CN105965023B - 用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺 - Google Patents

用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105965023B
CN105965023B CN201610533375.3A CN201610533375A CN105965023B CN 105965023 B CN105965023 B CN 105965023B CN 201610533375 A CN201610533375 A CN 201610533375A CN 105965023 B CN105965023 B CN 105965023B
Authority
CN
China
Prior art keywords
incubated
length
temperature
5min
vacuum sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610533375.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105965023A (zh
Inventor
朱杏根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU XUNDA POWER METALLURGY Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU XUNDA POWER METALLURGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU XUNDA POWER METALLURGY Co Ltd filed Critical CHANGSHU XUNDA POWER METALLURGY Co Ltd
Priority to CN201610533375.3A priority Critical patent/CN105965023B/zh
Publication of CN105965023A publication Critical patent/CN105965023A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105965023B publication Critical patent/CN105965023B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/06—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of threaded articles, e.g. nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺，涉及真空热处理加工工艺领域。所述工艺包括如下步骤：步骤1、将金属粉末与润滑剂按比例进行混合后，通过压铸实现塑模；步骤2、上料，将塑形后的待烧结产品放入真空烧结炉；步骤3、抽真空，对所述真空烧结炉内进行抽真空处理；步骤4、分阶段地逐渐提高真空烧结炉内的温度，并在每个升温阶段完成后进行保温，然后再进入下一升温阶段；步骤5、冷却、出料。本发明相较于现有技术所生产出的制品，具有低孔隙、高密度的特点，所生产出的氧传感器螺母能够经得住焊接过程中的高热且在焊接完成后稳定性更好，不易开裂。

