CN105962762A - 压力锅 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压力锅。所述压力锅包括：外锅，包括锅体以及设置于所述锅体底部的加热体；内锅，设置于所述锅体内并位于所述加热体上；锅盖，包括盖体、握持件、浮子阀、限压阀以及压力发生器，所述限压阀设置于所述盖体的中部位置，所述浮子阀设置于所述盖体的边缘位置，所述压力发生器设置于所述盖体上；以及摆动机构，包括设置于所述外锅的锅体底部的两个摆动组件，所述两个摆动组件相对设置于所述加热体的两侧，每个摆动组件包括摆动驱动件以及与所述摆动驱动件连接的摆动件，所述摆动件为锥台形，所述两个摆动组件的摆动件用于依次推抵所述内锅底部，以使所述内锅发生倾斜。所述压力锅能够避免饭菜被烧糊。
Description
技术领域
本发明涉及一种生活电器，尤其涉及一种压力锅。
背景技术
随着国民生活水平的提高，人们对于饭菜等食物的口感越来越关注，由此对食物的烹饪方法也越来越重视。为了做出比较可口的饭菜，人们喜爱购买质量更好、技术更为先进的外国制造的电饭锅。一般的电饭锅包括外锅、内锅以及锅盖。内锅收容于外锅内，锅盖盖设于外锅上。然而，这种电饭锅在烹饪的过程中，由于内锅底部持续受热，容易导致内锅里的饭菜被烧糊，影响了饭菜的质量。
发明内容
基于此，有必要提供一种避免饭菜被烧糊的压力锅。
一种压力锅，包括：
外锅，包括锅体以及设置于所述锅体底部的加热体；
内锅，设置于所述锅体内并位于所述加热体上，所述内锅与所述锅体之间形成有间隙；
锅盖，盖设于所述外锅上，所述锅盖包括盖体、握持件、浮子阀、限压阀以及压力发生器，所述盖体为圆形，所述握持件由所述盖体的一侧向外延伸，所述限压阀设置于所述盖体的中部位置，所述浮子阀设置于所述盖体的边缘位置，所述压力发生器设置于所述盖体上并与所述浮子阀相对设置；
摆动机构，包括设置于所述外锅的锅体底部的两个摆动组件，所述两个摆动组件相对设置于所述加热体的两侧，每个摆动组件包括摆动驱动件以及与所述摆动驱动件连接的摆动件，所述摆动件为锥台形，所述两个摆动组件的摆动件用于依次推抵所述内锅底部，以使所述内锅发生倾斜；以及
搅拌机构，包括旋转驱动件、伸缩管以及多个搅拌叶片，所述旋转驱动件设置于所述锅盖上，所述伸缩管连接于所述旋转驱动件上，所述多个搅拌叶片围绕设置于所述伸缩管远离所述旋转驱动件的一端，所述多个搅拌叶片位于所述内锅内，所述伸缩管包括多个活动连接的套管，所述搅拌叶片的端部设置有矩形片体。
在其中一个实施方式中，所述多个套管依次套设连接，每个套管的直径沿远离所述旋转驱动件的方向逐渐增大。
在其中一个实施方式中，每个套管两端的直径分别为0.5厘米与0.8厘米。
在其中一个实施方式中，所述多个套管依次密封连接且共同形成伸缩腔，所述压力发生器上设置有驱动管，所述驱动管与所述伸缩腔连通。
在其中一个实施方式中，每个套管的长度为1.2-2.5厘米。
在其中一个实施方式中，所述搅拌叶片的宽度沿远离所述伸缩管的方向逐渐减小。
在其中一个实施方式中，所述搅拌叶片包括相互连接的延伸部与尖端部，所述延伸部连接于所述伸缩管上，所述矩形片体设置于所述尖端部上。
在其中一个实施方式中，所述尖端部上开设有卡设槽，所述矩形片体卡设于所述尖端部的卡设槽内。
在其中一个实施方式中，所述延伸部上形成有搅拌刃。
在其中一个实施方式中，所述套管的直径为0.5-0.8厘米。
