CN105965099B - 一种切割高强度钢型材的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割高强度钢型材的设备，包括控制系统、设有滑轨的工作台，以及沿着滑轨移动的底板，底板正上方从上到下依次间隔设有固定板、上模板、下模板，固定板与下模板之间通过第一支撑立柱组连接固定，上模板活动套设在第一支撑立柱组上，上模板底部安装有刀片，下模板上安装有刀座，刀座上设有夹孔，夹孔的上边沿与型材之间预留间隙，底板上与下模板之间设有弹簧，固定板上设有分别作用于固定板、上模板的液压缸，底板、液压缸均与控制系统连接。本发明切割精确，维护保养成本低，具有良好的市场推广应用前景。

Description

一种切割高强度钢型材的设备

技术领域

本发明涉及钢型材加工设备领域，尤其是涉及一种切割高强度钢型材的设备。

背景技术

目前，高强度钢型材的应用领域非常之广，而型材切割设备目前在我国的型材生产中起到重要作用，其保有量大，应用非常普遍，随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求在不断的提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升。

现对一种上表面设有圆孔的钢型材进行切割，该钢型材以一定的速度从滚压设备出料，常规设备对该钢型材切割时需要关停滚压设备，为了提高切割效率，使切割时滚压设备能够持续的出料，技术人员设计出以下一款切割设备。

如图1所示，钢型材115水平横置在刀座112的夹孔114中，刀片113自上而下插入刀座112中对钢型材115进行切割，切割后的钢型材155的端面的下边沿挂有毛刺116，刀座112向左回退时，毛刺116会抵在夹孔114的下边沿，刀座112回退遭到阻碍，容易发生卡机，而且会影响钢型材的切割质量。需要对原有的切割设备作出改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种切割高强度钢型材的设备，该设备通过机构的浮动切割，切割后型材端面上的毛刺不会抵在刀座上，使底板回退流畅，提高钢型材的切割质量。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切割高强度钢型材的设备，包括控制系统、设有滑轨的工作台，以及沿着滑轨移动的底板，所述的底板正上方从上到下依次间隔设有固定板、上模板、下模板，所述的固定板与下模板之间通过第一支撑立柱组连接固定，所述的上模板活动套设在第一支撑立柱组上，所述的上模板底部安装有刀片，所述的下模板上安装有刀座，所述的刀座上设有夹孔，所述的夹孔的上边沿与型材之间预留间隙，所述的底板上与下模板之间设有弹簧，所述的固定板上设有分别作用于固定板、上模板的液压缸，所述的底板、液压缸均与控制系统连接；

底板沿着滑轨从切割起点与待切割钢型材同步向前移动，同时控制系统控制液压缸推动固定板向下平移，使下模板向下压住弹簧，进而液压缸推动上模板下滑，将刀片插入刀座中，并对水平横置在夹孔中的钢型材进行切割，待切断钢型材后，所述的液压缸控制上模板向上滑动，所述的刀片从刀座上退出，控制系统控制底板沿着滑轨回退到切割起点，进而所述的控制系统控制液压缸带动固定板向上回退。

作为本发明进一步改进，所述的底板上还设有第二支撑立柱组，所述的下模板和固定板活动套设在第二支撑立柱组上，所述的第二支撑立柱组顶端设有顶板，所述的顶板和底板上分别设有第一限位螺栓、第二限位螺栓，所述的第一限位螺栓与固定板活动连接限制固定板向下平移的距离，所述的第二限位螺栓与下模板活动连接限制下模板向上平移的距离，提高了本发明结构的稳定性。

作为本发明进一步改进，所述的控制系统包括第一控制系统，所述的第一控制系统包括PLC控制器、传感器和气缸，所述的传感器设于下模板且位于刀座的右侧，所述的气缸设于下模板底部，所述的传感器正上方设有与气缸连接的定位销，所述的液压缸、气缸、传感器均与PLC控制器连接。上表面设有圆孔的钢型材横穿在夹孔时，传感器检测到有圆孔通过，并将信号传递到PLC控制器，PLC控制器再将执行信号传到液压缸和气缸，接收到信号的液压缸推动上模板向下运动，进而刀片插入刀座对钢型材进行切割，与此同时，接收到信号的气缸推动定位销插入钢型材的圆孔中，确保钢型材在行进过程中，切割的位置不会偏移，提高钢型材的切割精度。

