CN105964656B - 一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法包括垃圾进料口、固液分离箱、油水分离箱、排料口、排油管、排水管、控制系统；厨余垃圾从垃圾进料口进入固液分离箱后，控制系统控制固液分离箱对厨余垃圾进行压缩，压缩完成后，脱完水的固体垃圾从排料口排出，分离出来的液体进入油水分离箱，油水分离箱将油脂和水分分离之后，油脂从排油管排出，水分从排水管排出。本发明所述的一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法，采用液压装置对垃圾进行挤压，速度快、效果好，设备紧凑，占地面积小，使用方便，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于厨余垃圾处理装置领域，具体涉及一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高，厨余垃圾的产生量有增长的趋势。我国每天厨余垃圾的产生量超过2万吨，仅上海市每天厨余垃圾产生量为1200t，北京市为1600t。一些主要城市厨余垃圾占城市生活垃圾的比例分别为：北京37％，天津54％。上海59％，沈阳62％，深圳57％，广州57％，济南41％。美国厨余垃圾年均产生量约为2600万吨，日本的厨余垃圾年均生产量约为2000万吨，欧洲厨余垃圾年均产生量约为5000万吨。
现有技术局限性
目前，我国没有建立健全的厨余垃圾处理管理体系，缺乏相应的管理政策和适宜的处理技术。最普遍的处理方式是直接喂养牲畜或者将厨余垃圾混在普通垃圾中，然后填埋处理。但是，随着垃圾产生量的不断增加，寻找新的填埋场地越来越困难。因此，需要寻求新的处理方式。近几年来，尽管厨余垃圾的资源化技术取得了很大的进步，但在工程应用方面还不够成熟。到目前为止，国内还没有可进行工程化的成熟的厨余垃圾处理处置技术。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种厨余垃圾压缩和油水分离装置，包括垃圾进料口1、固液分离箱2、油水分离箱3、排料口4、排油管5、排水管6、控制系统7；所述固液分离箱2前侧中部设有垃圾进料口1，固液分离箱2前侧上部设有控制系统7，固液分离箱2一侧中部设有排料口4，固液分离箱2另一侧下部设有油水分离箱3；所述油水分离箱3前侧中部设有排油管5其为不锈钢材质，油水分离箱3一侧中部设有排水管6。
进一步的，所述固液分离箱2，包括一号液压柱2-1，挤压容器2-2，二号液压柱2-3，三号液压柱2-4；所述一号液压柱2-1竖直布置在固液分离箱2箱内上部，一号液压柱2-1上端与固液分离箱2上部内壁垂直无缝焊接，一号液压柱2-1下端为圆盘形挤压板；所述挤压容器2-2位于固液分离箱2内部中间位置，挤压容器2-2上下两端为矩形平板，挤压容器2-2中部为侧壁带有过滤孔的两端开口的圆柱形，挤压容器2-2圆柱形内径与一号液压柱2-1挤压板的外径相同，挤压容器2-2矩形边框同固液分离箱2内壁垂直无缝焊接；所述二号液压柱2-3位于固液分离箱2一侧，二号液压柱2-3一端位于固液分离箱2外部，二号液压柱2-3另一端垂直贯穿固液分离箱2一侧侧壁伸入固液分离箱2内部，二号液压柱2-3伸入固液分离箱2部分前端为两端带有挡板的矩形板；矩形板的长度与固液分离箱2内壁边长相等；所述三号液压柱2-4竖直布置在固液分离箱2箱内下部，三号液压柱2-4下端与固液分离箱2下部内壁垂直无缝焊接，三号液压柱2-4上端为圆盘形挤压板，三号液压柱2-4圆盘形挤压板直径与一号液压柱2-1挤压板直径相同。
进一步的，所述油水分离箱3，包括一号隔板3-1，二号隔板3-2，水位传感器3-3；所述一号隔板3-1由一段竖直板、一段水平板和一段斜板组成，一号隔板3-1上部和前后部分别与油水分离箱3的上部内壁和前后内壁垂直无缝焊接，一号隔板3-1下端水平板最低点距油水分离箱3底部内壁的距离为10cm～20cm，一号隔板3-1斜板部分与水平面的夹角为45°～65°，一号隔板3-1斜板顶部距油水分离箱3底部内壁的距离为20cm～30cm；所述二号隔板3-2位于一号隔板3-1右侧，二号隔板3-2为上端竖直下端弯曲的薄板，二号隔板3-2上部和前后部分别与油水分离箱3上部内壁和前后内壁无缝焊接，二号隔板3-2下端最低点到油水分离箱3底部内壁的距离为3cm～5cm；所述水位传感器3-3位于二号隔板3-2中部位置，水位传感器3-3垂直焊接在二号隔板3-2上，水位传感器3-3到油水分离箱3底部内壁的距离为20cm～30cm，水位传感器3-3与控制系统7通过导线连接。
进一步的，所述挤压容器2-2由高分子材料压模成型，挤压容器2-2按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：
第1步、在反应釜中加入电导率为1.20μS/cm～3.20μS/cm的超纯水600～800份，启动反应釜内搅拌器，转速为45rpm～60rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至100℃～110℃；依次加入甘油酸乙酯1～6份、十二烷酸乙酯1～6份、丙二酸二乙酯1～6份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.3～7.5，将搅拌器转速调至70rpm～90rpm，温度为120℃～140℃，酯化反应4～6小时；
第2步、取苯甲酸乙酯1～6份、乙酸正丙酯1～6份粉碎，粉末粒径为100～150目；加入纳米级硼酸铑60～80份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～25mm，采用剂量为0.3kGy～1.0kGy、能量为1.15MeV～1.50MeV的α射线辐照3min～6min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于甲酸正丁酯15～25份中，加入反应釜，搅拌器转速为100rpm～120rpm，温度为100℃～110℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此状态反应4～6小时；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.03MPa，保温静置4～6小时；之后搅拌器转速提升至140rpm～160rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对氨基苯甲酸正丁酯1～6份、亚硫酸二正丙酯1～6份完全溶解后，加入交联剂5～10份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.5～5.5，保温静置4～6小时；
第4步、在搅拌器转速为120rpm～140rpm时，依次加入丙酸异丁酯1～6份、糠酸丁酯1～6份和醋酸异戊酯1～6份，提升反应釜压力，使其达到2.50MPa～4.20MPa，温度为180℃～200℃，聚合反应4～6小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～35℃，出料，入压模机即可制得挤压容器2-2；
所述交联剂为甘油-β-硬脂酸酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为100nm～150nm。
进一步的，本发明还公开了一种厨余垃圾压缩和油水分离装置的工作方法，包括以下内容：
第1步、厨余垃圾从垃圾进料口1进入固液分离箱2后，控制系统7控制一号液压柱2-1启动对厨余垃圾进行挤压，挤压完成之后，控制系统7控制一号液压柱2-1回撤并控制三号液压柱2-4升起，三号液压柱2-4将压缩后的厨余垃圾推升至挤压容器2-2顶部位置后，控制系统7控制二号液压柱2-3启动，二号液压柱2-3将压缩后的厨余垃圾推送至排料口4，控制系统7控制二号液压柱2-3和三号液压柱2-4分别恢复到原位置，厨余垃圾压缩后分离出来的液体进入油水分离箱3，油水分离箱3将油脂和水分分开之后，油脂从排油管5排出，水分从排水管6排出；
第2步、当油水分离箱3内的液位到达水位传感器3-3位置时，水位传感器3-3发送信号至控制系统7，控制系统7控制排油管5和排水管6开启进行分离操作。
本发明专利公开的一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法，其优点在于：
(1)该装置采用液压装置对垃圾进行挤压，速度快、效果好；
(2)该装置设备紧凑，占地面积小；
(3)该装置结构简单，使用方便，适用范围广。
本发明所述的一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法，采用液压装置对垃圾进行挤压，速度快、效果好，设备紧凑，占地面积小，使用方便，适用范围广。
附图说明
图1是本发明中所述的一种厨余垃圾压缩和油水分离装置示意图。
图2是本发明中固液分离箱示意图。
图3是本发明中油水分离箱示意图。
图4是本发明中挤压容器抗压强度随使用时间下降幅度的统计图。