由于所述压力锅内设置有摆动机构，且所述摆动机构的两个摆动件能够依次推抵内锅的底部，以使所述内锅发生倾斜，从而使得内锅里的饭菜在内锅的倾斜过程中发生轻微的转动，避免了饭菜的一侧持续受热导致的烧糊问题，提高了饭菜的质量。
由于所述压力锅中设置有搅拌机构，且所述搅拌机构的多个搅拌叶片的端部设置有矩形片体，因此能够提高搅拌叶片的搅拌面积，以快速完成搅拌。
附图说明
图1为一实施例的压力锅的剖面示意图；
图2为图1中II处的局部放大图；
图3为一实施例的压力锅的内锅及搅拌机构的剖视图；
图4为一实施例的压力锅的内锅及密封机构的剖视图；以及
图5为一实施例的压力锅的内锅及密封机构的另一状态的剖视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1，本发明的一种实施例是，一种压力锅100，包括：外锅10、内锅20、锅盖30以及摆动机构40。内锅20收容于外锅10内部，锅盖30盖设于外锅10上，摆动机构40设置于外锅10内并抵持于内锅20的底部。摆动机构40能够使内锅20依次朝两个方向发生较小角度的倾斜。例如发生3-8度的倾斜，以利于内锅20里饭菜的翻动。
外锅10包括锅体11以及设置于所述锅体11底部的加热体13。内锅20设置于外锅10的锅体11内并位于所述加热体13上，所述内锅20与所述锅体11之间形成有间隙15。锅盖30包括盖体31、握持件33、浮子阀35、限压阀37以及压力发生器39。所述盖体31为圆形。所述握持件33由所述盖体31的一侧向外延伸。在本实施方式中，握持件33由塑胶材料制成。所述限压阀37设置于所述盖体31的中部位置，所述浮子阀35设置于所述盖体31的边缘位置，所述压力发生器39设置于所述盖体31上并与所述浮子阀35相对设置。在一实施例中，所述压力发生器39为高压气泵，用于在所述压力锅100加热之前向所述外锅10内泵入高压气体。所述高压气体的压力为大气压的1.3-1.7倍。
例如，为了提高导热效果，加热体13的顶部层叠设置有导热层以及接触层，所述接触层与所述内锅接触，所述接触层的厚度为0.31-0.42毫米。所述接触层为圆形，且其厚度沿径向向外逐渐增加。所述接触层上设置有多个金属柔丝，所述多个金属柔丝弯折延伸并在所述内锅的压力下弯曲。所述金属柔丝的直径为0.03毫米，所述金属柔丝的长度为0.32-0.63毫米长度。所述多个金属柔丝的长度相等。为了避免内锅的边缘处过热，所述接触层中央的金属柔丝密度大于所述接触层边缘处的金属柔丝密度。
所述导热层由导热橡胶制成，所述导热橡胶包括硅橡胶以及充填其中的充填金属。所述充填金属包括铜、铁以及纳米级的氧化铝以及微米级的氧化铝，其中纳米级的氧化铝与微米级的氧化铝的比例为3:2.1。由于硅橡胶能够保证与内锅20的柔性接触，不会造成与内锅20的硬性碰撞，而铜、铁以及纳米级的氧化铝以及微米级的氧化铝又能大幅度地提高导热性能，而且纳米级的氧化铝与微米级的氧化铝互相配合与补充，即可以发挥纳米级的氧化铝的高导热性能，又能使纳米级的氧化铝充填微米级的氧化铝之间的间隙，使二者形成比较紧密的堆积，有利于形成更有效的导热网络。
摆动机构40设置于所述外锅10上，请一并参阅图2，所述摆动机构40包括设置于所述外锅10的锅体11底部的两个摆动组件41。所述两个摆动组件41相对设置于所述加热体13的两侧，每个摆动组件41包括摆动驱动件411以及与所述摆动驱动件411连接的摆动件413，所述摆动件413为锥台形。所述两个摆动组件41的摆动件413用于依次推抵所述内锅20底部，以使所述内锅20发生倾斜。
由于所述压力锅100内设置有摆动机构40，且所述摆动机构40的两个摆动件413能够依次推抵内锅20的底部，以使所述内锅20发生倾斜，从而使得内锅20里的饭菜能够在内锅20的倾斜过程中发生轻微的转动，避免了饭菜的一侧持续受热而导致的烧糊问题，提高了饭菜的质量。
另外，由于压力发生器39可以在压力锅100加热之前对外锅10内施加高压气体，因此压力锅100在加热过程中一直保持高压状态，减少了高温状态下压力的巨大变化对饭菜质量的影响，提高了饭菜的质量。
例如，为了使所述摆动机构40的推抵动作更为平稳，请再次参阅图2，其中所述摆动件413包括连接部4131以及设置于所述连接部4131上的缓冲部4133，所述连接部4131连接所述摆动驱动件411与所述缓冲部4133，所述缓冲部4133远离所述连接部4131的表面上设置有多个缓冲凸点(图未示)，所述缓冲凸点为三棱锥形，所述三菱锥形的截面为等边三角形，所述等边三角形的外接圆直径为0.8-2厘米。在本实施方式中，所述缓冲凸点为柔性材料制成，由于摆动件413上设置有缓冲部4133，缓冲部4133能够使得所述摆动机构40的推抵更为平稳。
在另一实施方式中，摆动机构41的两个摆动件413还用于间歇性地同时推抵所述内锅20，使内锅20间歇性地脱离加热体13，起到间歇性地冷却内锅20的作用，因而使得内锅20的温度不至于过高，不容易导致内锅20的饭菜烤糊。
例如，为了便于各器件的安装，请再次参阅图1，所述锅盖30上还开设有通气孔301、容置孔303与安装孔305。通气孔301开设于锅盖30的中央，所述限压阀37设置于所述通气孔301中。所述容置孔303与所述安装孔305分别位于所述通气孔301的两侧，所述浮子阀35设置于所述容置孔303中，所述压力发生器39设置于所述安装孔305中。例如，为了密封所述压力发生器39，所述安装孔305中还设置有密封环，所述密封环套设于所述压力发生器39上。
例如，为了便于压力发生器39的安装，所述压力发生器39包括发生器本体391以及设置于所述发生器本体391上的连接管393，所述连接管393插设于所述安装孔305中，所述密封环套设于所述连接管393上。
为了便于握持锅盖30，所述握持件33为长方体状且包括相互连接的嵌设部331与握持部333，所述锅盖30的边缘嵌设于所述握持件33的嵌设部331上，所述握持部333位于嵌设部331远离所述锅盖30的一端。所述握持部333的宽度沿远离所述嵌设部331的方向逐渐减小。为了提高握紧力，所述握持部333上设置有握持槽3331，所述握持槽3331开设于所述握持部333的顶面。
请参阅图3，在一实施例中，压力锅100还包括搅拌机构50。搅拌机构50用于搅拌内锅20内的饭菜。搅拌机构50包括旋转驱动件51、伸缩管53以及多个搅拌叶片55。所述旋转驱动件51设置于所述锅盖30上，所述伸缩管53连接于所述旋转驱动件51上，所述多个搅拌叶片55围绕设置于所述伸缩管53远离所述旋转驱动件51的一端，所述多个搅拌叶片55位于所述内锅20内。所述旋转驱动件51可以通过伸缩管53带动多个搅拌叶片55旋转，从而对内锅20里的饭菜例如粥进行搅拌作业。
例如，为了提高伸缩管53的可弯折性，所述伸缩管53包括多个活动连接的套管531，所述套管的直径为0.5-0.8厘米，所述搅拌叶片55的端部设置有矩形片体56。所述多个活动连接的套管531依次套设连接，每个套管531的直径沿远离所述旋转驱动件51的方向逐渐增大，这样使得相邻两个套管531之间可以发生弯折，并且每个套管531可以部分收容与其连接的套管531。在本实施方式中，每个套管531两端的直径分别为0.5厘米与0.8厘米。
由于所述压力锅中设置有搅拌机构，且所述搅拌机构的多个搅拌叶片的端部设置有矩形片体，因此能够提高搅拌叶片的搅拌面积，以快速完成搅拌。
例如，为了使伸缩管53可伸缩，所述多个套管531依次密封连接且共同形成伸缩腔。所述压力发生器39上设置有驱动管(图未示)，所述驱动管与所述伸缩腔连通，用于向所述伸缩腔内泵入高压气体，以使所述伸缩腔内的气压高于所述外锅10内的气压，从而驱动所述多个套管531伸长。每个套管531的长度为1.2-2.5厘米。由于需要搅拌时，压力发生器39可以驱动套管531伸长，从而使得伸缩管53并带动搅拌叶片55抵达内锅20的底部。
例如，为了提高搅拌叶片55的搅拌效率，所述搅拌叶片55的宽度沿远离所述伸缩管53的方向逐渐减小。所述搅拌叶片55包括相互连接的延伸部551与尖端部553，所述延伸部551连接于所述伸缩管53上，所述矩形片体56设置于所述尖端部553上。由于搅拌叶片55设置有尖端部553，因此可以利用尖端部553搅拌内锅20内的饭菜，提高搅拌效率。为了便于安装矩形片体56，所述尖端553上开设有卡设槽(图未示)，所述矩形片体56卡设于所述尖端部553的卡设槽内。在一实施例中，所述延伸部551上形成有搅拌刃。
请参阅图4及图5，在一实施例中，为了密封所述内锅20并于所述内锅20上部收容另一盛具，压力锅100还包括密封机构60。
密封机构60包括设置于所述内锅20内侧的多个密封组件61，所述多个密封组件61环绕设置于所述内锅20的内侧周缘。每个密封组件61包括推动件611以及连接于所述推动件611上的密封件613。所述多个推动件611环绕设置于所述内锅20的内侧周缘设置，所述密封件613为扇形且厚度为2.9-3.4毫米，所述多个密封件613用于在对应的推动件611的驱动下沿所述内锅20的径向方向向内移动，并相互抵接以密封所述内锅20，从而将所述内锅20分为上下两个加热腔。所述密封件613还用于在所述推动件611的驱动下卷绕收缩于所述内锅20侧壁上。
具体地，密封件613包括相互连接的弧形部6131与锥形部6133，所述弧形部6131与所述推动件611连接。所述锥形部6133的宽度沿远离所述弧形部6131的方向逐渐减小。所述锥形部6133的厚度沿远离所述弧形部6131的方向逐渐减小。例如，为了提高所述密封件613的附着力，所述锥形部6133包括层叠设置的支撑层与隔热层。所述支撑层的厚度为1.3-1.7毫米，所述隔热层的厚度为1.5-1.8毫米。所述隔热层远离所述支撑层的一侧形成隔热面，所述隔热面上凸起设有多个摩擦凸点。所述摩擦凸点为圆柱形，其直径为0.7-1.5厘米。由于密封件613上设置有多个摩擦凸点，因此可以相对提高摩擦力，使放置于密封件613上的盛具不易滑动。
例如，为了便于将压力锅内的饭菜盛出，还包括设置于所述外锅外侧的容纳结构，所述容纳结构包括固定筒以及转动盖，所述固定筒包括底座以及沿所述底座周缘向一侧延伸的侧壁，所述转动该盖设于所述侧壁上。所述侧壁的高度为20-25厘米，所述侧壁的厚度为0.73-0.95厘米。所述侧壁上开设有网格孔，所述网格孔的密度为3个/平方厘米，所述网格孔为三角形。在另一实施方式中，所述网格孔为正八边形，所述正八边形的外接圆直径为1.1-2.1厘米。所述容纳结构中可以收容饭勺等物品，从而有利于将饭菜盛出。
