CN105961141A - 一种用于农作物自动给水灌溉装置及其关键部件的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于农作物自动给水灌溉装置及其关键部件的制作方法，由槽钢支架、柱塞泵电动机、减速箱、柱塞泵连杆、地下水出水管道、水塔、柱塞泵、电器控制柜、灌溉水管组成；减速箱置于槽钢支架上部，减速箱一侧设有柱塞泵电动机，减速箱与柱塞泵电动机之间通过皮带传动；柱塞泵置于槽钢支架内部，柱塞泵上部设有柱塞泵连杆，柱塞泵通过柱塞泵连杆与减速箱相连，柱塞泵上部一侧设有地下水出水管道；水塔置于槽钢支架一侧，水塔距离水平面高度不低于2m，灌溉水管与水塔贯通相连。本发明所述装置通过动力系统汲取地下水，通过液位计及自动化控制系统实现灌溉的高自动化，结构简单，操作方便，适应性、灵活性强，适合多种情形下的农作物灌溉。

Description

一种用于农作物自动给水灌溉装置及其关键部件的制作方法
技术领域
本发明属于农业灌溉技术设备领域，具体涉及一种用于农作物自动给水灌溉装置及其关键部件的制作方法。
背景技术
中国现有常用节水灌溉方法包括渠道防渗、喷灌、微喷灌、渗灌和滴灌等，均为人为控制灌溉时机和灌水量，属于“被动式”灌溉模式。以色列滴灌技术被公认为目前效果最好的节水灌溉技术，中国自上世纪70年代末引进以来，取得了长足发展。但是滴灌灌水器为了实现更小流量的灌水以及长距离铺设，就必须不断地减小流道尺寸，由此带来了流道易堵塞及制造难的问题。
现有技术的不足
(1)渠道输水
渠道输水是目前我国农田灌溉的主要输水方式。传统的土渠输水渠系水利用系数一般为0.4—0.5，差的仅0.3左右，也就是说，大部分水都渗漏和蒸发损失掉了，造成浪费。
(2)管道输水
管道输水是利用管道将水直接送到田间灌溉，以减少水在明渠输送过程中的渗漏和蒸发损失。管道输水与渠道输水相比，具有输水迅速、节水、省地、增产等优点。
但是管道输水仅仅减少了输水过程中的水量损失，而要真正做到高效用水，还应配套喷、滴灌等田间节水措施。
(3)喷灌
利用专门设备将有压水送到灌溉地段，并喷射到空中形成细小水滴。该技术对地形适应性强，机械化程度高，灌溉水利用系数高。
但是基建投资高，而且受风影响大。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于农作物自动给水灌溉装置，包括：槽钢支架1，柱塞泵电动机2，减速箱3，柱塞泵连杆4，地下水出水管道5，水塔6，柱塞泵7，电器控制柜8，灌溉水管9；所述减速箱3置于槽钢支架1上部，减速箱3一侧设有柱塞泵电动机2，减速箱3与柱塞泵电动机2之间通过皮带传动；所述柱塞泵7置于槽钢支架1内部，柱塞泵7上部设有柱塞泵连杆4，柱塞泵7通过柱塞泵连杆4与减速箱3相连，柱塞泵7上部一侧设有地下水出水管道5；所述水塔6置于槽钢支架1一侧，水塔6距离水平面高度不低于2m，水塔6下部一侧设有灌溉水管9，灌溉水管9与水塔6贯通相连。
进一步的，水塔6包括：水塔入水口6-1，液位计6-2，电磁阀6-3；所述水塔入水口6-1位于水塔6一侧上部，水塔6与水塔入水口6-1贯通；所述液位计6-2置于水塔6内部中央，液位计6-2竖直放置，液位计6-2两端与水塔6焊接固定，液位计6-2通过导线与电器控制柜8控制相连；所述电磁阀6-3置于灌溉水管9内部，电磁阀6-3通过导线与电器控制柜8控制相连。
进一步的，柱塞泵7包括：壳体7-1，出口单向截止阀7-2，泵出水口7-3，柱塞7-4，工艺物料7-5，泵进水口7-6，进口单向截止阀7-7；所述泵出水口7-3位于壳体7-1上部一侧，泵出水口7-3与壳体7-1贯通，泵出水口7-3内部设有出口单向截止阀7-2；所述柱塞7-4置于壳体7-1内部，柱塞7-4中轴线与壳体7-1中轴线重合，柱塞7-4与壳体7-1滑动连接；所述工艺物料7-5置于壳体7-1底部，工艺物料7-5为芳纶材料；所述壳体7-1底部中央设有泵进水口7-6，泵进水口7-6与壳体7-1贯通，内部设有进口单向截止阀7-7。
进一步的，所述工艺物料7-5由高分子材料编织成型，工艺物料7-5的组成成分和制造过程如下：
一、工艺物料7-5的组成成分
(1)由以下组分按重量份数配比组成：
蒸馏水223.80～448.500份，C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠15.850～57.175份，N-甲基-3,4,5,6-四氯磷苯二甲酰亚胺18.316～127.264份，N-乙基邻甲苯磺酰胺14.729～31.862份，N,N-二亚硝基-N,N-二甲基对苯二甲酰胺17.149～74.482份，1-氨基-4-羟基蒽醌20.450～81.955份，2-氨基-3-羟基蒽醌17.401～40.886份，3-甲氧基苯甲醇14.766～59.569份，CdS纳米微粒22.567～77.983份，4,4'-二甲苯基甲烷15.188～57.141份，辛烯基琥珀酸5.721～48.724份，邻联甲苯二异氰酸酯6.193～42.654份，2-三氟甲基苯并咪唑17.690～57.918份，(RS)-α-氰基-3-苯氧基苄基N-(2-氯-α,α-α-三氟-对-甲苯基)-D-缬氨酸酯24.759～68.754份，质量浓度为14.382ppm～281.183ppm的α-溴代十四酸乙酯47.964～101.595份；