Description

用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺
技术领域
本发明涉及真空热处理加工工艺领域，具体涉及一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺。
背景技术
真空烧结工艺是现有的常规加工技术，是通过在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结，从而得到低孔隙、高密度制品的技术。
但目前的加工工艺下，所生产的氧传感器螺母，其密度还是不能够符合现有有关汽车排气系统的标准，其应用于不锈钢排气系统上，在对该氧传感器螺母进行焊接时，由于其密度不够，容易出现开裂，使得排气系统的工作容易出故障。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺。
为了达到上述目的，本发明提供了一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺，其包括：
步骤1、将金属粉末与润滑剂按比例进行混合后，通过压铸实现塑模；
步骤2、上料，将塑形后的待烧结产品放入真空烧结炉；
步骤3、抽真空，对所述真空烧结炉内进行抽真空处理；
步骤4、分阶段地逐渐提高真空烧结炉内的温度，并在每个升温阶段完成后进行保温，然后再进入下一升温阶段；
步骤5、冷却、出料。
对于上述技术方案，发明人还有进一步地优化实施方案。
进一步地，在所述步骤4中，真空烧结炉内的加工阶段包括低温阶段与高温阶段，所述低温阶段用于脱待烧结产品中的润滑剂，所述高温阶段用于将金属粉末进行晶粒细化并提高产品密度，所述真空烧结炉内的温度逐渐上升，由低温阶段逐渐提升至高温阶段，并在每个阶段完成后进行保温。
进一步地，所述低温阶段包括第一低温区和第二低温区，分阶段地提高所述真空烧结炉内的温度，使得从第一低温区逐渐上升至第二低温区，并在达到第一低温区或第二低温区的峰值时进行保温。
更进一步，其中，第一低温区为0℃至320℃，升温时长为60min±5min，升温至320℃后保温且保温时长为30min±5min，第二低温区为320℃至600℃，升温时长为60min±5min，升温至600℃后保温且保温时长为90min±5min。
进一步地，所述高温阶段包括第一高温区、第二高温区和第三高温区，在由所述低温阶段进入到所述高温阶段后，分阶段地提高所述真空烧结炉内的温度，使得从第一高温区逐渐上升至第三低温区，并在达到第一高温区或第二高温区或第三高温区的峰值时进行保温。
更进一步地，其中：
第一高温区为600℃至900℃，升温时长为60min±5min，升温至900℃后保温且保温时长为30min±5min；
第二高温区为900℃至1150℃，升温时长为60min±5min，升温至1150℃后保温且保温时长为45min±5min；
第三高温区为1150℃至1250℃，升温时长为45min±5min，升温至1250℃后保温且保温时长为45min±5min。
由于采用了上述真空烧结工艺，本发明相较于现有技术所生产出的制品，具有低孔隙、高密度的特点，所生产出的氧传感器螺母能够经得住焊接过程中的高热且在焊接完成后稳定性更好，不易开裂。
根据下文对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺，其包括：
步骤1、将金属粉末与润滑剂按比例进行混合后，通过压铸实现塑模；
步骤2、上料，将塑形后的待烧结产品放入真空烧结炉；
步骤3、抽真空，对所述真空烧结炉内进行抽真空处理；
步骤4、分阶段地逐渐提高真空烧结炉内的温度，并在每个升温阶段完成后进行保温，然后再进入下一升温阶段；
步骤5、冷却、出料。
对于上述技术方案，发明人还有进一步地优化实施方案。
进一步地，在所述步骤4中，真空烧结炉内的加工阶段包括低温阶段与高温阶段，所述低温阶段用于脱待烧结产品中的润滑剂，所述高温阶段用于将金属粉末进行晶粒细化并提高产品密度，所述真空烧结炉内的温度逐渐上升，由低温阶段逐渐提升至高温阶段，并在每个阶段完成后进行保温。
进一步地，所述低温阶段包括第一低温区和第二低温区，分阶段地提高所述真空烧结炉内的温度，使得从第一低温区逐渐上升至第二低温区，并在达到第一低温区或第二低温区的峰值时进行保温。
更进一步，其中，第一低温区为0℃至320℃，升温时长为60min±5min，升温至320℃后保温且保温时长为30min±5min，第二低温区为320℃至600℃，升温时长为60min±5min，升温至600℃后保温且保温时长为90min±5min。
在两个低温区的低温阶段后，能够实现对待烧结产品中润滑剂的完全脱出，保证高温阶段高温烧结过程的烧结效果。
进一步地，所述高温阶段包括第一高温区、第二高温区和第三高温区，在由所述低温阶段进入到所述高温阶段后，分阶段地提高所述真空烧结炉内的温度，使得从第一高温区逐渐上升至第三低温区，并在达到第一高温区或第二高温区或第三高温区的峰值时进行保温。
更进一步地，其中：
第一高温区为600℃至900℃，升温时长为60min±5min，升温至900℃后保温且保温时长为30min±5min。这一过程能够实现金属粉末的初步结晶定型；
第二高温区为900℃至1150℃，升温时长为60min±5min，升温至1150℃后保温且保温时长为45min±5min，实现金属粉末的晶粒细化，实现制品的低孔隙标准；
第三高温区为1150℃至1250℃，升温时长为45min±5min，升温至1250℃后保温且保温时长为45min±5min，最后在第三高温区的高温烧结，是为了实现制品的高密度要求，提高制品密度。
由于采用了本实施例所述的真空烧结工艺，本发明相较于现有技术所生产出的制品，具有低孔隙、高密度的特点，所生产出的氧传感器螺母能够经得住焊接过程中的高热且在焊接完成后稳定性更好，不易开裂。
以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺，包括：
步骤1、将金属粉末与润滑剂按比例进行混合后，通过压铸实现塑模；
步骤2、上料，将塑形后的待烧结产品放入真空烧结炉；
步骤3、抽真空，对所述真空烧结炉内进行抽真空处理；
步骤4、分阶段地逐渐提高真空烧结炉内的温度，并在每个升温阶段完成后进行保温，然后再进入下一升温阶段；
步骤5、冷却、出料；其特征在于:
在所述步骤4中，所述分阶段包括低温阶段与高温阶段，所述低温阶段用于脱待烧结产品中的润滑剂，所述高温阶段用于将金属粉末进行晶粒细化并提高产品密度；
所述低温阶段包括第一低温区和第二低温区，所述第一低温区为0℃至320℃，升温时长为60min±5min，升温至320℃后保温且保温时长为30min±5min，第二低温区为320℃至600℃，升温时长为60min±5min，升温至600℃后保温且保温时长为90min±5min；
所述高温阶段包括第一高温区、第二高温区和第三高温区，所述第一高温区为600℃至900℃，升温时长为60min±5min，升温至900℃后保温且保温时长为30min±5min；第二高温区为900℃至1150℃，升温时长为60min±5min，升温至1150℃后保温且保温时长为45min±5min；第三高温区为1150℃至1250℃，升温时长为45min±5min，升温至1250℃后保温且保温时长为45min±5min。
CN201610533375.3A 2016-07-08 2016-07-08 用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺 Active CN105965023B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610533375.3A CN105965023B (zh) 2016-07-08 2016-07-08 用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610533375.3A CN105965023B (zh) 2016-07-08 2016-07-08 用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105965023A CN105965023A (zh) 2016-09-28
CN105965023B true CN105965023B (zh) 2018-01-12

