起的皮带跑偏且卡阻等异常情况的发生，大大提高了皮带输送机的运行稳定性；在本实施例中下第二改向滚筒7的下端面、以及尾部滚筒5的下端面均高于托边辊组11的输送平面，这样可以使位于位于尾部滚筒5与下第二改向滚筒7之间的皮带具有一定的自然下垂量，提高了皮带的预紧效果，进一步提高了皮带输送机的运行稳定性；在本实施例 中，下第二改向滚筒7的下端面与托边辊组11的输送平面之间的距离范围为180～220mm，尾部滚筒5的下端面与托边辊组11的输送平面之间的距离范围为40～60mm，以上述距离范围设置下第二改向滚筒7及尾部滚筒5后达到的皮带预紧效果好，进一步提高了皮带输送机的运行稳定性；在本实施例中，下第二改向滚筒7的下端面与托边辊组11的输送平面之间的距离范围为200mm，尾部滚筒5的下端面与托边辊组11的输送平面之间的距离范围为50mm，以上述距离设置下第二改向滚筒7及尾部滚筒5后达到的皮带预紧效果最好，进一步提高了皮带输送机的运行稳定性；在本实施例中，下第一改向滚筒6的下端面、以及尾部滚筒5的上端面均高于上托辊组10的输送平面，这样可以使位于位于尾部滚筒5与下第一改向滚筒6之间的皮带具有一定的自然下垂量，提高了皮带的预紧效果，进一步提高了皮带输送机的运行稳定性；在本实施例中，下第一改向滚筒6的下端面与上托辊组10的输送平面之间的距离范围为40～60mm，尾部滚筒5的上端面与上托辊组10的输送平面之间的距离范围为40～60mm，以上述距离范围设置下第一改向滚筒6及尾部滚筒5后达到的皮带预紧效果好，进一步提高了皮带输送机的运行稳定性；在本实施例中，下第一改向滚筒6的下端面与上托辊组10的输送平面之间的距离范围为50mm，尾部滚筒5的上端面与上托辊组10的输送平面之间的距离范围为50mm，以上述距离设置下第一改向滚筒6及尾部滚筒5后达到的皮带预紧效果最好，进一步提高了皮带输送机的运行稳定性；
本发明的工作原理如下：
工作时，皮带8通过提料斗13将两个挡料裙边9之间的物料从尾部滚筒5提升至头部滚筒3并从头部滚筒3输出，接着皮带8再从头部滚筒3返回尾部滚筒5，由于每组托边辊组11通过托起位于尾部滚筒5与下第二改向滚筒7之间的对应挡料裙边9外侧的皮带8，从而托起位于尾部滚筒5与下第二改向滚筒7之间的皮带8，从而保证在皮带8从头部滚筒3返回尾部滚筒5的过程，挡料裙边不会在皮带的自重作用下被压扁在托边辊及下托辊上，同时提料斗也不会接触并撞击下托辊及托边辊，从而有效缓解了皮带跳动现象，不仅提高了皮带输送机的运行稳定性，也有效防止了因频繁的皮带跳动导致的皮带跑偏及裙边撕裂现象的发生，大大延长了皮带输送机的使用寿命。

Claims (10)

1.地下料仓皮带输送机，包括位于地下料仓顶层地面上方的上第一改向滚筒、上第二改向滚筒及由电机驱动转动的头部滚筒，位于地下料仓内的尾部滚筒、下第一改向滚筒及下第二改向滚筒，皮带依次绕过尾部滚筒、下第一改向滚筒、上第一改向滚筒、头部滚筒、上第二改向滚筒及下第二改向滚筒，顺着皮带的前行输送方向，在皮带的外侧输送面上设置有两条呈左右平行间隔分布的挡料裙边，在两条挡料裙边之间的皮带的外侧输送面上设置有若干呈前后平行间隔分布的提料斗，在尾部滚筒与下第一改向滚筒之间设置有由若干呈前后平行间隔设置的上托辊组成、并且用以托起皮带的上托辊组，其特征在于：在尾部滚筒与下第二改向滚筒之间呈左右分布有两组由若干托边辊形成的托边辊组，两组托边辊组的上端面位于同一输送平面，每组托边辊组通过托起位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间的对应挡料裙边外侧的皮带，从而托起位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间的皮带。
2.根据权利要求1所述的地下料仓皮带输送机，其特征在于：在托边辊组的下方还设置有由若干呈前后平行设置的下托辊组成的下托辊组，当位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间的皮带被两组托边辊组托起时，位于尾部滚筒与下第二改向滚筒之间皮带上的挡料裙边不会向下压在下托辊组上。
3.根据权利要求1所述的地下料仓皮带输送机，其特征在于：下第二改向滚筒的下端面、以及尾部滚筒的下端面均高于托边辊组的输送平面。
4.根据权利要求3所述的地下料仓皮带输送机，其特征在于：下第二改向滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为180～220mm，尾部滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为40～60mm。
5.根据权利要求4所述的地下料仓皮带输送机，其特征在于：下第二改向滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为200mm，尾部滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为50mm。
6.根据权利要求1所述的地下料仓皮带输送机，其特征在于：下第一改向滚筒的下端面、以及尾部滚筒的上端面均高于上托辊组的输送平面。
7.根据权利要求6所述的地下料仓皮带输送机，其特征在于：下第一改向滚筒的下端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为40～60mm，尾部滚筒的上端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为40～60mm。
8.根据权利要求7所述的地下料仓皮带输送机，其特征在于：下第一改向滚筒的下端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为50mm，尾部滚筒的上端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为50mm。
9.根据权利要求1所述的地下料仓皮带输送机，其特征在于：下第二改向滚筒的下端面、以及尾部滚筒的下端面均高于托边辊组的输送平面，下第一改向滚筒的下端面、以及尾部滚筒的上端面均高于上托辊组的输送平面。
10.根据权利要求9所述的地下料仓皮带输送机，其特征在于：下第二改向滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为200mm，尾部滚筒的下端面与托边辊组的输送平面之间的距离范围为50mm，下第一改向滚筒的下端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为50mm，尾部滚筒的上端面与上托辊组的输送平面之间的距离范围为50mm。
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