(2)由以下组分按重量份数配比组成：
蒸馏水224.80～447.500份，C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠16.850～56.175份，N-甲基-3,4,5,6-四氯磷苯二甲酰亚胺19.316～126.264份，N-乙基邻甲苯磺酰胺15.729～30.862份，N,N-二亚硝基-N,N-二甲基对苯二甲酰胺18.149～73.482份，1-氨基-4-羟基蒽醌21.450～80.955份，2-氨基-3-羟基蒽醌18.401～39.886份，3-甲氧基苯甲醇15.766～58.569份，CdS纳米微粒23.567～76.983份，4,4'-二甲苯基甲烷16.188～56.141份，辛烯基琥珀酸6.721～47.724份，邻联甲苯二异氰酸酯7.193～41.654份，2-三氟甲基苯并咪唑18.690～56.918份，(RS)-α-氰基-3-苯氧基苄基N-(2-氯-α,α-α-三氟-对-甲苯基)-D-缬氨酸酯25.759～67.754份，质量浓度为15.382ppm～280.183ppm的α-溴代十四酸乙酯48.964～100.595份；
二、工艺物料7-5的制作方法
按重量份计，包括如下步骤：
第1步：在间歇式反应釜中，加入蒸馏水和C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，启动间歇式反应釜中的搅拌机，设定转速为16.941rpm～62.324rpm，启动间歇式反应釜中的热加油器，使温度升至31.510℃～32.810℃，加入N-甲基-3,4,5,6-四氯磷苯二甲酰亚胺搅拌均匀，进行非均相酯化反应8.200～19.750分钟，加入N-乙基邻甲苯磺酰胺，通入流量为7.571m3/min～48.222m3/min的氟气0.16～0.81小时；之后在间歇式反应釜中加入N,N-二亚硝基-N,N-二甲基对苯二甲酰胺，再次启动间歇式反应釜中的热加油器，使温度升至48.510℃～81.810℃，保温8.571～19.140分钟，加入1-氨基-4-羟基蒽醌，调整间歇式反应釜中溶液的pH值为4.8861～8.9396，保温8.571～248.140分钟；
第2步：另取CdS纳米微粒，将CdS纳米微粒在功率为5.48116KW～10.92140KW下超声波处理0.14～0.81小时，粉碎研磨，并通过403.407～503.199目筛网；将CdS纳米微粒加入到另一个间歇式反应釜中，加入质量浓度为18.881ppm～248.608ppm的4,4'-二甲苯基甲烷分散CdS纳米微粒，启动间歇式反应釜中的热加油器，使溶液温度在4.8571×10℃～8.9810×10℃之间，启动间歇式反应釜中的搅拌机，并以4.8510×102rpm～8.9324×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8116～8.9140之间，保温搅拌5.48×10-1～10.92×10-1小时；之后停止反应静置5.48×10～10.92×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入2-三氟甲基苯并咪唑，调整pH值在1.571～2.222之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.407×103rpm～9.199×103rpm下得到固形物，在2.608×102℃～3.324×102℃温度下干燥，研磨后过8.407×103～9.199×103目筛，备用；
第3步：另取2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和第2步处理后CdS纳米微粒，混合均匀后采用大角度X射线弥散反射辐照，大角度X射线弥散反射辐照的能量为5.934MeV～33.438MeV、剂量为53.626kGy～93.75kGy、照射时间为17.791～42.360分钟，得到性状改变的2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合物；将2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合物置于另一间歇式反应釜中，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定温度16.861℃～62.222℃，启动间歇式反应釜中的搅拌机，转速为8.571rpm～403.116rpm，pH调整到4.8934～8.9438之间，脱水17.324～31.200分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合均匀，加至质量浓度为18.881ppm～248.608ppm的4,4'-二甲苯基甲烷中，并流加至第1步的间歇式反应釜中，流加速度为153.581mL/min～881.350mL/min；启动间歇式反应釜搅拌机，设定转速为22.8rpm～62.6rpm；搅拌4.8941～8.9438分钟；再加入辛烯基琥珀酸，启动间歇式反应釜中的热加油器，升温至52.130℃～89.716℃，pH调整到4.8881～8.9608之间，通入氟气通气量为7.941m3/min～48.750m3/min，保温静置42.601～72.213分钟；再次启动间歇式反应釜搅拌机，转速为17.502rpm～62.380rpm，加入邻联甲苯二异氰酸酯，使其反应液的平行胺酯表亲比值为5.48116～10.92140，并使得pH调整到4.8130～8.9716之间，保温静置41.565～81.859分钟；