Family

ID=56954439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610533375.3A Active CN105965023B (zh) 2016-07-08 2016-07-08 用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105965023B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238402A (zh) * 2019-03-27 2019-09-17 无锡苏明达科技有限公司 一种氧气传感器底座的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1111178A (zh) * 1994-04-11 1995-11-08 兴城市粉末冶金厂 一种钻卡头齿形螺母的制造工艺
KR100225967B1 (ko) * 1997-05-30 1999-10-15 서정태 소결합금체의 암나사 성형방법
US6413472B1 (en) * 1999-08-12 2002-07-02 Injex Corporation Method of manufacturing screws
TW201240752A (en) * 2011-04-12 2012-10-16 jia-lin Liu Method for manufacturing nut for vehicle
CN104275486A (zh) * 2014-08-22 2015-01-14 无锡市第二标准件制造有限公司 螺杆制造工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1111178A (zh) * 1994-04-11 1995-11-08 兴城市粉末冶金厂 一种钻卡头齿形螺母的制造工艺
KR100225967B1 (ko) * 1997-05-30 1999-10-15 서정태 소결합금체의 암나사 성형방법
US6413472B1 (en) * 1999-08-12 2002-07-02 Injex Corporation Method of manufacturing screws
TW201240752A (en) * 2011-04-12 2012-10-16 jia-lin Liu Method for manufacturing nut for vehicle
CN104275486A (zh) * 2014-08-22 2015-01-14 无锡市第二标准件制造有限公司 螺杆制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105965023A (zh) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103706740B (zh) 一种环形gh105高温合金锻件的锻造方法
CN102974675A (zh) 一种铝合金钣金件固溶水淬后热成形方法
CN102994715A (zh) 一种控制0Cr17Ni4Cu4Nb材料锻造叶片变形的方法
CN102963100B (zh) 钛及钛合金制品包覆成型制造方法
CN104493167A (zh) 一种粉末高温合金环形件的成形方法
CN106041421A (zh) 一种锻件加工的稳定化处理工艺
CN105965023B (zh) 用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺
CN103255269B (zh) H13类钢的淬火冷却工艺
CN105252234A (zh) 一种齿圈的加工工艺
CN104550238B (zh) 一种冷作模具钢的生产方法
CN102888574A (zh) 一种铝合金管材零件固溶水淬后热成形方法
CN102407318A (zh) 一种埋管式铸造铜水套工艺
CN105057645B (zh) 一种ztg6合金铸件冷却过程中预防裂纹缺陷的方法
CN204401073U (zh) 保温坑式退火炉
CN104874775A (zh) 一种大型马氏体不锈钢铸件的快速清理方法
CN105986206A (zh) 铝合金铸件热处理工艺
CN104962701B (zh) 一种油压机冲头无氧化脱碳局部强化热处理工艺
CN107937763A (zh) 铝合金电子封装材料及其制备方法
CN216095628U (zh) 一种高速工具钢棒料成型的生产系统
CN106048156A (zh) 锻件焊后热处理工艺
CN101705346B (zh) 提高zg270-500偏心体硬度的热处理方法
CN105420480B (zh) 盆角齿退火工艺
CN106077488A (zh) 一种插秧机变速轴承外圈的锻造方法
CN105478554A (zh) 5a06材料板材零件成形高翻边防裂的工艺
CN103556089A (zh) 汽轮发电机集电环铝风扇叶热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant