CN105957622A - 环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆及其制备方法 - Google Patents

环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105957622A
CN105957622A CN201610476546.3A CN201610476546A CN105957622A CN 105957622 A CN105957622 A CN 105957622A CN 201610476546 A CN201610476546 A CN 201610476546A CN 105957622 A CN105957622 A CN 105957622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
intrinsic safety
thickness
voltage cable
cable
coaxial composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610476546.3A
Other languages
English (en)
Inventor
赵金磊
潘旭锋
丁志顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI HENGHUI CABLE CO Ltd
Original Assignee
WUXI HENGHUI CABLE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI HENGHUI CABLE CO Ltd filed Critical WUXI HENGHUI CABLE CO Ltd
Priority to CN201610476546.3A priority Critical patent/CN105957622A/zh
Publication of CN105957622A publication Critical patent/CN105957622A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/006—Constructional features relating to the conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0207—Details; Auxiliary devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/36—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks
    • H01B7/366—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks being a tape, thread or wire extending the full length of the conductor or cable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆及其制备方法，包括缆芯，所述的缆芯由位于缆芯最中心的单根圆形绝缘线芯和多根围绕在圆形绝缘线芯外并与圆形绝缘线芯同心设置的扇形绝缘线芯绞合而成；在缆芯外绕包陶瓷化防火层，陶瓷化防火层外绕包厚度为0.5mm的金属铠装层，金属铠装层内嵌入外径为0.65mm的高导合金丝，外挤包厚度为2.0mm的高强度无卤低烟阻燃烯烃外护层，在高强度无卤低烟阻燃烯烃外护层内设有荧光感应红色警示色带；本发明结构设计合理，淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，产品性价比大大提高，节约资源，造福人民。

Description

环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电线电缆领域，具体涉及一种环保型智能电网用0.6/1KV发光本安复合结构低压电力电缆及其制备方法，具体是一种用于电网自动化控制、电力传输信息远程采集、电缆运行本质安全以及电网与电力用户的双向互动的环保型智能电网用额定电压35kV及以下发光本安复合结构电力电缆及其制造方法，其满足了电力供电系统向智能、高速、可靠、安全的方向发展的需求。
背景技术
传统工艺制造的电缆，生产工艺成本高，性价比低，工艺技术落后，实用性能差；进口类似产品跟国内电力系统不配套，成本将大大提高，且在施工和使用过程中屡屡出现故障，智能化程度低、有卤素不环保、无本质安全功能，无警示等因素导致生产、生活受阻，甚至造成灾难发生。
传统的智能电网用电力电缆生产技术工艺存在以下问题：1）材料本身性能差导致绝缘性能、机械、电气性能差，并且含有卤素； 2）结构不合理，无高导流合金丝，电容和阻抗较大，屏蔽性能和抗干扰性能差，无防爆功能；3）没有荧光感应红色警示色带，电缆施工故障率高，本质安全没有保障；4）缆的阻燃和耐火性能达到A级的同时，生产制造成本高，性价比低； 5）浪费国家资源和社会劳动力。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种具有抗老化、抗脆化性能好，耐气候老化且屏蔽性能、抗干扰性能和防爆性能极好的环保型智能电网用发光本安同轴复合低压电缆。