作为本发明进一步改进，所述的控制系统还包括第二控制系统，所述的第二控制系统包括伺服电机和滚珠丝杠，所述的滚珠丝杠平行于滑轨设置在底板的一侧，所述的伺服电机通过滚珠丝杠与底板连接。伺服电机提供滚珠丝杠回转的动力，滚珠丝杠将回转运动转换直线运动并传递给底板，使底板能够在滑轨上前行和回退。

作为本发明进一步改进，所述的刀座上设有位于刀片正下方的刀槽，所述的刀槽内壁设有网格状的油槽。刀片切割过程中，反复进出刀槽，在刀槽内壁的油槽中添上润滑机油，能够减少刀片的磨损，降低设备的维护保养成本。

作为本发明进一步改进，所述的滑轨外罩有风琴式防尘罩。风琴式防尘罩具有不怕脚踩，硬物冲撞不变形、寿命长、密封好、防油、防水、耐酸和铁屑等优点，能够很好的保护滑轨，比如防止滑轨生锈，确保底板滑行流畅。

作为本发明进一步改进，还包括靠近滑轨末端设置的挡板，所述的挡板上设有正对于底板的油压缓冲器。油压缓冲器能够有效地减小底板与底板碰撞的噪音和震动。

作为本发明进一步改进，所述的液压缸上设有分别作用于固定板、上模板的活塞杆。

与现有技术相比，本发明的优点在于夹孔的上边沿与型材之间预留有间隙，当液压缸推动固定板向下平移，与固定板连接的下模板就会向下压住弹簧，让位于刀座上的夹孔随着下模板的运动从初始高度下降到切割高度，进而使钢型材的下边沿与夹孔的下边沿留出间隙，当切断钢型材后，垂挂在钢型材切割面上的毛刺就不会碰到夹孔，待刀片随着上模板向上滑动离开刀座后，底板回退到切割起点，液压缸控制固定板向上回退，使夹孔从切割高度上升到初始高度，让夹孔的上边沿与钢型材之间留出间隙，以便下一次切割。

整个切割过程工序流畅，不会出现卡顿，通过下模板、上模板和固定板的浮动，切割后型材端面上的毛刺不会抵在刀座上，使底板回退流畅，提高钢型材的切割质量。

附图说明

图1为传统切割设备结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明刀座结构示意图；

图5为本发明刀座内壁结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2至图5所示：一种切割高强度钢型材的设备，包括控制系统、设有滑轨1的工作台2，以及沿着滑轨1移动的底板3，底板3正上方从上到下依次间隔设有固定板4、上模板5、下模板6，固定板4与下模板6之间通过第一支撑立柱组8连接固定，上模板5活动套设在第一支撑立柱组8上，上模板5底部安装有刀片9，下模板6上安装有刀座10，刀座10上设有夹孔11，夹孔11的上边沿与型材之间预留间隙，底板3上与下模板6之间设有弹簧12，固定板4上设有分别作用于固定板4、上模板5的液压缸13，底板3、液压缸13均与控制系统连接；

底板3沿着滑轨1从切割起点与待切割钢型材同步向前移动，同时控制系统控制液压缸13推动固定板4向下平移，使下模板6向下压住弹簧12，进而液压缸13推动上模板6下滑，将刀片9插入刀座10中，并对水平横置在夹孔11中的钢型材进行切割，待切断钢型材后，液压缸13控制上模板5向上滑动，刀片9从刀座10上退出，控制系统控制底板3沿着滑轨1回退到切割起点，进而控制系统控制液压缸13带动固定板4向上回退。

底板3上还设有第二支撑立柱组7，下模板6和固定板4活动套设在第二支撑立柱组7上，第二支撑立柱组7顶端设有顶板14，顶板14和底板3上分别设有第一限位螺栓15、第二限位螺栓16，第一限位螺栓15与固定板4活动连接限制固定板4向下平移的距离，第二限位螺栓16与下模板6活动连接限制下模板6向上平移的距离。

控制系统包括第一控制系统，第一控制系统包括PLC控制器、传感器17和气缸18，传感器17设于下模板6且位于刀座10的右侧，气缸18设于下模板6底部，传感器17正上方设有与气缸18连接的定位销19，液压缸13、气缸18、传感器17均与PLC控制器连接。