以上图1～图3中，垃圾进料口1，固液分离箱2，一号液压柱2-1，挤压容器2-2，二号液压柱2-3，三号液压柱2-4，油水分离箱3，一号隔板3-1，二号隔板3-2，水位传感器3-3，排料口4，排油管5，排水管6，控制系统7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种厨余垃圾压缩和油水分离装置示意图。从图中看出，包括垃圾进料口1、固液分离箱2、油水分离箱3、排料口4、排油管5、排水管6、控制系统7；厨余垃圾从垃圾进料口1进入固液分离箱2后，控制系统7控制固液分离箱2对厨余垃圾进行压缩，压缩完成后，脱完水的固体垃圾从排料口4排出，分离出来的液体进入油水分离箱3其为不锈钢材质，油水分离箱3将油脂和水分分离之后，油脂从排油管5排出，水分从排水管6排出。
如图2所示，是本发明中所述的固液分离箱示意图。从图2或图1中看出，所述固液分离箱2，包括一号液压柱2-1，挤压容器2-2，二号液压柱2-3，三号液压柱2-4；所述一号液压柱2-1竖直布置在固液分离箱2箱内上部，一号液压柱2-1上端与固液分离箱2上部内壁垂直无缝焊接，一号液压柱2-1下端为圆盘形挤压板；所述挤压容器2-2位于固液分离箱2内部中间位置，挤压容器2-2上下两端为矩形平板，挤压容器2-2中部为侧壁带有过滤孔的两端开口的圆柱形，挤压容器2-2圆柱形内径与一号液压柱2-1挤压板的外径相同，挤压容器2-2矩形边框同固液分离箱2内壁垂直无缝焊接；所述二号液压柱2-3位于固液分离箱2一侧，二号液压柱2-3一端位于固液分离箱2外部，二号液压柱2-3另一端垂直贯穿固液分离箱2一侧侧壁伸入固液分离箱2内部，二号液压柱2-3伸入固液分离箱2部分前端为两端带有挡板的矩形板；矩形板的长度与固液分离箱2内壁边长相等；所述三号液压柱2-4竖直布置在固液分离箱2箱内下部，三号液压柱2-4下端与固液分离箱2下部内壁垂直无缝焊接，三号液压柱2-4上端为圆盘形挤压板，三号液压柱2-4圆盘形挤压板直径与一号液压柱2-1挤压板直径相同。
如图3所示，是本发明中所述的油水分离箱示意图。从图3或图1中看出，所述油水分离箱3，包括一号隔板3-1，二号隔板3-2，水位传感器3-3；所述一号隔板3-1由一段竖直板、一段水平板和一段斜板组成，一号隔板3-1上部和前后部分别与油水分离箱3的上部内壁和前后内壁垂直无缝焊接，一号隔板3-1下端水平板最低点距油水分离箱3底部内壁的距离为10cm～20cm，一号隔板3-1斜板部分与水平面的夹角为45°～65°，一号隔板3-1斜板顶部距油水分离箱3底部内壁的距离为20cm～30cm；所述二号隔板3-2位于一号隔板3-1右侧，二号隔板3-2为上端竖直下端弯曲的薄板，二号隔板3-2上部和前后部分别与油水分离箱3上部内壁和前后内壁无缝焊接，二号隔板3-2下端最低点到油水分离箱3底部内壁的距离为3cm～5cm；所述水位传感器3-3位于二号隔板3-2中部位置，水位传感器3-3垂直焊接在二号隔板3-2上，水位传感器3-3到油水分离箱3底部内壁的距离为20cm～30cm，水位传感器3-3与控制系统7通过导线连接。
本发明所述的一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法的工作过程是。
第1步、厨余垃圾从垃圾进料口1进入固液分离箱2后，控制系统7控制一号液压柱2-1启动对厨余垃圾进行挤压，挤压完成之后，控制系统7控制一号液压柱2-1回撤并控制三号液压柱2-4升起，三号液压柱2-4将压缩后的厨余垃圾推升至挤压容器2-2顶部位置后，控制系统7控制二号液压柱2-3启动，二号液压柱2-3将压缩后的厨余垃圾推送至排料口4，控制系统7控制二号液压柱2-3和三号液压柱2-4分别恢复到原位置，厨余垃圾压缩后分离出来的液体进入油水分离箱3，油水分离箱3将油脂和水分分开之后，油脂从排油管5排出，水分从排水管6排出；
第2步、当油水分离箱3内的液位到达水位传感器3-3位置时，水位传感器3-3发送信号至控制系统7，控制系统7控制排油管5和排水管6开启进行分离操作。
本发明所述的一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法，采用液压装置对垃圾进行挤压，速度快、效果好，设备紧凑，占地面积小，使用方便，适用范围广。
以下是本发明所述挤压容器2-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述挤压容器2-2，并按重量份数计：
第1步、在反应釜中加入电导率为1.20μS/cm的超纯水600份，启动反应釜内搅拌器，转速为45rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至100℃；依次加入甘油酸乙酯1份、十二烷酸乙酯1份、丙二酸二乙酯1份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.3，将搅拌器转速调至70rpm，温度为120℃，酯化反应4小时；
