CN105965801B - 一种字牌修剪和排列的工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种字牌修剪和排列的工装，包括工作台，以及设于工作台上的用于放置和固定字牌的固定机构、用于压紧字牌的压紧机构、用于修剪字牌电镀脚的切脚机构、用于驱动字牌前后和左右运动的驱动机构，以及使字牌复位的复位机构。本发明结构简单，操作方便，既可一次性完成字牌修剪，还可对字牌进行排列，不仅节省了工序，还提高了工作效率，降低了企业成本。

Description

一种字牌修剪和排列的工装
技术领域
本发明涉及汽车型号字牌的修剪工装，具体涉及一种字牌修剪和排列的工装。
背景技术
汽车的车体上通常设置有车型字牌标识，这些标识字牌通常都是整体进行注塑，成型后，整体出模，最后进行标识字牌的整体电镀。标识字牌的制作工艺大多都是整体进行，这就使得字牌在制作完成后，会有一些比如水口料等不必要的边角需要修剪。修剪边角一般都由工人手工操作完成。工人需要将完成后的标识字牌逐个进行边角的修剪，这项工作枯燥繁杂，十分耗时。有时边角修剪不平，还需要返工修剪，效率低且需要多工序存储。
另外，字牌需要考虑注塑成型的受力、电镀工艺对字牌的各个字的间距和排列进行设计，因此注塑成型和电镀的字牌与实际汽车型号的字牌设计不一样，现有的字牌排列方式为，一个一个字修剪后，将各个字放在排列好的模具中，再通过胶纸将字牌粘起，形成排列好的汽车型号字牌。这种排列方式耗费大量人工，效率低下。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种操作简单、修剪效率高，并且可以对字牌进行排列的字牌修剪和排列的工装。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种字牌修剪和排列的工装，包括工作台，以及设于工作台上的用于放置和固定字牌的固定机构、用于压紧字牌的压紧机构、用于修剪字牌电镀脚的切脚机构、用于驱动字牌前后和左右运动的驱动机构，以及使字牌复位的复位机构。
所述固定机构包括多块字块，字块上表面设有与字牌吻合的字槽；两端部的字块上还设有用于胶纸粘贴字牌的定位柱。
所述各字块滑动设置于滑轨上；所述滑轨包括前后导向的竖滑轨和左右导向的横滑轨。
所述复位机构包括拉力方向与滑轨方向配合的拉簧，拉簧一端固定于工作台，另一端固定于字块上。
所述驱动机构设置于固定机构的后侧，包括驱动条板，以及固定于驱动条板上的用于顶动字块前后或左右滑动的楔形块，驱动条板一端铰接于工作台，另一端通过操控驱动手柄连杆机构进行上下摆动。
所述字块的后侧面设有用于驱动条板下摆时与楔形块的斜面接触受力的突块。
所述工作台上位于驱动条板的摆动端位置设有竖直导向槽，驱动条板的摆动端置于竖直导向槽内，由竖直导向槽对驱动条板的摆动轨迹进行导向。
所述压紧机构包括压板，以及驱动压板下压或抬起的压紧手柄连杆机构。
所述切脚机构设置于固定机构的前侧，包括切脚条板，以及固定于切脚条板上的刀片，切脚条板一端铰接于工作台，另一端通过驱动切脚手柄连杆机构进行前后摆动。
所述工作台上位于切脚条板的摆动端位置设有水平导向槽，切脚条板的摆动端置于水平导向槽内，由水平导向槽对切脚条板的摆动轨迹进行导向。
本发明的工作过程为：1）将注塑和电镀好的字牌对准字槽放入，操作压紧手柄连杆机构，使压板压紧在字块上；2）操作切脚手柄连杆机构，使刀片向前切断边角，然后刀片后退复位；3）操作压紧手柄连杆机构，使压板翻起；4）操作驱动手柄连杆机构，使楔形块下降，顶动字块，使字块前后错开排列和左右间距排列，达到汽车字牌的设定排列形状；5）将胶纸两端的定位孔对准两端字块上的定位柱，按压胶纸，使胶纸与字牌粘合；6）取出胶纸，胶纸将字牌粘走，放入下一个工序；7）操作驱动手柄连杆机构，使楔形块上升，复位机构使字块复位。至此，为一个完整的工作周期，下一个工作周期为重复上述步骤。整个工作过程简单，并且具有防呆性，高效率的完成字牌的修剪和排列。
附图说明
图1是字块位置与字牌注塑电镀后形状匹配的状态图；
图2是排列好的字牌位置的字块状态图；
图3是楔形块顶动字块向前后方向运动的示意图；
图4是楔形块顶动字块向左右方向运动的示意图。
图中标号：1-工作台，2-字块，3-定位柱，4-驱动条板，5-楔形块，6-驱动手柄连杆机构，7-突块，8-竖直导向槽，9-压板，10-压紧手柄连杆机构，11-切脚条板，12-刀片，13-切脚手柄连杆机构，14-水平导向槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，其中为了表达压紧手柄连杆机构，图2删除了压块部件。
如附图1、2所示，一种字牌修剪和排列的工装，包括工作台1，以及设于工作台1上的用于放置和固定字牌的固定机构、用于压紧字牌的压紧机构、用于修剪字牌电镀脚的切脚机构、用于驱动字牌前后和左右运动的驱动机构，以及使字牌复位的复位机构。本实施例中，根据工艺步骤和功能划分为多个机构，每一个机构相互配合，将字牌从注塑成型的形状修剪排列成最终贴在汽车上的汽车型号字牌。
固定机构包括多块字块2，字块2上表面设有与字牌吻合的字槽，附图中没有体现字槽；两端部的字块2上还设有用于胶纸粘贴字牌的定位柱3；各字块2滑动设置于滑轨上；滑轨包括前后导向的竖滑轨和左右导向的横滑轨。复位机构包括拉力方向与滑轨方向配合的拉簧，拉簧一端固定于工作台1，另一端固定于字块上。压紧机构包括压板9，以及驱动压板9下压或抬起的压紧手柄连杆机构10。字块2间距在自然状态下与注塑和电镀完成的字牌间距匹配，滑轨上设置限位块，使字块2在自然状态下，复位机构的拉簧也呈受力状态，在驱动机构驱动字块2滑动到最终排列位时，拉簧受力到达整个工作周期的最大值；驱动机构取消施力，字块2在拉簧拉力下迅速复位。从附图1到附图2的字块排列形态变化，可清晰表达字块的滑动过程，滑轨和拉簧为常用部件，因此文字解释已经能表达清楚，不需要单独用附图说明。汽车型号大部分为英文字母，英文字母的排列为以中部位置对齐，而注塑的时候，通常英文字母都不是对齐状态，因此需要前后调整以达到中部对齐，以及左右调整达到间距美观。
驱动机构设置于固定机构的后侧，包括驱动条板4，以及固定于驱动条板4上的用于顶动字块前后或左右滑动的楔形块5，驱动条板4一端铰接于工作台1，另一端通过操控驱动手柄连杆机构6进行上下摆动；字块2的后侧面设有用于驱动条板4下摆时与楔形块5的斜面接触受力的突块7，突块7上与楔形块5斜面接触的部位为圆弧形；工作台1上位于驱动条板4的摆动端位置设有竖直导向槽8，驱动条板4的摆动端置于竖直导向槽8内，由竖直导向槽8对驱动条板4的摆动轨迹进行导向。
切脚机构设置于固定机构的前侧，包括切脚条板11，以及固定于切脚条板11上的刀片12，切脚条板11一端铰接于工作台1，另一端通过驱动切脚手柄连杆机构13进行前后摆动；工作台1上位于切脚条板11的摆动端位置设有水平导向槽14，切脚条板11的摆动端置于水平导向槽14内，由水平导向槽14对切脚条板的摆动轨迹进行导向。
本发明的工作台前方为工人站立的工作位，使用本发明工装的工作过程为：1）将注塑和电镀好的字牌对准字槽放入，操作压紧手柄连杆机构10，使压板9压紧在字块2上；2）操作切脚手柄连杆机构13，使刀片12向前切断边角，取消对切脚手柄连杆机构13的施力后刀片12后退复位；3）操作压紧手柄连杆机构10，使压板翻起；4）操作驱动手柄连杆机构6，使楔形块5下降，顶动字块2，使字块2前后错开排列和左右间距排列，达到汽车字牌的设定排列形状，如附图2所示；5）将胶纸两端的定位孔对准两端字块上的定位柱3，按压胶纸，使胶纸与字牌粘合；6）取出胶纸，胶纸将字牌粘走，放入下一个工序；7）操作驱动手柄连杆机构6，使楔形块5上升，复位机构使字块2复位。至此，为一个完整的工作周期。整个工作过程简单，并且具有防呆性，高效率的完成字牌的修剪和排列。
上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种字牌修剪和排列的工装，其特征在于：
包括工作台，以及设于工作台上的用于放置和固定字牌的固定机构、用于压紧字牌的压紧机构、用于修剪字牌电镀脚的切脚机构、用于驱动字牌前后和左右运动的驱动机构，以及使字牌复位的复位机构；
所述固定机构包括多块字块，字块上表面设有与字牌吻合的字槽；两端部的字块上还设有用于胶纸粘贴字牌的定位柱；
所述各字块滑动设置于滑轨上；所述滑轨包括前后导向的竖滑轨和左右导向的横滑轨；
所述复位机构包括拉力方向与滑轨方向配合的拉簧，拉簧一端固定于工作台，另一端固定于字块上；
所述驱动机构设置于固定机构的后侧，包括驱动条板，以及固定于驱动条板上的用于顶动字块前后或左右滑动的楔形块，驱动条板一端铰接于工作台，另一端通过操控驱动手柄连杆机构进行上下摆动；
所述字块的后侧面设有用于驱动条板下摆时与楔形块的斜面接触受力的突块；
所述工作台上位于驱动条板的摆动端位置设有竖直导向槽，驱动条板的摆动端置于竖直导向槽内，由竖直导向槽对驱动条板的摆动轨迹进行导向。
2.根据权利要求1所述的字牌修剪和排列的工装，其特征在于：所述压紧机构包括压板，以及驱动压板下压或抬起的压紧手柄连杆机构。
3.根据权利要求2所述的字牌修剪和排列的工装，其特征在于：所述切脚机构设置于固定机构的前侧，包括切脚条板，以及固定于切脚条板上的刀片，切脚条板一端铰接于工作台，另一端通过驱动切脚手柄连杆机构进行前后摆动。
4.根据权利要求3所述的字牌修剪和排列的工装，其特征在于：所述工作台上位于切脚条板的摆动端位置设有水平导向槽，切脚条板的摆动端置于水平导向槽内，由水平导向槽对切脚条板的摆动轨迹进行导向。
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