控制系统还包括第二控制系统，第二控制系统包括伺服电机20和滚珠丝杠21，滚珠丝杠21平行于滑轨1设置在底板3的一侧，伺服电机20通过滚珠丝杠21与底板3连接。

刀座10上设有位于刀片9正下方的刀槽，刀槽内壁设有网格状的油槽22。

滑轨1外罩有风琴式防尘罩。

还包括靠近滑轨1末端设置的挡板23，挡板23上设有正对于底板3的油压缓冲器24。

液压缸13上设有分别作用于固定板4、上模板5的活塞杆。

当上表面设有圆孔的钢型材以一定的速度穿过刀座10上的夹孔11时，伺服电机20控制底板3随着钢型材以相同的速度沿着滑轨1前行，同时传感器17感应到夹孔11的位置并将信号传递到PLC控制器，PLC控制器控制液压缸13推动固定板4向下滑动，使下模板6向下压住弹簧12，进而液压缸13推动上模板5下滑，PLC控制器控制气缸18将定位销19插入钢型材的圆孔中，而设置上模板5底部的刀片9插入刀座10的刀槽中对钢型材进行切割，待切断钢型材后，液压缸13控制上模板5向上回退，将刀片9从刀座10上退出，接着伺服电机20控制底板3沿着滑轨1回退到切割起点，进而液压缸13控制固定板4向上回退，下模板6离开弹簧12，弹簧12恢复原状。连续重复以上工序就是该设备切割钢型材的工作过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切割高强度钢型材的设备，其特征在于包括控制系统、设有滑轨的工作台，以及沿着滑轨移动的底板，所述的底板正上方从上到下依次间隔设有固定板、上模板、下模板，所述的固定板与下模板之间通过第一支撑立柱组连接固定，所述的上模板活动套设在第一支撑立柱组上，所述的上模板底部安装有刀片，所述的下模板上安装有刀座，所述的刀座上设有夹孔，所述的夹孔的上边沿与型材之间预留间隙，所述的底板上与下模板之间设有弹簧，所述的固定板上设有分别作用于固定板、上模板的液压缸，所述的底板、液压缸均与控制系统连接；

底板沿着滑轨从切割起点与待切割钢型材同步向前移动，同时控制系统控制液压缸推动固定板向下平移，使下模板向下压住弹簧，进而液压缸推动上模板下滑，将刀片插入刀座中，并对水平横置在夹孔中的钢型材进行切割，待切断钢型材后，所述的液压缸控制上模板向上滑动，所述的刀片从刀座上退出，控制系统控制底板沿着滑轨回退到切割起点，进而所述的控制系统控制液压缸带动固定板向上回退；

所述的底板上还设有第二支撑立柱组，所述的下模板和固定板活动套设在第二支撑立柱组上，所述的第二支撑立柱组顶端设有顶板，所述的顶板和底板上分别设有第一限位螺栓、第二限位螺栓，所述的第一限位螺栓与固定板活动连接限制固定板向下平移的距离，所述的第二限位螺栓与下模板活动连接限制下模板向上平移的距离。

2.根据权利要求1所述的一种切割高强度钢型材的设备，其特征在于所述的控制系统包括第一控制系统，所述的第一控制系统包括PLC控制器、传感器和气缸，所述的传感器设于下模板且位于刀座的右侧，所述的气缸设于下模板底部，所述的传感器正上方设有与气缸连接的定位销，所述的液压缸、气缸、传感器均与PLC控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种切割高强度钢型材的设备，其特征在于所述的控制系统还包括第二控制系统，所述的第二控制系统包括伺服电机和滚珠丝杠，所述的滚珠丝杠平行于滑轨设置在底板的一侧，所述的伺服电机通过滚珠丝杠与底板连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割高强度钢型材的设备，其特征在于所述的刀座上设有位于刀片正下方的刀槽，所述的刀槽内壁设有网格状的油槽。

5.根据权利要求1所述的一种切割高强度钢型材的设备，其特征在于所述的滑轨外罩有风琴式防尘罩。

6.根据权利要求1所述的一种切割高强度钢型材的设备，其特征在于还包括靠近滑轨末端设置的挡板，所述的挡板上设有正对于底板的油压缓冲器。

7.根据权利要求1所述的一种切割高强度钢型材的设备，其特征在于所述的液压缸上设有分别作用于固定板、上模板的活塞杆。