本发明还公开了该环保型智能电网用发光本安同轴复合低压电缆的制备方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆，包括缆芯，所述的缆芯由位于缆芯最中心的单根圆形绝缘线芯和多根围绕在圆形绝缘线芯外并与圆形绝缘线芯同心设置的扇形绝缘线芯绞合而成；在缆芯外绕包陶瓷化防火层，陶瓷化防火层外绕包厚度为0.5mm的金属铠装层，金属铠装层内嵌入外径为0.65mm的高导合金丝，外挤包厚度为2.0mm的高强度无卤低烟阻燃烯烃外护层，在高强度无卤低烟阻燃烯烃外护层内设有荧光感应红色警示色带；所述的圆形绝缘线芯由圆形导体和挤包在圆形导体外厚度为1.5mm的圆形绝缘层构成；所述的扇形绝缘线芯由扇形导体和挤包在扇形导体外厚度为1.2mm的扇形绝缘层构成。
优选地，所述的圆形导体由36根Φ2.52mm的高导软铜丝进行圆形纳米模具紧压绞合，绞合外径为16.2mm，横截面为180mm2。
优选地，所述的陶瓷化防火层内层为无卤低所述的扇形导体由48根Φ2.52mm的高导软铜丝进行扇形纳米模具紧压绞合，绞合外径为17.4mm，横截面为200mm2。
优选地，所述的陶瓷化防火层内层为无卤低烟高阻燃包带，外层为厚度1.4mm的陶瓷化防火隔离套。
一种环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆的制备方法，步骤如下：
1) 电解铜熔炼，连铸连轧出Φ8.0 mm电解高导铜杆 ；
2) 对Φ8.0 mm电解高导铜杆进行拉丝、退火制成Φ2.52mm的高导软铜丝；
3) 先将36根Φ2.52mm的高导软铜丝进行圆形纳米模具紧压绞合，绞合外径为16.2mm的横截面为180mm2的导体；再将48根Φ2.52mm的高导软铜丝进行扇形纳米模具紧压绞合，绞合外径为17.4mm，横截面为200mm2；
4) 在圆形导体上采用圆形挤压模具挤压圆形绝缘层构成圆形绝缘线芯，绝缘厚度为1.5mm，绝缘外径为18.6mm；再在扇形导体上采用扇形挤压模具挤压扇形绝缘层构成扇形绝缘线芯，绝缘厚度为1.2mm，绝缘外径为20.6mm；
5) 然后四根扇形绝缘线芯同心围绕在一根圆形绝缘线外绞合成缆，成缆外径54.8mm；
6) 成缆后缆芯外绕包无卤低烟高阻燃包带，并挤制陶瓷化防火隔离套，隔离套厚度为1.4mm；
7) 隔离套外厚度0.5mm、宽度为40mm的双层搭盖绕包镀锌钢带铠装层，并嵌入外径为0.65mm的高导流合金丝；
8) 在钢带铠装层外一次成型挤制热塑性蓝色高强度无卤低烟阻燃聚烯烃外护套和注塑红色荧光感应警示色带，护套厚度为2.0mm；
9）最后，检验合格入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明采用高效节能高导导体，并且圆形导体和扇形导体相结合，电阻率比国家规定低了至少20%；金属铠装层嵌入高导流合金丝，电容比普通电力电缆小25﹪以上，阻抗比普通电力电缆小20﹪以上；内护套陶瓷化防火层，电缆的阻燃和耐火性能达到A级的同时，生产制造成本降低至少15﹪，在350℃至700℃之间高温时，能迅速形成坚硬的陶瓷化保护层，该坚硬的陶瓷化保护层在650℃到1000℃高温的火焰中，0.5到2个小时内能够保持结构的完整性，从而起到隔绝火焰、防火的作用，在火灾情况下保证了电力、通讯的畅通，为消防安全赢得宝贵时间；一次成型的蓝色高强度无卤低烟阻燃聚烯烃外护套和荧光感应红色警示色带融入环境中，不仅起到安全警示作用，还美化了城市环境景观，且电缆施工故障率至少降低30﹪，安全系数至少提高25﹪，真正确保了本质安全；本发明采用圆形线芯与扇形线芯同轴设置的结构，使得电缆的圆整性达到了100%，不需要填充，在用料方面也大大减少，节约成本，各项性能也比三芯、四芯的还要提高很多；结构设计合理，淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，产品性价比大大提高，节约资源，造福人民。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本发明公开了一种环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆，包括缆芯，所述的缆芯由位于缆芯最中心的单根圆形绝缘线芯和多根围绕在圆形绝缘线芯外并与圆形绝缘线芯同心设置的扇形绝缘线芯绞合而成；在缆芯外绕包陶瓷化防火层5，陶瓷化防火层5外绕包厚度为0.5mm的金属铠装层6，金属铠装层内嵌入外径为0.65mm的高导合金丝7，外挤包厚度为2.0mm的高强度无卤低烟阻燃烯烃外护层8，在高强度无卤低烟阻燃烯烃外护层内设有荧光感应红色警示色带9，融入环境中，不仅起到安全警示作用，还美化了城市环境景观，且电缆施工故障率至少降低30﹪，安全系数至少提高25﹪，真正确保了本质安全；所述的圆形绝缘线芯由圆形导体1和挤包在圆形导体外厚度为1.5mm的圆形绝缘层2构成；所述的扇形绝缘线芯由扇形导体3和挤包在扇形导体外厚度为1.2mm的扇形绝缘层4构成。
所述的圆形导体由36根Φ2.52mm的高导软铜丝进行圆形纳米模具紧压绞合，绞合外径为16.2mm，横截面为180mm2；所述的陶瓷化防火层内层为无卤低所述的扇形导体由48根Φ2.52mm的高导软铜丝进行扇形纳米模具紧压绞合，绞合外径为17.4mm，横截面为200mm2；所述的陶瓷化防火层内层为无卤低烟高阻燃包带，外层为厚度1.4mm的陶瓷化防火隔离套，在350℃至700℃之间高温时，能迅速形成坚硬的陶瓷化保护层，该坚硬的陶瓷化保护层在650℃到1000℃高温的火焰中，0.5到2个小时内能够保持结构的完整性，从而起到隔绝火焰、防火的作用，在火灾情况下保证了电力、通讯的畅通，为消防安全赢得宝贵时间。
