CN105966793A - 全自动控制的储油罐循环喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动控制的储油罐循环喷淋系统，喷淋装置位于油罐上部射出喷淋水对油罐降温；第一温度传感器连接油罐壳体检测油罐温度；第一水泵位于蓄水池内通过管道将蓄水池内的水输送至喷淋装置中；第二温度传感器位于蓄水池内检测蓄水池内水的温度；冷水阀连接消防水管向蓄水池注入冷水；水位感应装置位于蓄水池内检测蓄水池水位；第二水泵位于蓄水池内向蓄水池外抽水；控制单元包括控制模块和显示模块，控制模块连接手动操作按钮和管理服务器；管理服务器安装有系统软件。本发明的全自动控制的储油罐循环喷淋系统可以实现无人值守，减少人工成本，冷却水循环使用可以大幅度降低水资源消耗，实现节能环保。

Description

全自动控制的储油罐循环喷淋系统

技术领域

本发明涉及机械装置领域，尤其涉及一种全自动控制的储油罐循环喷淋系统。

背景技术

储油系统中的油罐要储存几十甚至上百立方的燃油用于燃气轮机长期试车使用，因此，保证油罐的安全性至关重要。同时，保证油罐工作在一个适合的环境温度下有利于延长油罐的使用寿命，降低油罐本体受到的高温腐蚀。

当前，为防止油罐温度过高带来安全隐患，通常设计简易的喷淋冷却装置并采用人工控制阀门降温的方式，这种方式自动化程度低，需要值班人员全天值守，根据现场温度情况随时进行操作，这种方式带来人工的浪费以及存在人工控制不及时带来的隐患；其次，喷淋后的冷却水直接排到污水管线，造成大量的资源浪费。

发明内容

本发明提供一种全自动控制的储油罐循环喷淋系统，以解决目前油罐冷却方式单一、人力的浪费、人工操作安全隐患大和喷淋水排放污染的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动控制的储油罐循环喷淋系统，包括喷淋装置、第一温度传感器、第一水泵、第二温度传感器、冷水阀、水位感应装置、第二水泵、控制单元和管理服务器；所述喷淋装置位于油罐上部,用于射出喷淋水对油罐降温；所述第一温度传感器连接在油罐壳体上，用于检测油罐壳体的温度；所述第一水泵位于蓄水池内，用于将蓄水池内的水输送至喷淋装置中；所述第二温度传感器位于蓄水池内，用于检测蓄水池水的温度；所述冷水阀与消防水管连接，用于向蓄水池注入冷水；所述水位感应装置位于蓄水池内，用于检测蓄水池水位；所述第二水泵位于蓄水池内，用于向蓄水池外抽水到试验场区消防水池；所述控制单元用于收集温度信息和水位信息、控制水泵和冷水阀的开闭和显示信息；所述管理服务器用于安装系统软件，用于分析收集的温度信息和水位信息，并向控制单元发出调节水泵和出水阀开闭的信号。

进一步地，所述油罐下部设有过滤网，所述喷淋装置对油罐冷却后的水通过过滤网及管道流回蓄水池。

进一步，所述控制单元包括控制模块和显示模块，所述控制模块包括处理器、温度管理模块、水泵控制模块、冷水阀控制模块、喷淋水控制模块和水位管理模块，所述温度管理模块分别与第一温度传感器和第二温度传感器连接，用于收集温度信息；所述水泵控制模块分别与第一水泵和第二水泵连接，用于控制水泵的开闭；所述冷水阀控制模块与冷水阀连接，用于控制冷水阀的开闭；所述显示模块与处理器连接，用于显示收集的温度信息和报警信息。

进一步地，所述喷淋装置设有两层出水板，每层出水板设有出水孔隙，所述出水板在控制模块的控制下调整相互之间的位置，通过改变两层出水板的相对位置对喷淋水进行水量和速度调节。

