CN210129971U - 一种发热体以及基于该发热体的加热容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热体以及基于该发热体的加热容器，包括管体、位于所述管体外表面的发热层以及覆盖所有发热层的保护层；所述管体包括本体、覆盖于所述本体的内外表面的复合陶瓷膜层以及位于所述本体外表面的复合陶瓷膜层之上的绝缘层，所述绝缘层位于所述复合陶瓷膜层与所述发热层之间，所述本体由铝合金、镁合金或钛合金制成；所述发热层为铬镍合金发热丝或稀土发热层。本实用新型提供的发热体，通过由铝合金、镁合金或钛合金制成的本体和本体表面复合陶瓷膜层的设置，保证所述发热体的强度及抗摔性能，同时防止水垢等污渍的产生，提高发热体的可靠性，延长了管体的使用寿命。

Description

一种发热体以及基于该发热体的加热容器

技术领域

本实用新型涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种发热体以及基于该发热体的加热容器。

背景技术

电加热容器由于其独特的优势被市场广泛应用，其工作原理是采用一个能够通电发热的发热体伸入到液体内部，实现加热，目前家用电器中，比较常用的加热液体时水。现有的发热体一般均由金属发热体和陶瓷发热体。金属发热体伸入到水中时，时间长了水垢容易聚集在发热体上，且发热体本身容易被损坏，影响发热体的使用寿命。

为了解决金属发热体的上述问题，有人提出了一种陶瓷发热体，陶瓷发热体虽然能够解决上述问题，但是，陶瓷较脆，使用过程中，稍有不慎，容易将发热体摔碎，影响用户的使用感受。

基于上述发热体的种种不足之处，有必要提出一种新型的发热体，解决上市问题。

本实用新型提出一种发热体，采用微弧氧化工艺在铝金属管的表面生成一层致密的复合陶瓷膜层，使用寿命长，且不易摔碎，易于清洗。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种发热体，采用微弧氧化工艺在铝金属管的表面生成一层致密的复合陶瓷膜层，使用寿命长，且不易摔碎，易于清洗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种发热体，包括管体、位于所述管体外表面的发热层以及覆盖所有发热层的保护层；

所述管体包括本体、覆盖于所述本体的内外表面的复合陶瓷膜层以及位于所述本体外表面的复合陶瓷膜层之上的绝缘层，所述绝缘层位于所述复合陶瓷膜层与所述发热层之间，所述本体由铝合金、镁合金或钛合金制成；

所述发热层为铬镍合金发热丝或稀土发热层。

优选地，所述氧化层为所述主体表面通过微弧氧化工艺生成了一层金属氧化物陶瓷层。

优选地，所述绝缘层为玻璃层，该玻璃层通过丝网印刷工艺设置于所述复合陶瓷膜层的表面。

优选地，当所述稀土发热层时，通过丝网印刷工艺印刷与所述管体的外表面。

优选地，当所述发热层为铬镍合金发热丝时，其缠绕于所述管体的外表面。

优选地，所述保护层由绝缘材料制成。

优选地，所述管体呈管状结构，其内部呈中空结构。

一种基于所述的发热体的加热容器，包括所述发热体和外壳，所述发热体位于所述外壳内部，所述外壳用于盛装需要加热的物质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的发热体，通过由铝合金、镁合金或者钛合金制成的本体和本体表面复合陶瓷膜层的设置，保证所述发热体的强度及抗摔性能，同时防止水垢等污渍的产生，提高发热体的可靠性，延长了管体的使用寿命。

2、本实用新型提供的复合板结构，所述绝缘层为玻璃层，用于实现所述发热层与本体之间的绝缘，另一方面，由于所述玻璃为高导热材料，其能够很快的将发热层产生的热量传递至本体及复合陶瓷膜层上，实现了热量的快速传递，保证了所述发热体的发热效率。

附图说明

图1为本实用新型发热体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种发热体，包括管体1、位于所述管体1外表面的发热层2以及覆盖所有发热层2的保护层3；

所述管体1包括本体11、覆盖于所述本体11的内外表面的复合陶瓷膜层12以及位于所述本体1外表面的复合陶瓷膜层12之上的绝缘层13，所述绝缘层13位于所述复合陶瓷膜层12与所述发热层2之间，所述本体11由铝合金、镁合金或者钛合金制成；

所述发热层2为铬镍合金发热丝或稀土发热层。

所述管体1呈管状结构，其内部呈中空结构，用于实现导热，将所述发热层2产生的热量传递至需要加热的物体中去，实现所述发热体的发热供能。所述管体1的管壁呈多层结构，从内到外依次设置有所述复合陶瓷膜层12、本体11、复合陶瓷膜层12以及绝缘层13。