第5步：启动间歇式反应釜中的搅拌机，设定转速为14.987rpm～81.884rpm，边搅拌边向间歇式反应釜中加入2-三氟甲基苯并咪唑，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定间歇式反应釜内的温度为4.741×102℃～9.655×102℃，保温41.565～81.859分钟后，加入(RS)-α-氰基-3-苯氧基苄基N-(2-氯-α,α-α-三氟-对-甲苯基)-D-缬氨酸酯，非均相酯化反应8.200～19.222分钟；之后加入α-溴代十四酸乙酯，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定间歇式反应釜内的温度为92.741℃～148.655℃，pH调整至4.8941～8.9750之间，压力为0.14475MPa～0.15484MPa，反应时间为0.47～0.932小时；之后降压至0MPa，降温至54.14130℃～59.14608℃出料，入编织机即得到工艺物料7-5；
所述CdS纳米微粒的粒径为22.500μm～32.175μm。
本发明公开的一种用于农作物自动给水灌溉装置及其关键部件的制作方法，其优点在于：
(1)利用柱塞泵汲取地下水进行灌溉，结构简单，基建投资少；
(2)通过液位计以及自动化控制系统控制水量，可以进行定时定量进行灌溉，自动化程度高，灌溉水利用系数高；
(3)可与喷灌、渠道输水、管道输水等多种灌溉设备相结合，适应性强，灵活性强。
本发明所述的一种用于农作物自动给水灌溉装置及其关键部件的制作方法，该装置通过动力系统汲取地下水，通过液位计以及自动化控制系统实现灌溉的高自动化，结构简单，操作方便，适应性强，灵活性强，适合多种情形下的农作物灌溉。
附图说明
图1是本发明中所述的一种用于农作物自动给水灌溉装置示意图。
图2是本发明中所述的水塔示意图。
图3是本发明中所述的柱塞泵示意图。
图4是工艺物料7-5在测试试验中不同反应时间条件下实施例与对照例间的紧固吸附率变化图。
图5是工艺物料7-5在测试试验中不同反应时间条件下实施例与对照例间的材料牢固率变化图。
图6是工艺物料7-5在测试试验中不同反应时间条件下实施例与对照例间的再生率变化图。
以上图1～图3中，槽钢支架1，柱塞泵电动机2，减速箱3，柱塞泵连杆4，地下水出水管道5，水塔6，水塔入水口6-1，液位计6-2，电磁阀6-3，柱塞泵7，壳体7-1，出口单向截止阀7-2，泵出水口7-3，柱塞7-4，工艺物料7-5，泵进水口7-6，进口单向截止阀7-7，电器控制柜8，灌溉水管9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于农作物自动给水灌溉装置及其关键部件的制作方法进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种用于农作物自动给水灌溉装置示意图，从图1中看出，包括：槽钢支架1，柱塞泵电动机2，减速箱3，柱塞泵连杆4，地下水出水管道5，水塔6，柱塞泵7，电器控制柜8，灌溉水管9；所述减速箱3置于槽钢支架1上部，减速箱3一侧设有柱塞泵电动机2，减速箱3与柱塞泵电动机2之间通过皮带传动；所述柱塞泵7置于槽钢支架1内部，柱塞泵7上部设有柱塞泵连杆4，柱塞泵7通过柱塞泵连杆4与减速箱3相连，柱塞泵7上部一侧设有地下水出水管道5；所述水塔6置于槽钢支架1一侧，水塔6距离水平面高度不低于2m，水塔6下部一侧设有灌溉水管9，灌溉水管9与水塔6贯通相连。
如图2所示，是本发明中所述的水塔示意图。从图2或图1中看出，水塔6包括：水塔入水口6-1，液位计6-2，电磁阀6-3；所述水塔入水口6-1位于水塔6一侧上部，水塔6与水塔入水口6-1贯通；所述液位计6-2置于水塔6内部中央，液位计6-2竖直放置，液位计6-2两端与水塔6焊接固定，液位计6-2通过导线与电器控制柜8控制相连；所述电磁阀6-3置于灌溉水管9内部，电磁阀6-3通过导线与电器控制柜8控制相连。
如图3所示，是本发明中所述的柱塞泵示意图。从图3中看出，柱塞泵7包括：壳体7-1，出口单向截止阀7-2，泵出水口7-3，柱塞7-4，工艺物料7-5，泵进水口7-6，进口单向截止阀7-7；所述泵出水口7-3位于壳体7-1上部一侧，泵出水口7-3与壳体7-1贯通，泵出水口7-3内部设有出口单向截止阀7-2；所述柱塞7-4置于壳体7-1内部，柱塞7-4中轴线与壳体7-1中轴线重合，柱塞7-4与壳体7-1滑动连接；所述工艺物料7-5置于壳体7-1底部，工艺物料7-5为芳纶材料；所述壳体7-1底部中央设有泵进水口7-6，泵进水口7-6与壳体7-1贯通，内部设有进口单向截止阀7-7。
本发明所述的一种用于农作物自动给水灌溉装置，该装置通过动力系统汲取地下水，通过液位计以及自动化控制系统实现灌溉的高自动化，结构简单，操作方便，适应性强，灵活性强，适合多种情形下的农作物灌溉。