本发明的有益效果是：

由上述实施例可见，本发明根据软件分析采集到的油罐温度，在控制单元的控制下控制第一水泵的启动，为喷淋装置提供喷淋冷却水，喷淋后的冷却水通过过滤网回流到蓄水池中循环使用，可以节约大量的水资源。同时，当蓄水池水温持续较高时，软件联动控制单元控制冷水阀注入冷水和第二水泵排出热水到试验场区消防水池，实现长时间循环工作，喷淋装置设有出水孔隙，出水孔隙在控制模块的控制下可自动调节出水大小和快慢，管理服务器上安装软件系统，软件系统与控制单元通信，可实现软件自动控制，控制单元设有手动按钮，手动按钮与控制单元联动，可实现现场手动操作，自动化程度高。本发明的全自动控制的储油罐循环喷淋系统可以实现无人值守，减少人工成本，冷却水循环使用可以大幅度降低水资源消耗，实现节能环保。

附图说明

图1是本发明全自动控制的储油罐循环喷淋系统的一个结构示意图；

图2是本发明控制模块的一个原理框图；

1-喷淋装置、2-第一水泵、3-第二水泵、4-第一温度传感器、5-第二温度传感器、6-冷水阀、7-水位感应装置、8-控制单元、9-管理服务器。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明的一种全自动控制的储油罐循环喷淋系统，包括喷淋装置1、第一温度传感器4、第一水泵2、第二温度传感器5、冷水阀6、水位感应装置7、第二水泵3、控制单元8和管理服务器9；喷淋装置1通过支架安装在油罐上部，喷淋装置射出喷淋水对油罐降温，喷淋装置设有两层出水板，每层出水板设有出水孔隙，出水板在控制单元8的控制下调整相互的位置，通过改变两层出水板的相对位置对喷淋水进行水量和速度调节；第一温度传感器4连接油罐壳体，用于检测油罐温度；第一水泵位2位于蓄水池内，在控制单元8的控制下启动，通过管道将蓄水池内的水输送至喷淋装置1中，实现系统对油罐的循环喷淋。

蓄水池的水在第一水泵2的驱动下长时间循环工作后，蓄水池的水温会持续升高，第二温度传感器5位于蓄水池内，用于检测蓄水池水的温度，当检测到蓄水池温度超过系统设定的阈值时，控制单元8控制连接消防水管的冷水阀6出水，冷水阀6中的冷水注入蓄水池的过程中，蓄水池中的水和冷水混合使温度降低，水位持续上涨。

水位感应装置7位于蓄水池内，水位感应装置可以是红外线探测器，通过向水面发射红外线检测水位的高度；当水位超过设定的高度时，控制单元8驱动位于蓄水池内的第二水泵3启动向蓄水池外抽水，保证蓄水池内的水位不超过设定高度，当蓄水池内水的温度达到设定温度时，冷水阀6停止出水，第二水泵3停止向蓄水池外抽水；当蓄水池内的水在循环过程中由于油罐温度高，蒸发的水量过多，蓄水池内的水位下降，水位感应装置7检测到水位下降至设定的最低水位时，控制单元8控制冷水阀6出水，保持蓄水池内的水不低于最低水位。

如图2所示，本发明控制模块的一个原理框图，控制单元8包括控制模块和显示模块，控制模块连接手动操作按钮和管理服务器9；显示模块用于显示温度、水位和系统报警信息，手动按钮可以实现现场临时操作第一水泵、第二水泵和冷水阀；控制模块包括处理器、温度管理模块、水泵控制模块、冷水阀控制模块、喷淋水控制模块和水位管理模块，温度管理模块连接第一温度传感器和第二温度传感器用于收集温度信息，水泵控制模块连接第一水泵和第二水泵用于控制水泵的开闭，冷水阀控制模块连接冷水阀用于控制冷水阀的开闭。