例如，在打开锅盖后，为了及时将锅盖上的水珠清除，还包括设置于所述外锅外侧的清除装置，所述清除装置包括卡设件、连接件以及清除件，所述卡设件设置于所述外锅外侧，所述连接件的两端分别连接所述卡设件与所述清除件，所述清除件活动设置于所述卡设件上。拉动所述清除件即可用所述清除件来清除锅盖上的水珠。在本实施方式中，所述连接件为弹性绳索，其长度为25-36厘米。所述连接件的直径为0.5-1.2厘米，所述连接件包括多个平行设置的连接丝，所述多个连接丝相互缠绕。所述连接件上还包括多个卡箍环，所述多个卡箍环间隔设置于所述多个连接丝上，以环绕所述多个连接丝。所述卡箍环包括环绕层以及设置于所述环绕层外侧的弹性层，所述弹性层的厚度为0.3-0.8毫米。
例如，所述锅体包括内胆与外套，所述内胆由金属材料制成，所述外套由绝缘材料制成，所述绝缘材料包括依次层叠设置的第一膜层、第二膜层以及第三膜层。例如，所述第一膜层邻近电子元件或者加热元件，因此第一膜层应起到较大的隔绝作用，而且应保证第一膜层具有较小的形变系数，从而不会因为受热及冷却的原因而与第二膜层产生间隙。因此，第一膜层可包括如下质量份的各组分：硅化物隔热棉40份-50份、聚乙烯8份-10份、交联聚乙烯6份-8份、气凝胶5-10份、聚氨酯3-4份、玻璃纤维3-7份、纤维棉2-8份、聚氯乙烯3-4份以及隔热纸3-5份。
由于硅化物隔热棉具有较高的热稳定性且具有优异的耐腐蚀性，对于各种酸碱成分的耐受性较好，因此第一膜层以硅化物隔热棉为主，则不会产生较大的形变，不易与第二膜层产生间隙。
例如，第二膜层包括如下质量的各组分：酚醛泡沫塑料30-35份、聚氨酯泡沫塑料20-25份、泡沫塑料10-12份、超细玻璃棉8-15份、高硅氧棉10-13份。由于泡沫塑料是真空绝热材料，其可利用内部的真空实现阻隔热量的效果，因此能够对第一膜层传到过来的热量进一步隔绝。例如，第一膜层利用硅化物隔热棉来阻碍热传导，而第二膜层则利用真空来阻隔第一膜层的热辐射，从而第一膜层和第二膜层通过对两种不同的导热方式进行阻隔来实现更为彻底的隔热。
第三膜层处于远离热量的最外层，应以硬质材料为主，以保证较为可靠的结构强度与质量。例如，第三膜层可包括如下质量的各组分：晶体纤维30-40份、含锆纤维15-20份、高铝纤维10-12份、纳米二氧化硅5-8份、合成树脂5-6份、填料5-3份、增塑剂4-6份、稳定剂3-5分、润滑剂2-3份、色料1-2份。其中由于设置有增速剂以及润滑剂和色素，从而使得第三膜层呈现出塑料的光泽，提高其美观度。
可以理解，在这些电器领域中，所述密封机构的密封件，传统的材质通常为塑料，用于达到质轻、绝缘和隔热的效果，然而，由于这些密封件经常与人接触，容易变形，老化甚至有毒。而为了避免这些问题。例如，所述密封件包括依次层叠设置的：耐热涂层、泡沫金属层、内保护层、多孔陶瓷层以及外保护层。其中耐热涂层需要面对各种冷热以及酸碱环境，因此耐热涂层需要较好的高温稳定性以及化学稳定性，例如，耐热涂层可以包括如下质量份的组分：镍铬合金30-35份、氧化铝20-15份、氧化钙20-15。泡沫金属层可以包括如下质量份的组分：多孔泡沫铝35-40份、泡沫铜25-30份、泡沫钛合金10-20份。其中泡沫金属层具有减震、降噪、阻燃、过滤等多种功能，同时又具有一定的力学强度，同时还有质轻、耐热、耐腐蚀、比表面积大、化学及电化学活性高、不老化等优点，使得密封件可在温度较高、环境较恶劣的工况条件下正常工作。