CN105964407A - 一种基于灰尘监控的车间算法除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于灰尘监控的车间算法除尘系统，该系统包括装置于车间中的除尘器、灰尘传感器，灰尘传感器装置于除尘器的风管末端，灰尘传感器通过控制器控制所述除尘器；除尘器的除尘管与静电压发生器连接，静电压发生器由控制器控制；所述控制器包括算法模块及控制模块，所述灰尘传感器将检测的信号传递给控制器，算法模块通过控制模块以固定算法控制静电压发生器的静电压输出。本发明通过灰尘传感器检测车间中的灰尘量，通过控制器启动除尘器及静电压发生器工作，除尘器的除尘管通过静电压发生器的交变静电压除尘，固定算法式的交变静电压除尘时灰尘不会扬起，除尘效率高、效果好。本发明无需人工启动除尘，其智能程度高，除尘及时、效果佳。

Description

一种基于灰尘监控的车间算法除尘系统
技术领域
本发明涉及除尘系统。
背景技术
目前的棉纺织工业工程主要是利用机械对纤维材料进行加工，在加工过程中，就不可避免的产生棉尘、纤维碎屑、灰尘等杂物，加上工作车间中人员流动较大，也不可避免的从车间之外带来碎屑、垃圾，造成车间环境污染，这不仅危害工作人员健康，而且影响产品质量。
通常，小型的纺织车间中依靠人工利用扫帚、拖把等传统清洁工具进行灰尘清理，大型的纺织车间中利用专业的除尘设备。依靠人工利用扫帚、拖把清洁除尘不能对车间内的棉絮、灰尘清扫干净，无法彻底解决灰尘污染问题；而大型车间中的除尘设备一般是固定时刻依靠人工启动除尘或者一直除尘，不能根据灰尘量自行启动，缺少灰尘的检测装置，存在除尘不彻底、能耗高的缺点。
发明内容
本申请人针对现有大型纺织车间除尘存在的上述缺点，提供一种基于灰尘监控的车间算法除尘系统，其具有结构简单、除尘效果好、能耗低的特点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种基于灰尘监控的车间算法除尘系统，该系统包括装置于车间中的除尘器、灰尘传感器，灰尘传感器装置于除尘器的风管末端，灰尘传感器通过控制器控制所述除尘器；除尘器的除尘管与静电压发生器连接，静电压发生器由控制器控制；所述控制器包括算法模块及控制模块，所述灰尘传感器将检测的信号传递给控制器，算法模块通过控制模块以固定算法控制静电压发生器的静电压输出；所述灰尘传感器通过对比器与控制器连接，对比器的输入端还连接设定器。
本发明的有益效果如下：
本发明通过灰尘传感器检测车间中的灰尘量，当检测的灰尘量大于设定的阀值时，灰尘传感器将信号发送至控制器，控制器启动除尘器及静电压发生器工作，除尘器的除尘管通过静电压发生器的交变静电压除尘，固定算法式的交变静电压除尘时灰尘不会扬起，除尘效率高、效果好。本发明无需人工启动除尘，其智能程度高，除尘及时、效果佳。
附图说明
图1为本发明的结构框图。
图中：1、控制器；2、除尘器；3、静电压发生器；4、除尘管；5、灰尘传感器；6、对比器；7、设定器。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的基于灰尘监控的车间算法除尘系统，该系统包括装置于车间中的除尘器2、灰尘传感器5，灰尘传感器5装置于除尘器2的风管末端，灰尘传感器5通过控制器1控制除尘器2；除尘器2的除尘管4与静电压发生器3连接，静电压发生器3由控制器1控制。灰尘传感器5通过对比器6与控制器1连接，对比器6的输入端还连接设定器7。
控制器1包括算法模块11及控制模块12，灰尘传感器5将检测的信号传递给控制器1，算法模块11通过控制模块12以固定算法控制静电压发生器3的静电压输出。
本发明通过灰尘传感器5检测车间中的灰尘量，当检测的灰尘量大于设定的阀值(阀值通过设定器7设定)时，灰尘传感器5将信号发送至控制器1，控制器1启动除尘器2，控制器1的算法模块11通过控制模块12以固定算法控制静电压发生器3的静电压输出，除尘器2的除尘管4通过静电压发生器3的交变静电压除尘，静电压的交变曲线由算法决定。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种基于灰尘监控的车间算法除尘系统，其特征在于：该系统包括装置于车间中的除尘器(2)、灰尘传感器(5)，灰尘传感器(5)装置于除尘器(2)的风管末端，灰尘传感器(5)通过控制器(1)控制所述除尘器(2)；除尘器(2)的除尘管(4)与静电压发生器(3)连接，静电压发生器(3)由控制器(1)控制；所述控制器(1)包括算法模块(11)及控制模块(12)，所述灰尘传感器(5)将检测的信号传递给控制器(1)，算法模块(11)通过控制模块(12)以固定算法控制静电压发生器(3)的静电压输出；所述灰尘传感器(5)通过对比器(6)与控制器(1)连接，对比器(6)的输入端还连接设定器(7)。
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