CN105965953B - 一种大型水压机欠压量智能在线检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大型水压机欠压量智能在线检测方法，包括构建硬件检测系统，构建测量模型，工件试加工检测及正式生产等四步。本发明方法简单有效，可控性高、数据获取灵活方便，且检测作业精度高，运行成本低廉，从而可有效的满足在工件加工过程中实现对欠压量检测的需要，一方面提高了水压机运行过程中对欠压量的检测工作的工作效率和精度，另一方面提高工件的加工效率和加工质量稳定性。

Description

一种大型水压机欠压量智能在线检测方法

技术领域

本发明涉及一种水压机加工检测方法，确切地说是基于通信方式的体温检测方法。

背景技术

目前在利用水压机对大型工件进行锻造加工过程中，由于工件尺寸及自重较大，水压机运行过程中也易对操作人员造成伤害，因此导致当前在利用水压机进行工件锻造加工时，往往仅能在完成工件加工后才能对工件进行工艺参数测量，而加工过程中无法进行辅助测量，从而导致当前水压机运行过程中因设备误差等原因造成的加工欠量无法得到及时有效的测量和修正，从而严重影响了工件的加工质量，针对这一现状，迫切需要开发一种全新的水压机在线加工欠量测量方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供本发明提供 一种大型水压机欠压量智能在线检测方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型水压机欠压量智能在线检测方法，包括如下步骤：

第一步，构建硬件检测系统，首先在水压机的立柱的限程套上安装MTS位移传感器，并将MTS位移传感器与水压机的控制电路电气连接，然后一方面在水压机工作头上安装至少一个超声波测厚装置，且超声波测厚装置的检测轴线与水压机工作头轴线及运动方向平行，另一方面在水压机的工作台上设若干超声波测厚装置，并环绕工作台中线均布，最后将超声波测厚装置与水压机控制电路电气连接；

第二步，构建测量模型，将完成第一步作业后，驱动水压机不带负载运行，并通过MTS位移传感器检测水压机运行有效尺寸参数，并通过水压机控制系统中建立水压机运行坐标，并将水压机按照构建的检测坐标复位至原点位置，接着在水压机工作台上夹装检测毛坯，完成毛坯安装后，通过各超声波测厚装置对毛坯件厚度进行检测，然后驱动水压机按照构建的MTS位移传感器检测坐标运行，并通过超声波测厚装置对毛坯工件在水压机作用力下形变情况进行记录，并在水压机控制系统中构建工件形变坐标系、水压机作用力与形变速率坐标系，最后将水压机运行坐标、建工件形变坐标系、水压机作用力与形变速率坐标系在统一到相同时间坐标系下融合为一个统一的三维参数加工模型；

第三步，工件试加工检测，完成第二部作业后，将待加工工件安装到水压机工作台上，并进行锻造加工，在对工件按照加工工艺进行加工作业同时，加工工艺参数带入到第二步构建的三维参数加工模型中，并将加工工艺参数与三维参数加工模型中时间检测参数进行比对运算，直至加工工艺参数与三维参数加工模型中检测参数一致时方结束对工件的锻造加工，然后对加工后的工件通过第三方检测工具进行参数检测，若检测后工件达到加工工艺要求则进行正式锻造加工生产，若检测后工件未达到加工工艺要求，则返回到第二步，并结合工件加工工艺参数对三维参数加工模型就行修正，然后重复第三步操作直至加工工件达到工艺参数要求位置；

第四步，正式生产，完成第三步后，便可利用水压机进行批量零部件锻造加工作业，且锻造加工作业过程中，每连续加工不大于100件零件为一批次，并对该批次最后加工工件工艺参数进行第三方测量，若工件检测参数复合工艺要求参数则继续下一批次加工，若出现偏差时则返回第二步进行对三维参数加工模型调整。

进一步的，所述的第二步作业，处生产加工过程中工件加工参数与工艺符合时需要进该步骤外，每次开机及设备零部件更换均需首先进行该步骤操作。

进一步的，所述的第一步中所述的MTS位移传感器至少两个，并相互并联，且在第二步中仅当各MTS位移传感器检测参数一致或符合误差范围时所检测的数据方可有效。

本发明方法简单有效，可控性高、数据获取灵活方便，且检测作业精度高，运行成本低廉，从而可有效的满足在工件加工过程中实现对欠压量检测的需要，一方面提高了水压机运行过程中对欠压量的检测工作的工作效率和精度，另一方面提高工件的加工效率和加工质量稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程图；

图2为三维参数加工模型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种大型水压机欠压量智能在线检测方法，包括如下步骤：

第一步，构建硬件检测系统，首先在水压机的立柱的限程套上安装两个MTS位移传感器，并将MTS位移传感器与水压机的控制电路电气连接，然后一方面在水压机工作头上安装至少一个超声波测厚装置，且超声波测厚装置的检测轴线与水压机工作头轴线及运动方向平行，另一方面在水压机的工作台上设4个超声波测厚装置，并环绕工作台中线均布，最后将超声波测厚装置与水压机控制电路电气连接；

第二步，构建测量模型，将完成第一步作业后，驱动水压机不带负载运行，并通过MTS位移传感器检测水压机运行有效尺寸参数，当各MTS位移传感器检测参数一致或符合误差范围时所检测的数据方可有效，并通过水压机控制系统中建立水压机运行坐标，并将水压机按照构建的检测坐标复位至原点位置，接着在水压机工作台上夹装检测毛坯，完成毛坯安装后，通过各超声波测厚装置对毛坯件厚度进行检测，然后驱动水压机按照构建的MTS位移传感器检测坐标运行，并通过超声波测厚装置对毛坯工件在水压机作用力下形变情况进行记录，并在水压机控制系统中构建工件形变坐标系、水压机作用力与形变速率坐标系，最后将水压机运行坐标、建工件形变坐标系、水压机作用力与形变速率坐标系在统一到相同时间坐标系下融合为一个统一的三维参数加工模型；