如图2所示，一种环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆的制备方法，步骤如下：
1) 电解铜熔炼，连铸连轧出Φ8.0 mm电解高导铜杆 ；
2) 对Φ8.0 mm电解高导铜杆进行拉丝、退火制成Φ2.52mm的高导软铜丝；
3) 先将36根Φ2.52mm的高导软铜丝进行圆形纳米模具紧压绞合，绞合外径为16.2mm的横截面为180mm2的导体；再将48根Φ2.52mm的高导软铜丝进行扇形纳米模具紧压绞合，绞合外径为17.4mm，横截面为200mm2；
4) 在圆形导体上采用圆形挤压模具挤压圆形绝缘层构成圆形绝缘线芯，绝缘厚度为1.5mm，绝缘外径为18.6mm；再在扇形导体上采用扇形挤压模具挤压扇形绝缘层构成扇形绝缘线芯，绝缘厚度为1.2mm，绝缘外径为20.6mm；
5) 然后四根扇形绝缘线芯同心围绕在一根圆形绝缘线外绞合成缆，成缆外径54.8mm；
6) 成缆后缆芯外绕包无卤低烟高阻燃包带，并挤制陶瓷化防火隔离套，隔离套厚度为1.4mm；
7) 隔离套外厚度0.5mm、宽度为40mm的双层搭盖绕包镀锌钢带铠装层，并嵌入外径为0.65mm的高导流合金丝；
8) 在钢带铠装层外一次成型挤制热塑性蓝色高强度无卤低烟阻燃聚烯烃外护套和注塑红色荧光感应警示色带，护套厚度为2.0mm；
9）最后，检验合格入库。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆，包括缆芯，其特征在于，所述的缆芯由位于缆芯最中心的单根圆形绝缘线芯和多根围绕在圆形绝缘线芯外并与圆形绝缘线芯同心设置的扇形绝缘线芯绞合而成；在缆芯外绕包陶瓷化防火层，陶瓷化防火层外绕包厚度为0.5mm的金属铠装层，金属铠装层内嵌入外径为0.65mm的高导合金丝，外挤包厚度为2.0mm的高强度无卤低烟阻燃烯烃外护层，在高强度无卤低烟阻燃烯烃外护层内设有荧光感应红色警示色带；所述的圆形绝缘线芯由圆形导体和挤包在圆形导体外厚度为1.5mm的圆形绝缘层构成；所述的扇形绝缘线芯由扇形导体和挤包在扇形导体外厚度为1.2mm的扇形绝缘层构成。
2.根据权利要求1所述的环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆，其特征在于：所述的圆形导体由36根Φ2.52mm的高导软铜丝进行圆形纳米模具紧压绞合，绞合外径为16.2mm，横截面为180mm2。
3.根据权利要求1所述的环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆，其特征在于：所述的扇形导体由48根Φ2.52mm的高导软铜丝进行扇形纳米模具紧压绞合，绞合外径为17.4mm，横截面为200mm2。
4.根据权利要求1所述的环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆，其特征在于：所述的陶瓷化防火层内层为无卤低烟高阻燃包带，外层为厚度1.4mm的陶瓷化防火隔离套。
5.一种如权利要求1-4任一权利要求所述的环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆的制备方法，其特征在于：步骤如下：
1) 电解铜熔炼，连铸连轧出Φ8.0 mm电解高导铜杆 ；
2) 对Φ8.0 mm电解高导铜杆进行拉丝、退火制成Φ2.52mm的高导软铜丝；
3) 先将36根Φ2.52mm的高导软铜丝进行圆形纳米模具紧压绞合，绞合外径为16.2mm的横截面为180mm2的导体；再将48根Φ2.52mm的高导软铜丝进行扇形纳米模具紧压绞合，绞合外径为17.4mm，横截面为200mm2；
4) 在圆形导体上采用圆形挤压模具挤压圆形绝缘层构成圆形绝缘线芯，绝缘厚度为1.5mm，绝缘外径为18.6mm；再在扇形导体上采用扇形挤压模具挤压扇形绝缘层构成扇形绝缘线芯，绝缘厚度为1.2mm，绝缘外径为20.6mm；
5) 然后四根扇形绝缘线芯同心围绕在一根圆形绝缘线外绞合成缆，成缆外径54.8mm；
6) 成缆后缆芯外绕包无卤低烟高阻燃包带，并挤制陶瓷化防火隔离套，隔离套厚度为1.4mm；
7) 隔离套外厚度0.5mm、宽度为40mm的双层搭盖绕包镀锌钢带铠装层，并嵌入外径为0.65mm的高导流合金丝；
8) 在钢带铠装层外一次成型挤制热塑性蓝色高强度无卤低烟阻燃聚烯烃外护套和注塑红色荧光感应警示色带，护套厚度为2.0mm；
9）最后，检验合格入库。
CN201610476546.3A 2016-06-27 2016-06-27 环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆及其制备方法 Pending CN105957622A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610476546.3A CN105957622A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610476546.3A CN105957622A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105957622A true CN105957622A (zh) 2016-09-21

