CN105965381B - 一种液晶玻璃基板研磨装置和研磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶玻璃基板研磨装置和研磨方法，解决了液晶玻璃基板研磨产热时不能有效降温的问题。本发明的研磨装置包括：研磨轮，所述研磨轮的外周面设有内凹槽；冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴；移动支架，所述研磨轮和所述冷却水喷嘴均设于所述移动支架上；其中，所述液晶玻璃基板的端缘部与内凹槽壁抵接时形成抵接部位；所述第一喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第一喷洒方向；所述第二喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第二喷洒方向。采用本发明装置对液晶玻璃基板研磨可有效降低玻璃基板和研磨轮的温度，减少液晶玻璃基板的边烧现象，延长研磨轮的寿命。
Description
技术领域
本发明方法涉及玻璃基板研磨领域，尤其涉及一种液晶玻璃基板研磨装置和研磨方法。
背景技术
在玻璃生产环节中，玻璃的两应用边过于锋利，会造成对后续工艺的破坏，并对操作人员的安全产生一定影响，故须对玻璃的应用边进行处理，通常使用研磨轮对玻璃进行磨削可达到使用要求。
在传统的液晶玻璃基板研磨机加工过程中，研磨轮与玻璃基板相对运动而对玻璃基板的端缘部进行研磨，在研磨过程中产生大量热量和粉末飞尘，为防止研磨轮和玻璃基板的温度升高而破坏设备和玻璃制品，研磨机一般连接有冷却水系统，该冷却水系统包括冷却水水箱、水泵和冷却水喷嘴，冷却水喷嘴与研磨机的研磨轮同步移动，研磨轮移动的同时，冷却水从冷却水喷嘴喷出并按喷嘴的设计角度喷洒于研磨轮和玻璃基板上以对其进行降温。但常见的冷却水喷嘴与研磨轮和玻璃基板的相对角度、喷嘴的数量设计均不合理，冷却水不能及时充分的喷洒在研磨轮和玻璃基板的待降温部位，致使研磨机在对玻璃端缘部研磨时产生的热量不能充分散去，对玻璃基板的边部质量产生较大影响，易造成边烧，边烧比例为5％，在降低良品率的同时，也给玻璃基板在后续传送及包装运输过程中带来碎板的隐患，导致客户端在加工过程中，因研磨不良出现批量碎板及长时间待机；由于研磨过程产生的热量不能充分散去，研磨轮一直处于高温作业，缩短了研磨轮的寿命，增大了生产成本。随着玻璃基板生产线的投入使用，急需研究一种可有效降低研磨过程中产生的热量的方法，进而降低玻璃制品的边烧现象，提高玻璃品质，延长研磨设备的使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种液晶玻璃基板研磨装置和研磨方法，主要目的是解决液晶玻璃基板在研磨产热时不能有效降温的问题。
为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种液晶玻璃基板研磨装置，所述研磨装置包括：
研磨轮，所述研磨轮的外周面设有内凹槽；
冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴；
移动支架，所述研磨轮和所述冷却水喷嘴均设于所述移动支架上；
其中，所述液晶玻璃基板的端缘部与内凹槽壁抵接时形成抵接部位；
所述第一喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第一喷洒方向；
所述第二喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第二喷洒方向。
作为优选，所述研磨轮自转且转向液晶玻璃基板时形成抵接部位的起始端，所述研磨轮自转且转离液晶玻璃基板时形成抵接部位的终止端；所述第一喷嘴向所述抵接部位的起始端喷洒冷却水，所述第二喷嘴向所述抵接部位的终止端喷洒冷却水；喷洒在所述抵接部位的起始端的冷却水随着研磨轮自转且转向液晶玻璃基板而进入研磨轮的内凹槽并对内凹槽内的液晶玻璃基板的端缘部降温。
作为优选，所述第一喷洒方向和被研磨的液晶玻璃基板的端缘部平行；所述第二喷洒方向和被研磨液晶玻璃基板的端缘部平行。
作为优选，所述第一喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第一夹角，所述第一夹角为5°-50°,优选为5°-30°，进一步优选为5°-15°，进一步优选为7°-13°；
所述第二喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第二夹角，所述第二夹角为5°-50°，优选为5°-30°，进一步优选为5°-15°，进一步优选为7°-13°。
作为优选，所述冷却水喷嘴包括第三喷嘴，所述第三喷嘴向所述抵接部位的下侧喷洒冷却水并形成第三喷洒方向。