第2步、取苯甲酸乙酯1份、乙酸正丙酯1份粉碎，粉末粒径为100目；加入纳米级硼酸铑60份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为0.3kGy、能量为1.15MeV的α射线辐照3min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于甲酸正丁酯15份中，加入反应釜，搅拌器转速为100rpm，温度为100℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa，保持此状态反应4小时；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa，保温静置4小时；之后搅拌器转速提升至140rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对氨基苯甲酸正丁酯1份、亚硫酸二正丙酯1份完全溶解后，加入交联剂5份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.5，保温静置4小时；
第4步、在搅拌器转速为120rpm时，依次加入丙酸异丁酯1份、糠酸丁酯1份和醋酸异戊酯1份，提升反应釜压力，使其达到2.50MPa，温度为180℃，聚合反应4小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得挤压容器2-2；
所述交联剂为甘油-β-硬脂酸酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为100nm。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述挤压容器2-2，并按重量份数计：
第1步、在反应釜中加入电导率为3.20μS/cm的超纯水800份，启动反应釜内搅拌器，转速为60rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至110℃；依次加入甘油酸乙酯6份、十二烷酸乙酯6份、丙二酸二乙酯6份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至90rpm，温度为140℃，酯化反应6小时；
第2步、取苯甲酸乙酯6份、乙酸正丙酯6份粉碎，粉末粒径为150目；加入纳米级硼酸铑80份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为25mm，采用剂量为1.0kGy、能量为1.50MeV的α射线辐照6min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于甲酸正丁酯25份中，加入反应釜，搅拌器转速为120rpm，温度为110℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.02MPa，保持此状态反应6小时；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.03MPa，保温静置6小时；之后搅拌器转速提升至160rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对氨基苯甲酸正丁酯6份、亚硫酸二正丙酯6份完全溶解后，加入交联剂10份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.5，保温静置6小时；
第4步、在搅拌器转速为140rpm时，依次加入丙酸异丁酯6份、糠酸丁酯6份和醋酸异戊酯6份，提升反应釜压力，使其达到4.20MPa，温度为200℃，聚合反应6小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃，出料，入压模机即可制得挤压容器2-2；
所述交联剂为甘油-β-硬脂酸酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为150nm。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述挤压容器2-2，并按重量份数计：
第1步、在反应釜中加入电导率为1.90μS/cm的超纯水700份，启动反应釜内搅拌器，转速为50rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至105℃；依次加入甘油酸乙酯3份、十二烷酸乙酯3份、丙二酸二乙酯3份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5，将搅拌器转速调至80rpm，温度为130℃，酯化反应5小时；