内保护层可以包括如下质量份的组分：氮化硼30-40份、氧化铝20-25份、氟化铜15-20份。内保护层的材料可以紧密附着于泡沫金属层上，从而紧密结合于泡沫金属层及多孔陶瓷层的孔隙中以将泡沫金属层与多孔陶瓷层紧密结合。多孔陶瓷层具有如下质量份的组分：氧化铝40-50份、碳化硅30-35份、堇青石20-25份、二氧化硅15-20份、助熔剂10-15份、粘性土5-8份。多孔陶瓷层具有绝缘、质轻及隔热的效果。同时为了避免多孔陶瓷层吸附外界污染物质，外保护层设置于多孔陶瓷层的外侧，外保护层包括如下质量份的组分：醇酸树脂20-30份、酚醛树脂15-18份、氯化橡胶12-18份、氯乙烯树脂12-15份、丙烯酸树脂10-13份、环氧树脂8-12份、聚氨酯树脂5-8份、有机硅树脂3-5份。外保护层中的醇酸树耐候性、附着性好，可以使得外保护层紧密附着于多孔陶瓷层上，而酚醛树脂15-18份则抗化学性好，从而有利于外保护层抗击外界的酸碱环境。外保护层可以防止多孔陶瓷层的空隙被外界污染物堵塞。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种压力锅，其特征在于，包括：
外锅，包括锅体以及设置于所述锅体底部的加热体；
内锅，设置于所述锅体内并位于所述加热体上，所述内锅与所述锅体之间形成有间隙；
锅盖，盖设于所述外锅上，所述锅盖包括盖体、握持件、浮子阀、限压阀以及压力发生器，所述盖体为圆形，所述握持件由所述盖体的一侧向外延伸，所述限压阀设置于所述盖体的中部位置，所述浮子阀设置于所述盖体的边缘位置，所述压力发生器设置于所述盖体上并与所述浮子阀相对设置；
摆动机构，包括设置于所述外锅的锅体底部的两个摆动组件，所述两个摆动组件相对设置于所述加热体的两侧，每个摆动组件包括摆动驱动件以及与所述摆动驱动件连接的摆动件，所述摆动件为锥台形，所述两个摆动组件的摆动件用于依次推抵所述内锅底部，以使所述内锅发生倾斜；以及
搅拌机构，包括旋转驱动件、伸缩管以及多个搅拌叶片，所述旋转驱动件设置于所述锅盖上，所述伸缩管连接于所述旋转驱动件上，所述多个搅拌叶片围绕设置于所述伸缩管远离所述旋转驱动件的一端，所述多个搅拌叶片位于所述内锅内，所述伸缩管包括多个活动连接的套管，所述搅拌叶片的端部设置有矩形片体。
2.如权利要求1所述的压力锅，其特征在于，所述多个套管依次套设连接，每个套管的直径沿远离所述旋转驱动件的方向逐渐增大。
3.如权利要求2所述的压力锅，其特征在于，每个套管两端的直径分别为0.5厘米与0.8厘米。
4.如权利要求1所述的压力锅，其特征在于，所述多个套管依次密封连接且共同形成伸缩腔，所述压力发生器上设置有驱动管，所述驱动管与所述伸缩腔连通。
5.如权利要求4所述的压力锅，其特征在于，每个套管的长度为1.2-2.5厘米。
6.如权利要求4所述的压力锅，其特征在于，所述搅拌叶片的宽度沿远离所述伸缩管的方向逐渐减小。
7.如权利要求6所述的压力锅，其特征在于，所述搅拌叶片包括相互连接的延伸部与尖端部，所述延伸部连接于所述伸缩管上，所述矩形片体设置于所述尖端部上。
8.如权利要求7所述的压力锅，其特征在于，所述尖端部上开设有卡设槽，所述矩形片体卡设于所述尖端部的卡设槽内。
9.如权利要求7所述的压力锅，其特征在于，所述延伸部上形成有搅拌刃。
10.如权利要求1所述的压力锅，其特征在于，所述套管的直径为0.5-0.8厘米。
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