作为优选，所述第三喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第三夹角，所述第三夹角为20°-50°，优选为40°-50°，进一步优选为43°-47°。
另一方面，本发明提供了一种液晶玻璃基板研磨方法，所述方法包括以下步骤：
将液晶玻璃基板的端缘部卡入研磨轮外周面的内凹槽，液晶玻璃基板的端缘部与研磨轮的内凹槽壁抵接并形成抵接部位；研磨轮自转同时沿液晶玻璃基板的端缘部从一端移动至另一端以对液晶玻璃基板的端缘部进行研磨，研磨同时冷却水喷嘴喷洒冷却水并与研磨轮同步移动以降低研磨过程产生的热量；
其中，所述冷却水喷嘴至少为两个，分别为第一喷嘴和第二喷嘴；所述第一喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第一喷洒方向；所述第二喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第二喷洒方向。
作为优选，所述研磨轮自转且转向液晶玻璃基板时形成抵接部位的起始端，所述研磨轮自转且转离液晶玻璃基板时形成抵接部位的终止端；所述第一喷嘴向所述抵接部位的起始端喷洒冷却水，所述第二喷嘴向所述抵接部位的终止端喷洒冷却水；喷洒在所述抵接部位的起始端的冷却水随着研磨轮自转且转向液晶玻璃基板而进入研磨轮的内凹槽并对内凹槽内的液晶玻璃基板的端缘部降温。
作为优选，所述第一喷洒方向和被研磨的液晶玻璃基板的端缘部平行；所述第二喷洒方向和被研磨液晶玻璃基板的端缘部平行；所述冷却水喷嘴包括第三喷嘴，所述第三喷嘴向所述抵接部位的下侧喷洒冷却水并形成第三喷洒方向；
所述第一喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第一夹角，所述第一夹角为5°-50°；
所述第二喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第二夹角，所述第二夹角为5°-50°；
所述第三喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第三夹角，所述第三夹角为20°-50°。
又一方面，本发明提供了一种液晶玻璃基板研磨方法，所述研磨方法中采用了上述液晶玻璃基板研磨装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对液晶玻璃基板在研磨时产生大量热量但不能有效降温的技术问题，通过对液晶玻璃基板研磨装置中的冷却水喷嘴的数量和喷洒角度进行优化设计，达到了充分且及时带走研磨轮对玻璃基板研磨时产生的热量的目的，有效降低了液晶玻璃基板和研磨轮的温度，减少液晶玻璃基板的边烧现象，提高液晶玻璃制品的质量，延长研磨设备寿命。
附图说明
图1是本发明实施例的液晶玻璃基板研磨装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的研磨轮对液晶玻璃基板端缘部研磨和冷却过程的示意图；
图3是本发明实施例的冷却水喷嘴向抵接部位喷洒冷却水的示意图；
图4是本发明实施例的冷却水喷嘴向抵接部位喷洒冷却水的另一示意图；
图5是本发明对比例1的冷却水喷嘴向抵接部位喷洒冷却水的示意图；
图6是本发明对比例2-6的冷却水喷嘴向抵接部位喷洒冷却水的示意图。
附图标记说明：1、研磨轮，101、内凹槽，2、液晶玻璃基板，201、液晶玻璃基板的端缘部，3、抵接部位，301、抵接部位的起始端，302、抵接部位的终止端，4、移动支架，401、第一喷嘴，402、第二喷嘴，403、第三喷嘴，5、导轨，501、第一喷洒方向，502、第二喷洒方向，503、第三喷洒方向，504、单喷洒方向，6、单喷嘴，601、第一夹角，602、第二夹角，603、第三夹角，701、第一表面，702、第二表面。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
一种液晶玻璃基板研磨装置，上述研磨装置包括：
研磨轮1，上述研磨轮1的外周面设有内凹槽101；上述液晶玻璃基板的端缘部201与内凹槽壁抵接时形成抵接部位3；冷却水喷嘴，上述冷却水喷嘴包括第一喷嘴401和第二喷嘴402；上述第一喷嘴401向上述抵接部位3喷洒冷却水并形成第一喷洒方向501；上述第二喷嘴402向上述抵接部位3喷洒冷却水并形成第二喷洒方向502；移动支架4，上述研磨轮1和上述冷却水喷嘴均设于上述移动支架4上。
本发明的液晶玻璃基板研磨装置对液晶玻璃基板的端缘部进行研磨和降温的过程为：研磨轮1在移动支架4上自转，同时研磨轮1通过移动支架4在导轨5上移动而沿液晶玻璃基板的端缘部201从一端移动至另一端以对液晶玻璃基板的端缘部201进行研磨，研磨同时冷却水喷嘴与研磨轮1同步移动并喷洒冷却水以降低研磨过程产生的热量。