第2步、取苯甲酸乙酯3份、乙酸正丙酯3份粉碎，粉末粒径为130目；加入纳米级硼酸铑70份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为23mm，采用剂量为0.7kGy、能量为1.30MeV的α射线辐照5min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于甲酸正丁酯20份中，加入反应釜，搅拌器转速为110rpm，温度为105℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.015MPa，保持此状态反应5小时；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.02MPa，保温静置5小时；之后搅拌器转速提升至150rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对氨基苯甲酸正丁酯3份、亚硫酸二正丙酯3份完全溶解后，加入交联剂8份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5，保温静置5小时；
第4步、在搅拌器转速为130rpm时，依次加入丙酸异丁酯3份、糠酸丁酯3份和醋酸异戊酯3份，提升反应釜压力，使其达到3.20MPa，温度为190℃，聚合反应5小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至34℃，出料，入压模机即可制得挤压容器2-2；
所述交联剂为甘油-β-硬脂酸酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为130nm。
对照例
对照例为市售某品牌的挤压容器。
实施例4
将实施例1～3制备获得的挤压容器2-2和对照例所述的挤压容器进行使用效果对比。对二者单位重量、耐腐蚀度、单位面积抗压强度进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的挤压容器2-2，其单位重量、耐腐蚀度、单位面积抗压强度等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图4所示，是本发明所述的挤压容器2-2抗压强度随使用时间下降幅度的统计。图中看出，实施例1～3所用挤压容器2-2，其抗压强度随使用时间下降幅度大幅优于现有产品。
Claims (2)
1.一种厨余垃圾压缩和油水分离装置，包括垃圾进料口（1）、固液分离箱（2）、油水分离箱（3）、排料口（4）、排油管（5）、排水管（6）、控制系统（7）；其特征在于：所述固液分离箱（2）前侧中部设有垃圾进料口（1），固液分离箱（2）前侧上部设有控制系统（7），固液分离箱（2）一侧中部设有排料口（4），固液分离箱（2）另一侧下部设有油水分离箱（3）；所述油水分离箱（3）前侧中部设有排油管（5）其为不锈钢材质，油水分离箱（3）一侧中部设有排水管（6）；
所述固液分离箱（2），包括一号液压柱（2-1），挤压容器（2-2），二号液压柱（2-3），三号液压柱（2-4）；所述一号液压柱（2-1）竖直布置在固液分离箱（2）箱内上部，一号液压柱（2-1）上端与固液分离箱（2）上部内壁垂直无缝焊接，一号液压柱（2-1）下端为圆盘形挤压板；所述挤压容器（2-2）位于固液分离箱（2）内部中间位置，挤压容器（2-2）上下两端为矩形平板，挤压容器（2-2）中部为侧壁带有过滤孔的两端开口的圆柱形，挤压容器（2-2）圆柱形内径与一号液压柱（2-1）挤压板的外径相同，挤压容器（2-2）矩形边框同固液分离箱（2）内壁垂直无缝焊接；所述二号液压柱（2-3）位于固液分离箱（2）一侧，二号液压柱（2-3）一端位于固液分离箱（2）外部，二号液压柱（2-3）另一端垂直贯穿固液分离箱（2）一侧侧壁伸入固液分离箱（2）内部，二号液压柱（2-3）伸入固液分离箱（2）部分前端为两端带有挡板的矩形板；矩形板的长度与固液分离箱（2）内壁边长相等；所述三号液压柱（2-4）竖直布置在固液分离箱（2）箱内下部，三号液压柱（2-4）下端与固液分离箱（2）下部内壁垂直无缝焊接，三号液压柱（2-4）上端为圆盘形挤压板，三号液压柱（2-4）圆盘形挤压板直径与一号液压柱（2-1）挤压板直径相同；