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制作本发明所述工艺物料7-5，并按重量份计：
第1步：在间歇式反应釜中，加入蒸馏水223.80份，C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠15.850份，启动间歇式反应釜中的搅拌机，设定转速为16.941rpm，启动间歇式反应釜中的热加油器，使温度升至31.510℃，加入N-甲基-3,4,5,6-四氯磷苯二甲酰亚胺18.316份搅拌均匀，进行非均相酯化反应8.200分钟，加入N-乙基邻甲苯磺酰胺14.729份，通入流量为7.571m3/min的氟气0.16小时；之后在间歇式反应釜中加入N,N-二亚硝基-N,N-二甲基对苯二甲酰胺17.149份，再次启动间歇式反应釜中的热加油器，使温度升至48.510℃，保温8.571分钟，加入1-氨基-4-羟基蒽醌20.450份，调整间歇式反应釜中溶液的pH值为4.8861，保温8.571分钟；
第2步：另取CdS纳米微粒22.567份，将CdS纳米微粒在功率为5.48116KW下超声波处理0.14小时，粉碎研磨，并通过403.407目筛网；将CdS纳米微粒加入到另一个间歇式反应釜中，加入质量浓度为18.881ppm的4,4'-二甲苯基甲烷15.188份，分散CdS纳米微粒，启动间歇式反应釜中的热加油器，使溶液温度在4.8571×10℃之间，启动间歇式反应釜中的搅拌机，并以4.8510×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8116之间，保温搅拌5.48×10-1小时；之后停止反应静置5.48×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入2-三氟甲基苯并咪唑17.690份，调整pH值在1.571之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.407×103rpm下得到固形物，在2.608×102℃温度下干燥，研磨后过8.407×103目筛，备用；
第3步：另取2-氨基-3-羟基蒽醌17.401份、3-甲氧基苯甲醇14.766份和第2步处理后CdS纳米微粒22.567份，混合均匀后采用大角度X射线弥散反射辐照，大角度X射线弥散反射辐照的能量为5.934MeV、剂量为53.626kGy、照射时间为17.791分钟，得到性状改变的2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合物；将2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合物置于另一间歇式反应釜中，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定温度16.861℃，启动间歇式反应釜中的搅拌机，转速为8.571rpm，pH调整到4.8934之间，脱水17.324分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合均匀，加至质量浓度为18.881ppm的4,4'-二甲苯基甲烷15.188份中，并流加至第1步的间歇式反应釜中，流加速度为153.581mL/min；启动间歇式反应釜搅拌机，设定转速为22.8rpm；搅拌4.8941分钟；再加入辛烯基琥珀酸5.721份，启动间歇式反应釜中的热加油器，升温至52.130℃，pH调整到4.8881之间，通入氟气通气量为7.941m3/min，保温静置42.601分钟；再次启动间歇式反应釜搅拌机，转速为17.502rpm，加入邻联甲苯二异氰酸酯6.193份，使其反应液的平行胺酯表亲比值为5.48116，并使得pH调整到4.8130之间，保温静置41.565分钟；
第5步：启动间歇式反应釜中的搅拌机，设定转速为14.987rpm，边搅拌边向间歇式反应釜中加入2-三氟甲基苯并咪唑17.690份，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定间歇式反应釜内的温度为4.741×102℃，保温41.565分钟后，加入(RS)-α-氰基-3-苯氧基苄基N-(2-氯-α,α-α-三氟-对-甲苯基)-D-缬氨酸酯24.759份，进行非均相酯化反应8.200分钟；之后加入14.382ppm的α-溴代十四酸乙酯47.964份，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定间歇式反应釜内的温度为92.741℃，pH调整至4.8941之间，压力为0.14475MPa，反应时间为0.47小时；之后降压至0MPa，降温至54.14130℃出料，入编织机即得到工艺物料7-5。
其中所述CdS纳米微粒的粒径为22.500μm。
实施例2
按照以下步骤制作本发明所述工艺物料7-5，并按重量份计：
第1步：在间歇式反应釜中，加入蒸馏水448.500份，C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠57.175份，启动间歇式反应釜中的搅拌机，设定转速为62.324rpm，启动间歇式反应釜中的热加油器，使温度升至32.810℃，加入N-甲基-3,4,5,6-四氯磷苯二甲酰亚胺127.264份搅拌均匀，进行非均相酯化反应.19.750分钟，加入N-乙基邻甲苯磺酰胺31.862份，通入流量为48.222m3/min的氟气0.81小时；之后在间歇式反应釜中加入N,N-二亚硝基-N,N-二甲基对苯二甲酰胺74.482份，再次启动间歇式反应釜中的热加油器，使温度升至81.810℃，保温19.140分钟，加入1-氨基-4-羟基蒽醌81.955份，调整间歇式反应釜中溶液的pH值为8.9396，保温248.140分钟；
第2步：另取CdS纳米微粒77.983份，将CdS纳米微粒在功率为10.92140KW下超声波处理0.81小时，粉碎研磨，并通过503.199目筛网；将CdS纳米微粒加入到另一个间歇式反应釜中，加入质量浓度为248.608ppm的4,4'-二甲苯基甲烷57.141份，分散CdS纳米微粒，启动间歇式反应釜中的热加油器，使溶液温度在8.9810×10℃之间，启动间歇式反应釜中的搅拌机，并以8.9324×102rpm的速度搅拌，调整pH值在8.9140之间，保温搅拌10.92×10- 1小时；之后停止反应静置10.92×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入2-三氟甲基苯并咪唑57.918份，调整pH值在2.222之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速9.199×103rpm下得到固形物，在3.324×102℃温度下干燥，研磨后过9.199×103目筛，备用；
第3步：另取2-氨基-3-羟基蒽醌40.886份、3-甲氧基苯甲醇59.569份和第2步处理后CdS纳米微粒77.983份，混合均匀后采用大角度X射线弥散反射辐照，大角度X射线弥散反射辐照的能量为33.438MeV、剂量为93.75kGy、照射时间为42.360分钟，得到性状改变的2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合物；将2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合物置于另一间歇式反应釜中，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定温度62.222℃，启动间歇式反应釜中的搅拌机，转速为403.116rpm，pH调整到8.9438之间，脱水31.200分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合均匀，加至质量浓度为248.608ppm的4,4'-二甲苯基甲烷57.141份中，并流加至第1步的间歇式反应釜中，流加速度为881.350mL/min；启动间歇式反应釜搅拌机，设定转速为62.6rpm；搅拌8.9438分钟；再加入辛烯基琥珀酸48.724份，启动间歇式反应釜中的热加油器，升温至89.716℃，pH调整到8.9608之间，通入氟气通气量为48.750m3/min，保温静置72.213分钟；再次启动间歇式反应釜搅拌机，转速为62.380rpm，加入邻联甲苯二异氰酸酯42.654份，使其反应液的平行胺酯表亲比值为10.92140，并使得pH调整到8.9716之间，保温静置81.859分钟；
第5步：启动间歇式反应釜中的搅拌机，设定转速为81.884rpm，边搅拌边向间歇式反应釜中加入2-三氟甲基苯并咪唑57.918份，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定间歇式反应釜内的温度为9.655×102℃，保温81.859分钟后，加入(RS)-α-氰基-3-苯氧基苄基N-(2-氯-α,α-α-三氟-对-甲苯基)-D-缬氨酸酯68.754份，进行非均相酯化反应19.222分钟；之后加入281.183ppm的α-溴代十四酸乙酯101.595份，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定间歇式反应釜内的温度为148.655℃，pH调整至8.9750之间，压力为0.15484MPa，反应时间为0.932小时；之后降压至0MPa，降温至59.14608℃出料，入编织机即得到工艺物料7-5。
其中所述CdS纳米微粒的粒径为32.175μm。
实施例3
按照以下步骤制作本发明所述工艺物料7-5，并按重量份计：
第1步：在间歇式反应釜中，加入蒸馏水223.980份，C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠15.9850份，启动间歇式反应釜中的搅拌机，设定转速为16.9941rpm，启动间歇式反应釜中的热加油器，使温度升至31.9510℃，加入N-甲基-3,4,5,6-四氯磷苯二甲酰亚胺18.9316份搅拌均匀，进行非均相酯化反应8.9200分钟，加入N-乙基邻甲苯磺酰胺14.9729份，通入流量为7.9571m3/min的氟气0.916小时；之后在间歇式反应釜中加入N,N-二亚硝基-N,N-二甲基对苯二甲酰胺17.9149份，再次启动间歇式反应釜中的热加油器，使温度升至48.9510℃，保温8.9571分钟，加入1-氨基-4-羟基蒽醌20.9450份，调整间歇式反应釜中溶液的pH值为4.89861，保温8.9571分钟；
第2步：另取CdS纳米微粒22.9567份，将CdS纳米微粒在功率为5.489116KW下超声波处理0.914小时，粉碎研磨，并通过403.9407目筛网；将CdS纳米微粒加入到另一个间歇式反应釜中，加入质量浓度为18.9881ppm的4,4'-二甲苯基甲烷15.9188份，分散CdS纳米微粒，启动间歇式反应釜中的热加油器，使溶液温度在4.89571×10℃之间，启动间歇式反应釜中的搅拌机，并以4.89510×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.89116之间，保温搅拌5.489×10-1小时；之后停止反应静置5.489×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入2-三氟甲基苯并咪唑17.9690份，调整pH值在1.9571之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.9407×103rpm下得到固形物，在2.9608×102℃温度下干燥，研磨后过8.9407×103目筛，备用；
第3步：另取2-氨基-3-羟基蒽醌17.9401份、3-甲氧基苯甲醇14.9766份和第2步处理后CdS纳米微粒22.9567份，混合均匀后采用大角度X射线弥散反射辐照，大角度X射线弥散反射辐照的能量为5.9934MeV、剂量为53.9626kGy、照射时间为17.9791分钟，得到性状改变的2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合物；将2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合物置于另一间歇式反应釜中，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定温度16.9861℃，启动间歇式反应釜中的搅拌机，转速为8.9571rpm，pH调整到4.89934之间，脱水17.9324分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合均匀，加至质量浓度为18.9881ppm的4,4'-二甲苯基甲烷15.9188份中，并流加至第1步的间歇式反应釜中，流加速度为153.9581mL/min；启动间歇式反应釜搅拌机，设定转速为22.98rpm；搅拌4.89941分钟；再加入辛烯基琥珀酸5.9721份，启动间歇式反应釜中的热加油器，升温至52.9130℃，pH调整到4.89881之间，通入氟气通气量为7.9941m3/min，保温静置42.9601分钟；再次启动间歇式反应釜搅拌机，转速为17.9502rpm，加入邻联甲苯二异氰酸酯6.9193份，使其反应液的平行胺酯表亲比值为5.489116，并使得pH调整到4.89130之间，保温静置41.9565分钟；
第5步：启动间歇式反应釜中的搅拌机，设定转速为14.9987rpm，边搅拌边向间歇式反应釜中加入2-三氟甲基苯并咪唑17.9690份，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定间歇式反应釜内的温度为4.9741×102℃，保温41.9565分钟后，加入(RS)-α-氰基-3-苯氧基苄基N-(2-氯-α,α-α-三氟-对-甲苯基)-D-缬氨酸酯24.9759份，进行非均相酯化反应8.9200分钟；之后加入14.9382ppm的α-溴代十四酸乙酯47.9964份，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定间歇式反应釜内的温度为92.9741℃，pH调整至4.89941之间，压力为0.149475MPa，反应时间为0.497小时；之后降压至0MPa，降温至54.149130℃出料，入编织机即得到工艺物料7-5。
其中所述CdS纳米微粒的粒径为22.9500μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的工艺物料进行强度耐久性实验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的工艺物料进行强度耐久性试验，试验中对耐久率、五年完好率、通过率、表面洁净比等参数进行分析。测试数据如表1所示。
从表1可见，本发明所述的工艺物料7-5，其耐久率、五年完好率、通过率、表面洁净比均高于现有技术生产的产品。
此外，如图4～6所示，是本发明所述的工艺物料7-5与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在紧固吸附率、材料牢固率、再生率等技术指标，均大幅优于现有技术生产的产品。

Claims (4)

1.一种用于农作物自动给水灌溉装置，包括：槽钢支架(1)，柱塞泵电动机(2)，减速箱(3)，柱塞泵连杆(4)，地下水出水管道(5)，水塔(6)，柱塞泵(7)，电器控制柜(8)，灌溉水管(9)；其特征在于，所述减速箱(3)置于槽钢支架(1)上部，减速箱(3)一侧设有柱塞泵电动机(2)，减速箱(3)与柱塞泵电动机(2)之间通过皮带传动；所述柱塞泵(7)置于槽钢支架(1)内部，柱塞泵(7)上部设有柱塞泵连杆(4)，柱塞泵(7)通过柱塞泵连杆(4)与减速箱(3)相连，柱塞泵(7)上部一侧设有地下水出水管道(5)；所述水塔(6)置于槽钢支架(1)一侧，水塔(6)距离水平面高度不低于2m，水塔(6)下部一侧设有灌溉水管(9)，灌溉水管(9)与水塔(6)贯通相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于农作物自动给水灌溉装置，其特征在于，所述水塔(6)包括：水塔入水口(6-1)，液位计(6-2)，电磁阀(6-3)；其中所述水塔入水口(6-1)位于水塔(6)一侧上部，水塔(6)与水塔入水口(6-1)贯通；所述液位计(6-2)置于水塔(6)内部中央，液位计(6-2)竖直放置，液位计(6-2)两端与水塔(6)焊接固定，液位计(6-2)通过导线与电器控制柜(8)控制相连；所述电磁阀(6-3)置于灌溉水管(9)内部，电磁阀(6-3)通过导线与电器控制柜(8)控制相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于农作物自动给水灌溉装置，其特征在于，所述柱塞泵(7)包括：壳体(7-1)，出口单向截止阀(7-2)，泵出水口(7-3)，柱塞(7-4)，工艺物料(7-5)，泵进水口(7-6)，进口单向截止阀(7-7)；其中所述泵出水口(7-3)位于壳体(7-1)上部一侧，泵出水口(7-3)与壳体(7-1)贯通，泵出水口(7-3)内部设有出口单向截止阀(7-2)；所述柱塞(7-4)置于壳体(7-1)内部，柱塞(7-4)中轴线与壳体(7-1)中轴线重合，柱塞(7-4)与壳体(7-1)滑动连接；所述工艺物料(7-5)置于壳体(7-1)底部，工艺物料(7-5)为芳纶材料；所述壳体(7-1)底部中央设有泵进水口(7-6)，泵进水口(7-6)与壳体(7-1)贯通，内部设有进口单向截止阀(7-7)。
4.根据权利要求3所述的一种用于农作物自动给水灌溉装置，其特征在于：所述工艺物料(7-5)由高分子材料编织成型，工艺物料(7-5)的组成成分和制造过程如下：
一、工艺物料(7-5)的组成成分
(1)由以下组分按重量份数配比组成：
蒸馏水223.80～448.500份，C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠15.850～57.175份，N-甲基-3,4,5,6-四氯磷苯二甲酰亚胺18.316～127.264份，N-乙基邻甲苯磺酰胺14.729～31.862份，N,N-二亚硝基-N,N-二甲基对苯二甲酰胺17.149～74.482份，1-氨基-4-羟基蒽醌20.450～81.955份，2-氨基-3-羟基蒽醌17.401～40.886份，3-甲氧基苯甲醇14.766～59.569份，CdS纳米微粒22.567～77.983份，4,4'-二甲苯基甲烷15.188～57.141份，辛烯基琥珀酸5.721～48.724份，邻联甲苯二异氰酸酯6.193～42.654份，2-三氟甲基苯并咪唑17.690～57.918份，(RS)-α-氰基-3-苯氧基苄基N-(2-氯-α,α-α-三氟-对-甲苯基)-D-缬氨酸酯24.759～68.754份，质量浓度为14.382ppm～281.183ppm的α-溴代十四酸乙酯47.964～101.595份；
(2)由以下组分按重量份数配比组成：
蒸馏水224.80～447.500份，C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠16.850～56.175份，N-甲基-3,4,5,6-四氯磷苯二甲酰亚胺19.316～126.264份，N-乙基邻甲苯磺酰胺15.729～30.862份，N,N-二亚硝基-N,N-二甲基对苯二甲酰胺18.149～73.482份，1-氨基-4-羟基蒽醌21.450～80.955份，2-氨基-3-羟基蒽醌18.401～39.886份，3-甲氧基苯甲醇15.766～58.569份，CdS纳米微粒23.567～76.983份，4,4'-二甲苯基甲烷16.188～56.141份，辛烯基琥珀酸6.721～47.724份，邻联甲苯二异氰酸酯7.193～41.654份，2-三氟甲基苯并咪唑18.690～56.918份，(RS)-α-氰基-3-苯氧基苄基N-(2-氯-α,α-α-三氟-对-甲苯基)-D-缬氨酸酯25.759～67.754份，质量浓度为15.382ppm～280.183ppm的α-溴代十四酸乙酯48.964～100.595份；
二、工艺物料(7-5)的制作方法
按重量份计，包括如下步骤：