本发明实施例对液晶玻璃基板研磨装置的冷却系统进行优化，具体是对冷却水喷嘴的数量和喷洒方向进行优化，冷却水喷嘴在移动支架上的安装位置只要满足本发明实施例要求的冷却水喷嘴可以向抵接部位喷洒冷却水即可；冷却水喷嘴的形状和尺寸不作限定，移动支架在导轨上的安装、冷却水系统中泵和水箱的设置、液晶玻璃基板在基板支架上的安装固定及研磨装置的其他辅助结构等均不作限定。
作为上述实施例的优选，本发明实施例将冷却水喷嘴的数量设计为两个，并分别位于抵接部位3的两侧，当研磨轮自转且转向液晶玻璃基板时形成抵接部位的起始端301；当研磨轮自转且转离液晶玻璃基板时形成抵接部位的终止端302；第一喷洒方向501向抵接部位的起始端301喷洒冷却水；第二喷洒方向502向抵接部位的终止端302喷洒冷却水；尤其当冷却水喷嘴向抵接部位的起始端301喷洒冷却水时，该处的冷却水随着研磨轮1自转且转向液晶玻璃基板2而顺势进入研磨轮1的内凹槽101内，此时，内凹槽101内的液晶玻璃基板充分被冷却水降温，再向抵接部位的终止端302喷洒冷却水，保证了抵接部位3处的液晶玻璃基板由于研磨而产生的热量被充分排除，有效降低液晶玻璃基板和研磨轮的温度。
作为上述实施例的优选，第一喷洒方向501和卡入内凹槽101的液晶玻璃基板的端缘部201平行；第二喷洒方向502和卡入内凹槽101的液晶玻璃基板的端缘部201平行。采用上述设计，将喷洒方向设计为平行于被研磨的端缘部(被研磨的玻璃边部或玻璃边缘部)，使冷却水和研磨产热接触面积变大，使冷却水充分且准确的喷洒于抵接部位(或研磨产热部位)。
作为上述实施例的优选，第一喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成5°-50°夹角；第二喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成5°-50°夹角。采用上述设计的夹角，可使冷却水充分进入研磨轮的内凹槽而对液晶玻璃基板有效降温。其中，当液晶玻璃基板被水平固定于基板支架(该基板支架用于固定液晶玻璃基板)上时，液晶玻璃基板具有的相对的第一表面701和第二表面702均为液晶玻璃基板的水平面，第一表面701和第二表面702分别与液晶玻璃基板的端缘部相接。
作为上述实施例的优选，第一喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成5°-30°夹角；第二喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成5°-30°夹角；更优选的第一喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成5°-15°夹角；第二喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成5°-15°夹角；进一步优选的，第一喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成7°-13°夹角；第二喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成7°-13°夹角；最优选的，第一喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成10°夹角；第二喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成10°夹角，当采用10°夹角时，降温效果最佳。
作为上述实施例的优选，冷却水喷嘴包括第三喷嘴，第三喷嘴向抵接部位的下侧喷洒冷却水并形成第三喷洒方向。
作为上述实施例的优选，第三喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成20°-50°夹角。
优选的，第三喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成40°-50°夹角；更优选的，第三喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面成43°-47°夹角。采用上述优选的角度设计，从第三喷嘴喷洒出的冷却水可较好的辅助排除玻璃研磨部位产生的热量，达到最大程度的降温。上述液晶玻璃基板研磨装置的具体结构参见图1。