所述油水分离箱（3），包括一号隔板（3-1），二号隔板（3-2），水位传感器（3-3）；所述一号隔板（3-1）由一段竖直板、一段水平板和一段斜板组成，一号隔板（3-1）上部和前后部分别与油水分离箱（3）的上部内壁和前后内壁垂直无缝焊接，一号隔板（3-1）下端水平板最低点距油水分离箱（3）底部内壁的距离为10cm～20cm，一号隔板（3-1）斜板部分与水平面的夹角为45°～65°，一号隔板（3-1）斜板顶部距油水分离箱（3）底部内壁的距离为20cm～30cm；所述二号隔板（3-2）位于一号隔板（3-1）右侧，二号隔板（3-2）为上端竖直下端弯曲的薄板，二号隔板（3-2）上部和前后部分别与油水分离箱（3）上部内壁和前后内壁无缝焊接，二号隔板（3-2）下端最低点到油水分离箱（3）底部内壁的距离为3cm～5cm；所述水位传感器（3-3）位于二号隔板（3-2）中部位置，水位传感器（3-3）垂直焊接在二号隔板（3-2）上，水位传感器（3-3）到油水分离箱（3）底部内壁的距离为20cm～30cm，水位传感器（3-3）与控制系统（7）通过导线连接；
所述挤压容器（2-2）由高分子材料压模成型，挤压容器（2-2）按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：
第1步、在反应釜中加入电导率为1.20μS/cm～3.20μS/cm的超纯水600～800份，启动反应釜内搅拌器，转速为45rpm～60rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至100℃～110℃；依次加入甘油酸乙酯1～6份、十二烷酸乙酯1～6份、丙二酸二乙酯1～6份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.3～7.5，将搅拌器转速调至70rpm～90rpm，温度为120℃～140℃，酯化反应4～6小时；
第2步、取苯甲酸乙酯1～6份、乙酸正丙酯1～6份粉碎，粉末粒径为100～150目；加入纳米级硼酸铑60～80份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～25mm，采用剂量为0.3kGy～1.0kGy、能量为1.15MeV～1.50MeV的α射线辐照3min～6min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于甲酸正丁酯15～25份中，加入反应釜，搅拌器转速为100rpm～120rpm，温度为100℃～110℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此状态反应4～6小时；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.03MPa，保温静置4～6小时；之后搅拌器转速提升至140rpm～160rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对氨基苯甲酸正丁酯1～6份、亚硫酸二正丙酯1～6份完全溶解后，加入交联剂5～10份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.5～5.5，保温静置4～6小时；
第4步、在搅拌器转速为120rpm～140rpm时，依次加入丙酸异丁酯1～6份、糠酸丁酯1～6份和醋酸异戊酯1～6份，提升反应釜压力，使其达到2.50MPa～4.20MPa，温度为180℃～200℃，聚合反应4～6小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～35℃，出料，入压模机即可制得挤压容器（2-2）；
所述交联剂为甘油-β-硬脂酸酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为100nm～150nm。
2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾压缩和油水分离装置，其特征在于，该装置的工作方法包括以下几个步骤：
第1步、厨余垃圾从垃圾进料口（1）进入固液分离箱（2）后，控制系统（7）控制一号液压柱（2-1）启动对厨余垃圾进行挤压，挤压完成之后，控制系统（7）控制一号液压柱（2-1）回撤并控制三号液压柱（2-4）升起，三号液压柱（2-4）将压缩后的厨余垃圾推升至挤压容器（2-2）顶部位置后，控制系统（7）控制二号液压柱（2-3）启动，二号液压柱（2-3）将压缩后的厨余垃圾推送至排料口（4）排出后，控制系统（7）控制二号液压柱（2-3）和三号液压柱（2-4）分别恢复到原位置，厨余垃圾压缩后分离出来的液体进入油水分离箱（3），油水分离箱（3）将油脂和水分分开之后，油脂从排油管（5）排出，水分从排水管（6）排出；
第2步、当油水分离箱（3）内的液位到达水位传感器（3-3）位置时，水位传感器（3-3）发送信号至控制系统（7），控制系统（7）控制排油管（5）和排水管（6）开启进行分离操作。
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