第1步：在间歇式反应釜中，加入蒸馏水和C12～C14脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，启动间歇式反应釜中的搅拌机，设定转速为16.941rpm～62.324rpm，启动间歇式反应釜中的热加油器，使温度升至31.510℃～32.810℃，加入N-甲基-3,4,5,6-四氯磷苯二甲酰亚胺搅拌均匀，进行非均相酯化反应8.200～19.750分钟，加入N-乙基邻甲苯磺酰胺，通入流量为7.571m3/min～48.222m3/min的氟气0.16～0.81小时；之后在间歇式反应釜中加入N,N-二亚硝基-N,N-二甲基对苯二甲酰胺，再次启动间歇式反应釜中的热加油器，使温度升至48.510℃～81.810℃，保温8.571～19.140分钟，加入1-氨基-4-羟基蒽醌，调整间歇式反应釜中溶液的pH值为4.8861～8.9396，保温8.571～248.140分钟；
第2步：另取CdS纳米微粒，将CdS纳米微粒在功率为5.48116KW～10.92140KW下超声波处理0.14～0.81小时，粉碎研磨，并通过403.407～503.199目筛网；将CdS纳米微粒加入到另一个间歇式反应釜中，加入质量浓度为18.881ppm～248.608ppm的4,4'-二甲苯基甲烷分散CdS纳米微粒，启动间歇式反应釜中的热加油器，使溶液温度在4.8571×10℃～8.9810×10℃之间，启动间歇式反应釜中的搅拌机，并以4.8510×102rpm～8.9324×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8116～8.9140之间，保温搅拌5.48×10-1～10.92×10-1小时；之后停止反应静置5.48×10～10.92×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入2-三氟甲基苯并咪唑，调整pH值在1.571～2.222之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.407×103rpm～9.199×103rpm下得到固形物，在2.608×102℃～3.324×102℃温度下干燥，研磨后过8.407×103～9.199×103目筛，备用；
第3步：另取2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和第2步处理后CdS纳米微粒，混合均匀后采用大角度X射线弥散反射辐照，大角度X射线弥散反射辐照的能量为5.934MeV～33.438MeV、剂量为53.626kGy～93.75kGy、照射时间为17.791～42.360分钟，得到性状改变的2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合物；将2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合物置于另一间歇式反应釜中，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定温度16.861℃～62.222℃，启动间歇式反应釜中的搅拌机，转速为8.571rpm～403.116rpm，pH调整到4.8934～8.9438之间，脱水17.324～31.200分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的2-氨基-3-羟基蒽醌、3-甲氧基苯甲醇和CdS纳米微粒混合均匀，加至质量浓度为18.881ppm～248.608ppm的4,4'-二甲苯基甲烷中，并流加至第1步的间歇式反应釜中，流加速度为153.581mL/min～881.350mL/min；启动间歇式反应釜搅拌机，设定转速为22.8rpm～62.6rpm；搅拌4.8941～8.9438分钟；再加入辛烯基琥珀酸，启动间歇式反应釜中的热加油器，升温至52.130℃～89.716℃，pH调整到4.8881～8.9608之间，通入氟气通气量为7.941m3/min～48.750m3/min，保温静置42.601～72.213分钟；再次启动间歇式反应釜搅拌机，转速为17.502rpm～62.380rpm，加入邻联甲苯二异氰酸酯，使其反应液的平行胺酯表亲比值为5.48116～10.92140，并使得pH调整到4.8130～8.9716之间，保温静置41.565～81.859分钟；
第5步：启动间歇式反应釜中的搅拌机，设定转速为14.987rpm～81.884rpm，边搅拌边向间歇式反应釜中加入2-三氟甲基苯并咪唑，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定间歇式反应釜内的温度为4.741×102℃～9.655×102℃，保温41.565～81.859分钟后，加入(RS)-α-氰基-3-苯氧基苄基N-(2-氯-α,α-α-三氟-对-甲苯基)-D-缬氨酸酯，非均相酯化反应8.200～19.222分钟；之后加入α-溴代十四酸乙酯，启动间歇式反应釜中的热加油器，设定间歇式反应釜内的温度为92.741℃～148.655℃，pH调整至4.8941～8.9750之间，压力为0.14475MPa～0.15484MPa，反应时间为0.47～0.932小时；之后降压至0MPa，降温至54.14130℃～59.14608℃出料，入编织机即得到工艺物料(7-5)；
所述CdS纳米微粒的粒径为22.500μm～32.175μm。
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