在上述实施例中，第一喷嘴和第二喷嘴优选设计于液晶玻璃基板的第一表面701上(上表面)，第三喷嘴优选设计于液晶玻璃基板的第二表面702上(下表面)，采用上述设计，液晶玻璃基板上表面的水冲力大于液晶玻璃基板下表面的水冲力，有利于液晶玻璃在基板支架(基板支架用于支持并固定液晶玻璃基板)上的稳固；若将第一喷嘴和第二喷嘴设计于液晶玻璃基板的下表面(第二表面)，将第三喷嘴设计于液晶玻璃基板的上表面(第一表面)，则会导致该液晶玻璃基板的下表面的水冲力大于液晶玻璃基板的上表面的水冲力，如此会导致液晶玻璃基板易被下表面的水压力冲起而不能稳固于基板支架上，也会影响液晶玻璃基板和研磨轮的抵接部位，从而影响三个喷嘴沿着抵接部位的切线方向喷洒冷却水的方向不精确，最终不能对液晶玻璃基板研磨产热部位有效降温。
本发明实施例在移动支架的下侧再安装冷却水的第三喷嘴可更有效降低液晶玻璃基板的研磨热量，该冷却水喷嘴在移动支架下方的安装位置只要满足本发明实施例设计的第三喷嘴与玻璃基板的第二表面(下表面)形成设计角度的要求即可，具体为第三喷嘴的喷洒方向朝向液晶玻璃基板的第二表面(下表面)上靠近研磨轮内凹槽的部位。
通过在抵接部位(产热部位)的三个不同方向分别安装三个喷嘴水，可多方位向产热部位喷洒冷却水以降低玻璃研磨产生的温度，通过对三个喷嘴的喷洒方向进行特殊的角度设计，可更准确更充分的将冷却水喷洒至产热部位且不浪费水资源。
下面通过具体实施例说明采用本发明实施例的研磨装置的降温效果。
实施例2
选取待研磨的液晶玻璃基板2，将液晶玻璃基板2固定于研磨机工作台上，再将液晶玻璃基板的端缘部201卡入研磨轮的内凹槽101中(该内凹槽也称为研磨轮的轮槽)，液晶玻璃基板的端缘部201与研磨轮的内凹槽101抵接形成抵接部位3；玻璃安装就绪后，启动研磨机和冷却水系统，冷却水喷嘴与研磨轮由同一电机带动工作并可同步移动，冷却水喷嘴设置有两个，分别为第一喷嘴401和第二喷嘴402，第一喷嘴401沿平行于液晶玻璃基板的被研磨的端缘部(被研磨的玻璃边部)的方向，向抵接部位的起始端301喷洒冷却水并形成第一喷洒方向501，第一喷洒方向501与液晶玻璃基板的第一表面701(上表面)形成第一夹角601，第一夹角601为5°，喷洒在抵接部位的起始端301(研磨轮自转且转向液晶玻璃基板时形成抵接部位的起始端)的冷却水随着研磨轮自转且转向液晶玻璃基板而充分进入研磨轮的内凹槽101内，从而对内凹槽内卡住的液晶玻璃基板的端缘部201进行有效降温，第二喷嘴402沿平行于液晶玻璃基板的被研磨的端缘部(被研磨的玻璃边部)的方向，向抵接部位的终止端302(研磨轮自转且转离液晶玻璃基板时形成抵接部位的终止端)喷洒冷却水并形成第二喷洒方向502，第二喷洒方向502与液晶玻璃基板的第一表面701(上表面)形成第二夹角602，第二夹角602为5°；研磨轮1自转的同时沿液晶玻璃基板的端缘部201从液晶玻璃基板2的一端移动至另一端，在移动过程中对液晶玻璃基板的端缘部201进行研磨，研磨轮研磨同时，两个冷却水喷嘴做同步运动，并同时向抵接部位喷洒冷却水，进而有效降低研磨过程中产生的大量热量；冷却水喷嘴具体角度设计参见表1；研磨且冷却过程参见图2。
实施例3
选取待研磨的液晶玻璃基板2，将液晶玻璃基板2固定于研磨机工作台上，再将液晶玻璃基板的端缘部201卡入研磨轮的内凹槽101(该内凹槽也称为研磨轮的轮槽)，液晶玻璃基板的端缘部201与研磨轮的内凹槽101抵接形成一块抵接部位3；玻璃安装就绪后，启动研磨机和冷却水系统，冷却水喷嘴与研磨轮由同一电机带动工作并可同步移动，冷却水喷嘴设置有三个，分别为第一喷嘴401、第二喷嘴402和第三喷嘴403，第一喷嘴401沿平行于液晶玻璃基板的被研磨的端缘部(被研磨的玻璃边部)的方向，向抵接部位的起始端301喷洒冷却水并形成第一喷洒方向501，第一喷洒方向501与液晶玻璃基板的第一表面(上表面)形成第一夹角601，第一夹角601为10°，喷洒在抵接部位的起始端301(研磨轮自转且转向液晶玻璃基板时形成抵接部位的起始端)的冷却水随着研磨轮自转且转向液晶玻璃基板充分进入研磨轮的内凹槽101内，从而对内凹槽内卡住的液晶玻璃基板的端缘部201进行有效降温，第二喷嘴402沿平行于液晶玻璃基板的被研磨的端缘部(被研磨的玻璃边部)的方向，向抵接部位的终止端302(研磨轮自转且转离液晶玻璃基板时形成抵接部位的终止端)喷洒冷却水并形成第二喷洒方向502，第二喷洒方向502与液晶玻璃基板的第一表面(上表面)形成第二夹角602，第二夹角602为10°，第三喷嘴403设置于液晶玻璃基板的下侧(即与上表面相对的下表面)，即第三喷嘴403向研磨轮与液晶玻璃基板的端缘部的抵接部位的下侧喷洒冷却水并形成第三喷洒方向503，第三喷洒方向503与液晶玻璃基板2的第二表面(下表面)形成第三夹角603，第三夹角603为45°；研磨轮1自转的同时沿液晶玻璃基板的端缘部201从液晶玻璃基板2的一端移动至另一端，在移动过程中对液晶玻璃基板的端缘部201形成研磨，研磨轮对液晶玻璃基板进行研磨的同时，三个冷却水喷嘴做同步运动，并同时向抵接部位喷洒冷却水，进而有效降低研磨过程中产生的大量热量；冷却水喷嘴的角度设计参见表1；研磨装置和研磨且冷却过程参见图1、图2、图3和图4。