第三步，工件试加工检测，完成第二部作业后，将待加工工件安装到水压机工作台上，并进行锻造加工，在对工件按照加工工艺进行加工作业同时，加工工艺参数带入到第二步构建的三维参数加工模型中，并将加工工艺参数与三维参数加工模型中时间检测参数进行比对运算，直至加工工艺参数与三维参数加工模型中检测参数一致时方结束对工件的锻造加工，然后对加工后的工件通过第三方检测工具进行参数检测，若检测后工件达到加工工艺要求则进行正式锻造加工生产，若检测后工件未达到加工工艺要求，则返回到第二步，并结合工件加工工艺参数对三维参数加工模型就行修正，然后重复第三步操作直至加工工件达到工艺参数要求位置；

第四步，正式生产，完成第三步后，便可利用水压机进行批量零部件锻造加工作业，且锻造加工作业过程中，每连续加工不大于50件零件为一批次，并对该批次最后加工工件工艺参数进行第三方测量，若工件检测参数复合工艺要求参数则继续下一批次加工，若出现偏差时则返回第二步进行对三维参数加工模型调整。

本实施例中，所述的第二步作业，处生产加工过程中工件加工参数与工艺符合时需要进该步骤外，每次开机及设备零部件更换均需首先进行该步骤操作。

本发明方法简单有效，可控性高、数据获取灵活方便，且检测作业精度高，运行成本低廉，从而可有效的满足在工件加工过程中实现对欠压量检测的需要，一方面提高了水压机运行过程中对欠压量的检测工作的工作效率和精度，另一方面提高工件的加工效率和加工质量稳定性。

本实施例中，所述的第一步中局域网数据通讯网络为无线数据通讯网络。

本发明系统构建结构简洁紧凑、使用灵活方便，检测精度高，并具备良好的扩展性能，一方面可有效满足各类人群进行不间断体温检测护理的需要，有助于及时发现病情变化，适应范围广，另一方面且检测数据另可进行远距离传输，并对异常体温变化进行报警，从而极大的提高了体温检测的工作效率和管理水平，并极大的降低了医护人员的劳动强度。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种大型水压机欠压量智能在线检测方法，其特征在于：所述的大型水压机欠压量智能在线检测方法包括如下步骤：

第一步，构建硬件检测系统，首先在水压机的立柱的限程套上安装MTS位移传感器，并将MTS位移传感器与水压机的控制电路电气连接，然后一方面在水压机工作头上安装至少一个超声波测厚装置，且超声波测厚装置的检测轴线与水压机工作头轴线及运动方向平行，另一方面在水压机的工作台上设若干超声波测厚装置，并环绕工作台中线均布，最后将超声波测厚装置与水压机控制电路电气连接；

第二步，构建测量模型，完成第一步作业后，驱动水压机不带负载运行，并通过MTS位移传感器检测水压机运行有效尺寸参数，并通过水压机控制系统建立水压机运行坐标，并将水压机按照构建的运行坐标复位至原点位置，接着在水压机工作台上夹装检测毛坯，完成毛坯安装后，通过各超声波测厚装置对毛坯件厚度进行检测，然后驱动水压机按照构建的MTS位移传感器运行坐标运行，并通过超声波测厚装置对毛坯工件在水压机作用力下形变情况进行记录，并在水压机控制系统中构建工件形变坐标系、水压机作用力与形变速率坐标系，最后将水压机运行坐标、工件形变坐标系、水压机作用力与形变速率坐标系在统一到相同时间坐标系下融合为一个统一的三维参数加工模型；

第三步，工件试加工检测，完成第二步作业后，将待加工工件安装到水压机工作台上，并进行锻造加工，在对工件按照加工工艺进行加工作业同时，加工工艺参数带入到第二步构建的三维参数加工模型中，并将加工工艺参数与三维参数加工模型中时间检测参数进行比对运算，直至加工工艺参数与三维参数加工模型中检测参数一致时方结束对工件的锻造加工，然后对加工后的工件通过第三方检测工具进行参数检测，若检测后工件达到加工工艺要求则进行正式锻造加工生产，若检测后工件未达到加工工艺要求，则返回到第二步，并结合工件加工工艺参数对三维参数加工模型就行修正，然后重复第三步操作直至加工工件达到工艺参数要求位置；

第四步，正式生产，完成第三步后，便可利用水压机进行批量零部件锻造加工作业，且锻造加工作业过程中，每连续加工不大于100件零件为一批次，并对该批次最后加工工件工艺参数进行第三方测量，若工件检测参数符合 工艺要求参数则继续下一批次加工，若出现偏差时则返回第二步进行对三维参数加工模型调整。

2.根据权利要求1所述的一种大型水压机欠压量智能在线检测方法，其特征在于：所述的第二步作业，除 生产加工过程中工件加工参数与工艺符合时需要进行该步骤外，每次开机及设备零部件更换均需进行该步骤操作。

3.根据权利要求1所述的一种大型水压机欠压量智能在线检测方法，其特征在于：所述的第一步中所述的MTS位移传感器至少两个，并相互并联，且在第二步中仅当各MTS位移传感器检测参数一致或符合误差范围时所检测的数据方可有效。