管理服务器9中安装有软件程序，软件程序发送控制指令到控制单元，通过在软件程序中设定固定的油罐温度参数阈值、蓄水池温度参数阈值、蓄水池最高水位刻度和最低水位刻度，第一温度传感器实时检测油罐温度，并将温度信息发送给温度管理模块，温度管理模块将收集的信息发送至管理服务器9，经过管理服务器9的软件程序分析对比，当油罐温度超过阈值时，管理服务器9将报警信息发送给显示模块，并发出增大喷淋水水量的信号给喷淋水控制模块，喷淋水控制模块调节出水板将出水量变大；第二温度传感器实时检测蓄水池温度，并将温度信息发送给温度管理模块，温度管理模块将收集的信息发送至管理服务器9，经过管理服务器9的软件程序分析对比，当蓄水池温度超过阈值时，管理服务器9将报警信息发送给显示模块，并发出启动冷水阀的信号给冷水阀控制模块，冷水阀控制模块启动冷水阀出水；水位感应装置实时检测蓄水池水位高度，并将水位信息发送给水位管理模块，水位管理模块将收集的水位信息发送至管理服务器9，经过管理服务器9的软件程序分析对比，当蓄水池水位超过最高水位阈值，管理服务器9将报警信息发送给显示模块，并发出启动第二水泵的信号给水泵控制模块，水泵控制模块启动第二水泵向蓄水池外抽水到试验场区消防水池；蓄水池内的水由于冷却油罐而蒸发和水泵抽出而减少，当蓄水池水位降低到最低水位阈值，管理服务器9发出启动冷水阀的信号给冷水阀控制模块，冷水阀控制模块启动冷水阀注水；当蓄水池内水温由于冷却水的注入而趋于正常，蓄水池的水位在正常的设定范围内，管理服务器9发送停止冷水阀和第二水泵的信号，冷水阀控制模块和水泵控制模块控制冷水阀和第二水泵停止转动。

由上述实施例可见，本发明根据软件分析采集到的油罐温度，在控制单元的控制下控制第一水泵的启动，为喷淋装置提供喷淋冷却水，喷淋后的冷却水通过过滤网回流到蓄水池中循环使用，可以节约大量的水资源。同时，当蓄水池水温持续较高时，软件联动控制单元控制冷水阀注入冷水和第二水泵排出热水到试验场区消防水池，实现长时间循环工作，喷淋装置设有出水孔隙，出水孔隙在控制模块的控制下可自动调节出水大小和速度，管理服务器上安装软件系统，软件系统与控制单元通信，可实现软件自动控制，控制单元设有手动按钮，手动按钮与控制单元联动，可实现现场手动操作，自动化程度高。本发明的全自动控制的储油罐循环喷淋系统可以实现无人值守，减少人工成本，冷却水循环使用可以大幅度降低水资源消耗，实现节能环保。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种全自动控制的储油罐循环喷淋系统，其特征在于，包括喷淋装置、第一温度传感器、第一水泵、第二温度传感器、冷水阀、水位感应装置、第二水泵、控制单元和管理服务器；所述喷淋装置位于油罐上部,用于射出喷淋水对油罐降温；所述第一温度传感器连接在油罐壳体上，用于检测油罐壳体的温度；所述第一水泵位于蓄水池内，用于将蓄水池内的水输送至喷淋装置中；所述第二温度传感器位于蓄水池内，用于检测蓄水池水的温度；所述冷水阀与消防水管连接，用于向蓄水池注入冷水；所述水位感应装置位于蓄水池内，用于检测蓄水池水位；所述第二水泵位于蓄水池内，用于向蓄水池外抽水；所述控制单元用于收集温度信息和水位信息、控制水泵和冷水阀的开闭和显示信息；所述管理服务器用于安装系统软件，用于分析收集的温度信息和水位信息，并向控制单元发出调节水泵和出水阀开闭的信号。

2.根据权利要求1所述的一种全自动控制的储油罐循环喷淋系统，其特征在于，所述油罐下部设有过滤网，所述喷淋装置对油罐冷却后的水通过过滤网及管道流回蓄水池。

3.根据权利要求1所述的一种全自动控制的储油罐循环喷淋系统，其特征在于，所述控制单元包括控制模块和显示模块，所述控制模块包括处理器、温度管理模块、水泵控制模块、冷水阀控制模块、喷淋水控制模块和水位管理模块，所述温度管理模块分别与第一温度传感器和第二温度传感器连接，用于收集温度信息；所述水泵控制模块分别与第一水泵和第二水泵连接，用于控制水泵的开闭；所述冷水阀控制模块与冷水阀连接，用于控制冷水阀的开闭；所述显示模块与处理器连接，用于显示收集的温度信息和报警信息。

4.根据权利要求1所述的一种全自动控制的储油罐循环喷淋系统，其特征在于，所述喷淋装置设有两层出水板，每层出水板设有出水孔隙，所述出水板在控制模块的控制下调整相互之间的位置，通过改变两层出水板的相对位置对喷淋水进行水量和速度调节。