实施例4
本实施例4的研磨方法和采用的研磨装置与实施例2相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表1。
实施例5
本实施例5的研磨方法和采用的研磨装置与实施例2相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表1。
实施例6
本实施例6的研磨方法和采用的研磨装置与实施例2相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表1。
实施例7
本实施例7的研磨方法和采用的研磨装置与实施例2相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表1。
实施例8
本实施例8的研磨方法和采用的研磨装置与实施例2相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表1。
实施例9
本实施例9的研磨方法和采用的研磨装置与实施例2相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表1。
实施例10
本实施例10的研磨方法和采用的研磨装置与实施例3相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；第三喷嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表2。
实施例11
本实施例11的研磨方法和采用的研磨装置与实施例3相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；第三喷嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表2。
实施例12
本实施例12的研磨方法和采用的研磨装置与实施例3相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；第三喷嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表2。
实施例13
本实施例13的研磨方法和采用的研磨装置与实施例3相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；第三喷嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表2。
实施例14
本实施例14的研磨方法和采用的研磨装置与实施例3相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；第三喷嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表2。
实施例15
本实施例15的研磨方法和采用的研磨装置与实施例3相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；第三喷嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表2。
实施例16
本实施例16的研磨方法和采用的研磨装置与实施例3相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；第三喷嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表2。
实施例17
本实施例17的研磨方法和采用的研磨装置与实施例3相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；第三喷嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表2。
实施例18
本实施例18的研磨方法和采用的研磨装置与实施例3相同，不同之处在于，第一喷嘴、第二喷嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夹角不同；第三喷嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夹角不同；冷却水喷嘴的角度设计参见表2。
表1.两个冷却水喷嘴的角度设计
表2.三个冷却水喷嘴的角度设计
对比例1
选取待研磨的液晶玻璃基板2，将液晶玻璃基板2固定于研磨机工作台上，再将液晶玻璃基板的端缘部201卡入研磨轮的内凹槽101(该内凹槽也称为研磨轮的轮槽)，液晶玻璃基板的端缘部201与研磨轮的内凹槽101抵接形成一块抵接部位3；玻璃安装就绪后，启动研磨机和冷却水系统，冷却水喷嘴与研磨轮由同一电机带动工作并可同步移动，冷却水喷嘴设置有一个，为单喷嘴6，单喷嘴沿平行于液晶玻璃基板的第一表面且垂直于被研磨的液晶玻璃基板的端缘部的方向(即该喷洒方向与液晶玻璃基板的第一表面(上表面)平行，与抵接部位垂直)，向抵接部位喷洒冷却水并形成单喷洒方向504，少量冷却水随着研磨轮自转且转向液晶玻璃基板进入研磨轮的内凹槽101内，从而对内凹槽内卡住的液晶玻璃基板的端缘部201进行降温；研磨轮1自转的同时沿液晶玻璃基板的端缘部201从液晶玻璃基板2的一端移动至另一端，在移动过程中对液晶玻璃基板的端缘部201形成研磨，研磨轮对液晶玻璃基板进行研磨的同时，冷却水喷嘴与其同步运动并向玻璃基板表面喷洒冷却水以降低研磨过程中产生的热量；单喷嘴的角度设计见表3；上述液晶玻璃基板研磨装置参见图5。
对比例2
对比例2与对比例1的不同之处在于，第一喷嘴沿平行于液晶玻璃基板被研磨的端缘部的方向，向抵接部位喷洒冷却水并形成第一喷洒方向，上述第一喷洒方向与液晶玻璃基板的第一表面(上表面)的夹角为80°；单喷嘴的角度设计见表3；上述液晶玻璃基板研磨装置参见图6。
对比例3
对比例3与对比例2不同之处在于，第一喷洒方向与液晶玻璃基板的第一表面(上表面)的夹角为70°；单喷嘴的角度设计见表3；上述液晶玻璃基板研磨装置参见图6。
对比例4
对比例4与对比例不同之处在于，第一喷洒方向与液晶玻璃基板的第一表面(上表面)的夹角为60°；单喷嘴的角度设计见表3；上述液晶玻璃基板研磨装置参见图6。
对比例5
对比例5与对比例不同之处在于，第一喷洒方向与液晶玻璃基板的第一表面(上表面)的夹角为55°；单喷嘴的角度设计见表3；上述液晶玻璃基板研磨装置参见图6。
对比例6
对比例6与对比例不同之处在于，第一喷洒方向与液晶玻璃基板的第一表面(上表面)的夹角为15°；单喷嘴的角度设计见表3；上述液晶玻璃基板研磨装置参见图6。
表3.单喷嘴角度设计
| 对比例 | 单喷嘴与第一表面的夹角 | 平均不良率(％) |
| 对比例1 | 2° | 5.1 |
| 对比例2 | 80° | 4.2 |
| 对比例3 | 70° | 3.7 |
| 对比例4 | 60° | 3.6 |
| 对比例5 | 55° | 3.4 |
| 对比例6 | 15° | 3.1 |
采用实施例2-实施例18的方法各制备1000块研磨玻璃；利用本工序的烧边检测机对上述17种方法制备的17000块研磨玻璃进行烧边质量检测(烧边是指研磨热量不能排出造成的边部缺陷)，分别得到各组实施例的不良率的平均值，具体参见表1和表2。
由上述表1中液晶玻璃不良率的测试结果可知实施例3的方法制备的研磨玻璃不良率最小，烧边现象少，玻璃质量最高。选取实施例3的角度作为最优基础角度，即第一喷嘴和第二喷嘴分别与液晶玻璃基板的水平面成10°时降温效果最好。
在上述实施例3的最优基础角度的基础上，增加第三喷嘴，逐渐调节第三喷嘴与液晶玻璃基板的第二表面(下表面)的夹角并进行研磨，再进行不良率的检测。
由上述表2中液晶玻璃不良率的检测结果可知实施例15的方法制备的研磨玻璃不良率最小为0.5％(即第三喷嘴与液晶玻璃基板的第二表面成45°夹角)，采用实施例15的角度设计得到的研磨玻璃不良率最小，烧边现象最少，玻璃质量最高。
通过对比例1-对比例6的方法各制备1000组研磨玻璃，分别检测其不良率，计算出其平均不良率，具体参见表3。
通过对比实施例2-实施例18和对比例1-对比例6的不良率可知：采用本发明实施例的装置对液晶玻璃基板进行研磨时，其产生的不良率相对较小，仅有轻微的烧边现象，以上均在可接受范围内；而采用传统的研磨装置对液晶玻璃基板进行研磨时，其产生的不良率较大，最大可达到5.1％、烧遍现象严重。
通过上述对比可知本发明实施例的研磨装置，优化了冷却系统的设计，具体的优化了冷却水喷嘴的数量和冷却水向产热部位喷洒冷却水的角度，进而充分且及时的带走了研磨轮对玻璃基板研磨时产生的热量，有效降低了液晶玻璃基板和研磨轮的温度，减少液晶玻璃基板的边烧现象，提高了液晶玻璃制品的质量，延长了研磨设备寿命。
本发明实施例中未尽之处，本领域技术人员均可从现有技术中选用。
以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种液晶玻璃基板研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括：
研磨轮，所述研磨轮的外周面设有内凹槽；
冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴；
移动支架，所述研磨轮和所述冷却水喷嘴均设于所述移动支架上；
且，所述移动支架安装在导轨上，移动支架位于导轨上部；
其中，所述液晶玻璃基板的端缘部与内凹槽壁抵接时形成抵接部位；
所述第一喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第一喷洒方向；
所述第二喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第二喷洒方向；
所述第一喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第一夹角，所述第一夹角为10°；所述第二喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第二夹角，所述第二夹角为10°-30°；
所述冷却水喷嘴包括第三喷嘴，所述第三喷嘴向所述抵接部位的下侧喷洒冷却水并形成第三喷洒方向；
所述第三喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第三夹角，所述第三夹角为40°-50°；
第一喷嘴和第二喷嘴设计于液晶玻璃基板的第一表面上，第三喷嘴设计于液晶玻璃基板的第二表面上。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板研磨装置，其特征在于，所述研磨轮自转且转向液晶玻璃基板时形成抵接部位的起始端，所述研磨轮自转且转离液晶玻璃基板时形成抵接部位的终止端；所述第一喷嘴向所述抵接部位的起始端喷洒冷却水，所述第二喷嘴向所述抵接部位的终止端喷洒冷却水；喷洒在所述抵接部位的起始端的冷却水随着研磨轮自转且转向液晶玻璃基板而进入研磨轮的内凹槽并对内凹槽内的液晶玻璃基板的端缘部降温。
3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板研磨装置，其特征在于，所述第一喷洒方向和被研磨的液晶玻璃基板的端缘部平行；所述第二喷洒方向和被研磨液晶玻璃基板的端缘部平行。
4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板研磨装置，其特征在于，所述第三夹角为为43°-47°。
5.一种液晶玻璃基板研磨方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将液晶玻璃基板的端缘部卡入研磨轮外周面的内凹槽，液晶玻璃基板的端缘部与研磨轮的内凹槽壁抵接并形成抵接部位；研磨轮自转同时沿液晶玻璃基板的端缘部从一端移动至另一端以对液晶玻璃基板的端缘部进行研磨，研磨同时冷却水喷嘴喷洒冷却水并与研磨轮同步移动以降低研磨过程产生的热量；
其中，所述冷却水喷嘴至少为两个，分别为第一喷嘴和第二喷嘴；所述第一喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第一喷洒方向；所述第二喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第二喷洒方向；
所述第一喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第一夹角，所述第一夹角为10°；所述第二喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第二夹角，所述第二夹角为10°-30°；
所述冷却水喷嘴包括第三喷嘴，所述第三喷嘴向所述抵接部位的下侧喷洒冷却水并形成第三喷洒方向；
所述第三喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第三夹角，所述第三夹角为40°-50°；
第一喷嘴和第二喷嘴设计于液晶玻璃基板的第一表面上，第三喷嘴设计于液晶玻璃基板的第二表面上。
6.根据权利要求5所述的一种液晶玻璃基板研磨方法，其特征在于，所述研磨轮自转且转向液晶玻璃基板时形成抵接部位的起始端，所述研磨轮自转且转离液晶玻璃基板时形成抵接部位的终止端；所述第一喷嘴向所述抵接部位的起始端喷洒冷却水，所述第二喷嘴向所述抵接部位的终止端喷洒冷却水；喷洒在所述抵接部位的起始端的冷却水随着研磨轮自转且转向液晶玻璃基板而进入研磨轮的内凹槽并对内凹槽内的液晶玻璃基板的端缘部降温。
7.根据权利要求6所述的一种液晶玻璃基板研磨方法，其特征在于，所述第一喷洒方向和被研磨的液晶玻璃基板的端缘部平行；所述第二喷洒方向和被研磨液晶玻璃基板的端缘部平行。
8.一种液晶玻璃基板研磨方法，其特征在于，所述研磨方法中采用了权利要求1-4任一项所述的液晶玻璃基板研磨装置。
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