其中，所述本体11由铝合金、镁合金或钛合金制成，其构成所述发热体的主体结构，传热性能好，且不易摔碎，使用寿命长。所述复合陶瓷膜层12覆盖于所述本体11的内外表面，即采用表面依靠等离子产生的瞬时高温高压作用，通过热化学、等离子体化学和电化学作用下，生长出以金属氧化物为主的复合陶瓷膜层的工艺，即通过微弧氧化工艺在所述本体的表面生长出一层以金属氧化物为主的复合陶瓷膜层，在所述本体11的表面形成一层致密的陶瓷层，且表面光滑、平整、结构分布均匀，具有自清洁，吸附氯、氟的功能，同时较传统发热管发热盘又大大提高其耐磨性、热传导性，此外，该复合陶瓷膜层使用具有结合力高、耐腐蚀、耐冷热温冲击的特性，防止管体表面集聚水垢等污渍，便于清洗，且盐雾测试性能优良。

本实用新型采用铝合金、镁合金或者钛合金材质制成的主体，并在所述主体11表面通过微弧氧化工艺生成了一层金属氧化物陶瓷层，保证了管体的强度且抗摔性能，另一方面，能够更好的抵抗水垢的生成，提高了管体的可靠性，延长了管体的使用寿命。

所述绝缘层13位于所述本体11外表面的复合陶瓷膜层之上，其由高导热的绝缘材料制成，具体的，所述绝缘层13为玻璃层，该玻璃层通过丝网印刷工艺设置于所述复合陶瓷膜层的表面，用于实现所述发热层与本体之间的绝缘，另一方面，由于所述玻璃为高导热材料，其能够很快的将发热层产生的热量传递至本体11及复合陶瓷膜层上，实现了热量的快速传递，保证了所述发热体的发热效率。

所述发热层2缠绕于所述管体1上，其为铬镍合金发热丝或稀土发热层，具体的，当所述发热层2为铬镍合金发热丝时，直接缠绕于所述管体11的外表面即可；当所述稀土发热层时，通过丝网印刷工艺印刷与所述管体11的外表面。

所述保护层3覆盖所有发热层2，用于保护发热层并实现发热层2与外界之间的绝缘，故所述保护层3由绝缘材料制成，防止通电后的发热层2通过液体导电，引起安全事故，故通过保护层3提高所述发热体的安全性能。

本实用新型提供的发热体，发热层2通电后产生热量，热量可以直接通过保护层3传递至需加热的物质，还可以依次通过绝缘层13、复合陶瓷膜层12、本体11以及复合陶瓷膜层12传递至需加热的物质，方便快捷。通过由铝合金、镁合金或钛合金制成的本体11和本体表面复合陶瓷膜层12的设置，保证所述发热体的强度及抗摔性能，同时防止水垢等污渍的产生，提高发热体的可靠性，延长了管体的使用寿命。

相应的，本实用新型还提供基于该发热体的加热容器，其包括所述发热体和外壳，所述发热体位于所述外壳内部，所述外壳用于盛装需要加热的物质，便于所述发热体对需要加热的物质进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的发热体，通过由铝合金、镁合金或钛合金制成的本体和本体表面复合陶瓷膜层的设置，保证所述发热体的强度及抗摔性能，同时防止水垢等污渍的产生，提高发热体的可靠性，延长了管体的使用寿命。

2、本实用新型提供的复合板结构，所述绝缘层为玻璃层，用于实现所述发热层与本体之间的绝缘，另一方面，由于所述玻璃为高导热材料，其能够很快的将发热层产生的热量传递至本体及复合陶瓷膜层上，实现了热量的快速传递，保证了所述发热体的发热效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种发热体，其特征在于，包括管体、位于所述管体外表面的发热层以及覆盖所有发热层的保护层；

所述管体包括本体、覆盖于所述本体的内外表面的复合陶瓷膜层以及位于所述本体外表面的复合陶瓷膜层之上的绝缘层，所述绝缘层位于所述复合陶瓷膜层与所述发热层之间，所述本体由铝合金、镁合金或钛合金制成；

所述发热层为铬镍合金发热丝或稀土发热层。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述复合陶瓷膜层为所述主体表面通过微弧氧化工艺生成了一层金属氧化物陶瓷层。

3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述绝缘层为玻璃层，该玻璃层通过丝网印刷工艺设置于所述复合陶瓷膜层的表面。

4.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，当所述稀土发热层时，通过丝网印刷工艺印刷与所述管体的外表面。

5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，当所述发热层为铬镍合金发热丝时，其缠绕于所述管体的外表面。

6.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述保护层由绝缘材料制成。

7.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述管体呈管状结构，其内部呈中空结构。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述的发热体的加热容器，其特征在于，包括所述发热体和外壳，所述发热体位于所述外壳内部，所述外壳用于盛装需要加热的物质。

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