Family

ID=56904143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610476546.3A Pending CN105957622A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105957622A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108962480A (zh) * 2018-06-12 2018-12-07 内蒙古万蒙电缆有限责任公司 一种复合式电缆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006351229A (ja) * 2005-06-13 2006-12-28 Sumitomo Electric Ind Ltd シールドケーブル
CN203338847U (zh) * 2013-07-27 2013-12-11 安徽太平洋电缆股份有限公司 中压耐火电力电缆
CN203689984U (zh) * 2013-12-24 2014-07-02 江苏金牛线缆集团有限公司 石油化工用电力通信复合电缆
CN105551668A (zh) * 2016-02-19 2016-05-04 无锡市恒汇电缆有限公司 一种环保型智能电网用复合高压电力电缆及其制备方法
CN105655039A (zh) * 2014-08-27 2016-06-08 沈群华 一种发光型电缆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006351229A (ja) * 2005-06-13 2006-12-28 Sumitomo Electric Ind Ltd シールドケーブル
CN203338847U (zh) * 2013-07-27 2013-12-11 安徽太平洋电缆股份有限公司 中压耐火电力电缆
CN203689984U (zh) * 2013-12-24 2014-07-02 江苏金牛线缆集团有限公司 石油化工用电力通信复合电缆
CN105655039A (zh) * 2014-08-27 2016-06-08 沈群华 一种发光型电缆
CN105551668A (zh) * 2016-02-19 2016-05-04 无锡市恒汇电缆有限公司 一种环保型智能电网用复合高压电力电缆及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108962480A (zh) * 2018-06-12 2018-12-07 内蒙古万蒙电缆有限责任公司 一种复合式电缆
CN108962480B (zh) * 2018-06-12 2020-04-24 内蒙古万蒙电缆有限责任公司 一种复合式电缆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204010772U (zh) 额定电压450/750v矿物绝缘防火型电力电缆
CN206040261U (zh) 环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆
CN203150244U (zh) 铝合金紧压导体中压阻燃耐火电缆
CN203338847U (zh) 中压耐火电力电缆
CN104376918A (zh) 一种竖井用高强度复合电缆及其制造方法
CN202796224U (zh) 一种中压耐火电力电缆
CN203406054U (zh) 一种耐火铝导体电缆
CN201477926U (zh) 防火耐高温抗干扰屏蔽控制电缆
CN205827986U (zh) 环保型智能电网用发光本安复合高压电缆
CN105895243A (zh) 环保型智能电网用发光本安复合高压电缆及其制备方法
CN102881362A (zh) 一种铜铝复合环保电缆以及制作方法
CN204857265U (zh) 低烟阻燃型辐照交联电力电缆结构
CN202662370U (zh) 一种复合带绕包耐火电力电缆
CN105957622A (zh) 环保智能电网用发光本安同轴复合低压电缆及其制备方法
CN201449778U (zh) 环保型移动用防火屏蔽软电缆
CN105895239A (zh) 环保智能电网用发光本安四芯复合低压电缆及其制备方法
CN207038237U (zh) 多功能电线电缆
CN102969045B (zh) 舰船用400Hz直流单芯电缆及其制造方法
CN205881489U (zh) 一种自承式矿井用铝合金芯电缆
CN205827985U (zh) 环保型智能电网用发光本安复合低压电缆
CN203895166U (zh) 一种阻燃型铝合金电缆
CN206040271U (zh) 环保智能电网用发光本安四芯复合低压电缆
CN203366799U (zh) 新型耐火电缆
CN106098217A (zh) 环保型智能电网用发光本安复合低压电缆及其制备方法
CN107799224A (zh) 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽电缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160921

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication