CN105955558B - 一种显示基板和触控驱动方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了显示基板和触控驱动方法，该显示基板包括：一基板，包括显示区域，显示区域设置有多个触控电极；其中，触控电极包括第一触控电极和第二触控电极，第一触控电极呈阵列状分布；相邻两行第一触控电极之间设置有一个第二触控电极；每列第一触控电极对应至少一条第一触控电极走线，每条第一触控电极走线与该列至少两个第一触控电极电连接；第二触控电极分别与一条第二触控电极走线电连接。每列第一触控电极中的至少两个第一触控电极共用一条第一触控电极走线，每个第二触控电极分别与一条第二触控电极走线相连；第一触控电极对第一触控电极走线的共用能有效减少总的布线数目，降低触摸屏的结构复杂度和成本。

Description

一种显示基板和触控驱动方法

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种显示基板和触控驱动方法。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Panel)已经逐渐遍及人们的生活中。与仅能提供显示功能的传统显示器相比较，使用触摸屏的显示器能够使得使用者与显示控制主机之间进行信息交互，因此，触摸屏可以完全或者至少部分取代了常用的输入装置，使得现有的显示器不仅能够显示，还能触摸控制。

常见的触摸屏分为电阻式触摸屏、电容式触摸屏、电磁式触摸屏及红外线遮断式触摸屏等，现有的电子终端中使用最普及的是电容式触摸屏。电容式触摸屏，是利用人体的电流感应进行工作的。如图1所示，现有的触摸屏的实现基础是呈二维阵列排布的多个触控电极1，每个触控电极1分别通过一条触控电极走线2输入触控信号和反馈触控信号量。因为触控电极1与触控电极走线2一一对应，而单位面积内触控电极1个数又决定着触控精度，所以触摸屏的触控精度越高，对应的触控电极走线2的数量越多，结构的复杂度和成本都会上升。不仅是复杂度的问题，走线过多会导致布线区域走线密集，这样容易短路；走线需要做得更细，容易断路且负载大，而且边框较宽。

发明内容

本发明提供了一种显示基板和触控驱动方法，解决了现有技术中触摸屏因为布线导致的结构复杂度和成本较高的问题。

为实现上述设计，本发明采用以下技术方案：

第一方面采用一种显示基板，包括：

一基板，包括显示区域，所述显示区域设置有多个触控电极；

其中，所述触控电极包括第一触控电极和第二触控电极，所述第一触控电极呈阵列状分布；相邻两行所述第一触控电极之间设置有一个所述第二触控电极；

每列所述第一触控电极对应至少一条第一触控电极走线，每条所述第一触控电极走线与该列至少两个所述第一触控电极电连接；

所述第二触控电极分别与一条第二触控电极走线电连接。

第二方面采用一种触控驱动方法，用于上述的显示基板，包括：

周期性通过所述第一触控电极走线和所述第二触控电极走线发送触控信号；

接收所述第一触控电极走线反馈的第一触控信号量和所述第二触控电极走线反馈的第二触控信号量；

根据接收到所述第一触控信号量确认触控操作对应的第一触控电极走线的第一坐标；

根据所述第二触控信号量确认触控操作对应的所述第二触控电极走线的第二坐标；

通过第一坐标和第二坐标确认触控操作对应的位置。

第三方面采用一种触控驱动方法，用于上述的显示基板，包括：

周期性通过第二触控电极走线发送触控信号；

接收第一触控电极走线反馈的触控信号量；

通过所述触控信号量确定第一坐标与第二坐标；

通过第一坐标和第二坐标确认触控操作对应的位置。

第四方面采用一种触控驱动方法，用于上述的显示基板，包括：

周期性进行触控检测，在每个触控检测周期内进行一次自容检测和互容检测，并接收对应的触控信号量；

当所述自容检测接收到的触控信号量的信噪比高于阈值时，根据互容检测反馈的触控信号量获取触控位置；否则，根据互容检测反馈的触控信号量获取触控位置；

其中，自容检测时，通过第一触控电极走线和第二触控电极走线发送触控信号，并通过所述第一触控电极走线和所述第二触控电极走线接收触控信号量；

互容检测时，通过所述第二触控电极走线发送触控信号，通过所述第一触控电极走线接收触控信号量。

本发明的有益效果为：在显示区域设置多个触控电极，触控电极分为第一触控电极和第二触控电极，第一触控电极呈阵列状分布，相邻两行第一触控电极之间设置有一个第二触控电极，每列第一触控电极中的至少两个第一触控电极共用一条第一触控电极走线，每个第二触控电极分别与一条第二触控电极走线相连；第一触控电极对第一触控电极走线的共用能有效减少总的布线数目，降低触摸屏的结构复杂度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中电容式触摸屏的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的一种显示基板的实施例的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式中提供的另一种显示基板的实施例的结构示意图；

图4是图3实施例中触控操作示意图；

图5是图3实施例中触控信号和公共电压信号的发送示意图；

图6是本发明具体实施方式中提供的一种触控驱动方法的实施例的方法流程图；

图7是本发明具体实施方式中提供的另一触控驱动方法的实施例的方法流程图；

图8是本发明具体实施方式中提供的又一触控驱动方法的实施例的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2，其是本发明具体实施方式中提供的一种显示基板的实施例的结构示意图。如图所示，该显示基板，包括：

一基板，包括显示区域，显示区域设置有多个触控电极；

其中，触控电极包括第一触控电极11和第二触控电极12，第一触控电极11呈阵列状分布；相邻两行第一触控电极11之间设置有一个第二触控电极12；

每列第一触控电极11对应至少一条第一触控电极走线21，每条第一触控电极走线21与该列至少两个第一触控电极11电连接；

第二触控电极12分别与一条第二触控电极走线22电连接。

现有的电子终端，特别是通过触控操作的电子终端，一般都是将触控和显示集成通过分层叠加或分层复用集成到基板中，其中触控操作主要在基板的显示区域实现，当然，也可能有功能键区对应有触控操作，但是功能键区的触控电极与显示区域的触控电极的分布方式不同，在本方案中主要对显示区域的触控电极进行设计。本方案中，第一触控电极11和第二触控电极12在制作过程中同步形成，两者具有相同的物理结构，区别主要在于布局方式的不同。其中第一触控电极11呈阵列状分布并作为触控检测的主体，第二触控电极12辅助实现触控检测。

在现有的布局方式中，以5英寸的触摸屏为例，其设置的触控电极一般是16×28＝448个(即触控电极的阵列排布为16列，28行)，每个触控电极分别对应一条触控电极走线，即总共需要448条触控电极走线，更进一步的，在实现触控的驱动芯片上总共至少需要448个接口，这一布线方式下触摸屏的结构比较复杂，成本较高。在本方案中，第一触控电极11的个数同样为16×28＝448个，此时第二触控电极12的个数为27个，即总共有16×28+27＝475个不同的电极，以布线最复杂的情况为例(即一条第一触控电极走线21只接两个第一触控电极11)，按照本方案中的设计，总共需要16×28÷2＝224条第一触控电极走线21，27条第二触控电极走线22，合计251条电极线。如果每条第一触控电极走线21接入更多的第一触控电极11，例如4个，那么此时总共只需要16×28÷4+27＝137条电极线。两个方案对比可以明显发现，在大小相同的触摸屏中，本方案中能够减少接近一半甚至一半以上的布线需求。并且，触摸屏的尺寸越大，触控电极个数越多，对触控精度的要求越高，越能够减少布线的数目，降低结构复杂度和成本。

请参考图3，其是本发明具体实施方式中提供的另一种显示基板的实施例的结构示意图。如图所示，该显示基板，包括：

一基板，包括显示区域31，显示区域31设置有多个触控电极；

其中，触控电极包括第一触控电极11和第二触控电极12，第一触控电极11呈阵列状分布；相邻两行第一触控电极11之间设置有一个第二触控电极12；

每列第一触控电极11对应至少一条第一触控电极走线21，每条第一触控电极走线21与该列至少两个第一触控电极11电连接；

第二触控电极12分别与一条第二触控电极走线22电连接；

其中，基板还包括非显示区域32，第二触控电极走线22设置在显示区域31至少一侧的非显示区域32。

显示区域31即图3中较小虚线圈内的区域；非显示区域32设置于显示区域31的外周，即图3中两个虚线圈之间的区域。本方案中，第一触控电极走线21与第一触控电极11分别设置在不同层，第一触控电极走线21顺着各列第一触控电极11的方向，通过打孔方式与第一触控电极11导通，第二触控电极走线22也可以通过打孔方式与第二触控电极12导通，但是因为第二触控电极12尺寸很小，优选设置在显示区域31至少一侧的非显示区域32，具体如图3所示。

在本方案中，第一触控电极11优选设置为正方形，另外也可选择设置为长方形等形状，一般为制作方便和适应触摸屏的形状，正方形为优选方式。第二触控电极12设置于两行第一触控电极11之间，第二触控电极12的两端延伸到第一触控电极11形成的阵列的两侧，而且第二触控电极12的高度远小于第一触控电极11的高度，这种设置方式可以使得只通过第一触控电极11检测到的触控信号量即可确认触控操作发生的位置。

进一步的，第一触控电极走线21之间、第二触控电极走线22之间以及第一触控电极走线21和第二触控电极走线22之间互不相交。

因为显示基板本身的生产工艺所限，复杂的线路交叉的设计可能会导致产品的良品率下降，故本方案中采用线路同层设置，即如图3所示，第一触控电极走线21之间、第二触控电极走线22之间以及第一触控电极走线21和第二触控电极走线22之间互不相交的设置，降低生产难度。

具体的，第一触控电极11与第二触控电极12同层设置。

第一触控电极11和第二触控电极12在同一层设置，并在生产过程中通过相同的工序同步形成。

进一步的，每个第一触控电极11与每个第二触控电极12的面积相同。

在触控检测过程中，通过对第一触控电极11的电容量的变化情况确认发生触控操作的具体位置，而电容量的变化状态与电极的面积相关，在本方案中，为消除面积差异导致的触控检测的信号差异，将第一触控电极11和第二触控电极12设置为相同的面积，避免在相同的触控操作下产生不同的信号反馈。

具体的，相邻两行第一触控电极11与不同的第一触控电极走线21电连接。

在本方案中，一条第一触控电极走线21需要反馈多个第一触控电极11在触控时产生的触控信号量，将相邻的第一触控电极11与不同的第一触控电极走线21电连接，即一条第一触控电极走线21电连接的多个第一触控电极11不相邻，这样的设置方式可以通过第二触控电极12确认第一触控电极走线21接收到的触控信号量的来源是哪个第一触控电极11，再根据第一触控电极走线21收到的触控信号量确认触控操作的具体位置。

在实际的触控检测过程中，请参考图4，因为触控操作介质(例如手指、触控笔)的大小与触控电极的大小的对比，触控过程中接触区域一般会如图4所示跨过多个触控电极。如果上下相邻的两个第一触控电极11电连接到同一第一触控电极走线21，那么在触控过程中上下相邻的两个第一触控电极11可能会同时触控到，此时第一触控电极走线21反馈的触控信号量是两个第一触控电极11产生的信号量的综合，此时是很难判断触控操作的具体位置的。如果每条第一触控电极走线21连接到不相邻的多个第一触控电极11，那么在一个触控检测周期内，一条第一触控电极走线21只能检测到一个第一触控电极11产生的触控信号量，再结合触控信号的发送情况即可确认触控发生的位置。

在图4中，为画图和说明简便，每列第一触控电极21对应的第一触控电极走线21的条数为2以保证相邻两个第一触控电极11不连接到同一条第一触控电极走线21上，也就是说图4中每条第一触控电极走线21连接了该列一半的第一触控电极11，在这种连接状态下，触摸点如果跨过同一列中的三个第一触控电极11，实际上还是会出现两个第一触控电极11的信号量通过同一条第一触控电极走线21反馈的情况。因此，在实际的实现过程中，每条第一触控电极走线21连接的第一触控电极11最好少于该列的一半，即一列中连续的三个第一触控电极11连接到不同的第一触控电极走线21。综合起来，每条第一触控电极走线21连接的第一触控电极11数目多于一个，同时少于一列第一触控电极11的一半，在这个范围之内，可以有效降低触控过程中由于触控信号的识别判断误差导致的鬼点问题。

具体的，基板上包括公共电极层，公共电极层包括多个公共电极块，公共电极块复用为触控电极。

公共电极块和触控电极复用可以减少显示基板的结构层数，减少生产工序，同时降低产品的厚度。公共电极块可以只复用为第一触控电极，此时可以满足显示过程中公共电压的基本需求；公共电极块还可以复用为第一触控电极和第二触控电极，此时可以在整个显示面内提供完整的公共电压的强度均匀的覆盖。

更进一步的，第一触控电极走线21和第二触控电极走线22同步向公共电极块输出公共电压信号或触控信号。

因为公共电极块和触控电极的复用，相当于一个部件需要实现触控和显示两个不同的功能，而在触控和显示时都要进行信号的传输，为减少布线，第一触控电极走线21和第二触控电极走线22同步向公共电极块输出公共电压信号或触控信号，即交替输出公共电压信号或触控信号。公共电压信号和触控信号的时序如图5所示，显示面板处于显示阶段时，向公共电极块输出公共电压信号，此时没有触控信号的输出；显示面板处于触控阶段时，向公共电极块输出触控信号并接收触控信号量的反馈，此时没有公共电压信号的输出。公共电极一个部件要实现两个功能，实质上是分时实现不同功能的，显示阶段和触控阶段交替进行，只是显示阶段和触控阶段的切换相当快，每个阶段的时间很短，给用户的体验是显示和触控同时进行。

可选的，如图3所示，还包括驱动芯片41，第一触控电极走线21和第二触控电极走线22与驱动芯片41电连接。

驱动芯片41设置于非显示区域32，可选的，可以位于显示基板短边的一侧，用于完成触控检测过程中的驱动和检测，每条第一触控电极走线21和第二触控电极走线22接入驱动芯片41上不同接口中。根据实际接口数的需要，可以设置单个驱动芯片41，也可以设置多个驱动芯片41。

请参考图6，其是本发明具体实施方式中提供的一种触控驱动方法的实施例的方法流程图，该触控驱动方法用于前述实施例中的显示基板，如图6所示，该触控驱动方法包括：

步骤S61：周期性通过第一触控电极走线和第二触控电极走线发送触控信号。

步骤S62：接收第一触控电极走线反馈的第一触控信号量和第二触控电极走线反馈的第二触控信号量。

步骤S63：根据接收到第一触控信号量确认触控操作对应的第一触控电极走线的第一坐标。

步骤S64：根据第二触控信号量确认触控操作对应的第二触控电极走线的第二坐标。

步骤S65：通过第一坐标和第二坐标确认触控操作对应的位置。

本实施例中的检测过程相当于自容检测，具体结合图4进行进一步阐述。在触控检测过程中，以逐行检测的方式发送触控信号并接收第一触控电极11产生的第一触控信号量和第二触控电极12产生的第二触控信号量。发送触控信号的过程与现有技术中的过程相同，不做详细说明，以下重点对定位过程进行阐述。在本方案中，假设是从下往上逐行检测，第一列第一触控电极11从上到下的前三个第一触控电极11的坐标分别为(1,2)、(1,1)和(1,0)，第二列第一触控电极11从上到下的前两个第一触控电极12的坐标分别为(2,2)和(2,1)。触控操作发生在(1,2)的第一触控电极11，而(1,2)的第一触控电极11是和(1,0)的第一触控电极11接入同一条第一触控电极走线的，仅就通过(1,1)的第一触控电极11对应的第一触控电极走线21接收到的第一触控信号量是无法确认具体是在(1,2)或(1,0)的，只能确认触控在某一第一触控电极11上的相对位置，即第一坐标。在触控操作发生时，触控操作对应的位置(或附近)的第二触控电极12也会产生电容变化，对应会有触控信号量的反馈，即第二触控信号量。第二触控信号量的可以确认发生触控操作的大致区域，即对应的第二触控电极12上方或下方的第一触控电极11，也就是第二坐标，具体到本场景中，根据第一触控信号量无法确认触控操作发生在(1,2)还是在(1,0)，但是根据第二触控信号量可以确认触控操作发生在最上方的第二触控电极12附近，进而可以进一步确认触控操作发生在(1,2)。最终，通过第一坐标确认发生触控操作的在第一触控电极上的精确位置，通过第二坐标确认该触控操作对应的第一触控电极，综合得到触控操作的位置。需要说明的是，在本方案中，步骤S63和步骤S64没有严格的先后顺序。具体到图4中，通过第一触控信号量确认在第一触控电极11的相对位置，通过第二触控信号量确认在哪个第一触控电极11，将相对位置映射到该第一触控电极11(即(1,2)的第一触控电极11)即可得到触控操作发生的位置。

请参考图7，其是本发明具体实施方式中提供的另一触控驱动方法的方法流程图，该触控驱动方法用于前述实施例中的显示基板，如图7所示，该触控驱动方法包括：

步骤S71：周期性通过第二触控电极走线发送触控信号。

步骤S72：接收第一触控电极走线反馈的触控信号量。

步骤S73：通过触控信号量确定第一坐标与第二坐标。

步骤S74：通过第一坐标和第二坐标确认触控操作对应的位置。

本实施例中，通过互容实现触控检测，具体结合图4进行进一步阐述。在触控检测过程中，向第二触控电极12依次输入触控信号，各第一触控电极与各第二触控电极之间耦合，形成电容，当手指触碰时，第一触控电极与第二触控电极之间的电容量发生改变，第一触控电极作为侦测电极反馈电容大小，输出触控信号量，这样可以得到所有第一触控电极的电容值大小，即整个显示基板的二维平面的电容大小，根据显示基板的二维电容变化量数据，可以计算出触摸点的坐标。每次向第二触控电极12发送触控信号时，可以确认与该触控信号对应产生的触控信号量来自于该第二触控电极12相邻的第一触控电极11，即可以确认触控操作发生的第二坐标，而每个第二触控电极12相邻的第一触控电极11通过不同的第一触控电极走线21反馈触控信号量，根据触控信号量的来源和强度即可确认发生触控操作的电极上触摸点的精确坐标，即第一坐标，通过第一坐标和第二坐标即可确认发生触控操作的触摸点在显示基板上的具体位置。例如，在当前检测周期向最上方的第二触控电极12发送触控信号，此时反馈的触控信号量只会是第一行和第二行第一触控电极11产生的，假设触控操作发生在(1,2)处的第一触控电极11，那么通过发送触控信号的第二触控电极12可以确认产生触控信号量的第一触控电极11的大致区域(第二触控电极12相邻的两行)，再通过第一触控电极走线21反馈的触控信号量，可以确认在哪个第一触控电极11以及在该第一触控电极11上触摸点的精确位置，从而完成触摸点的定位。

请参考图8，其是本发明具体实施方式中提供的又一触控驱动方法的方法流程图，该触控驱动方法用于前述实施例中的显示基板，如图8所示，该触控驱动方法包括：

步骤S81：周期性进行触控检测，在每个触控检测周期内进行一次自容检测和互容检测，并接收对应的触控信号量；

步骤S82：当自容检测接收到的触控信号量的信噪比高于阈值时，根据互容检测反馈的触控信号量获取触控位置；否则，根据互容检测反馈的触控信号量获取触控位置；

其中，自容检测时，通过第一触控电极走线和第二触控电极走线发送触控信号，并通过第一触控电极走线和第二触控电极走线接收触控信号量；

互容检测时，通过第二触控电极走线发送触控信号，通过第一触控电极走线接收触控信号量。

本方案中在一个周期内进行一次自容检测和一次互容检测，但是触摸点的坐标根据其中一个检测反馈的触控信号量进行确认。在电子产品的实际使用过程中，触摸功能在不同的外部环境下会有不同的变化。而自容和互容各自有着优选的应用环境，自容在多点触控时优势明显，但是在雾气较重和悬空的状态下检测结果会有明显的异常；互容检测受外界环境的影响较小，对外部环境的适应能力更强，但是其在多点触控时不如自容检测。基于上述的优缺点考虑，在大部分情况下，自容检测能够实现对单点触控的准确定位，同时能高效实现多点触控，所以本方案中优先采用自容实现触控检测。但是自容受特殊场景下的应用限制，即在雾气较重或悬空的状态下，自容检测受影响较大，具体体现到检测结果中，自容检测时的触控信号量的信噪比较高，当信噪比高于阈值时，视为自容检测无法对触摸点进行快速准确定位，此时采用互容检测时反馈的触控信号量进行触控点的定位，需要说明的是，此时可以通过自容检测时反馈的触控信号量进行多点触控的辅助定位。当外部环境恢复正常后，重新启用自容检测反馈的触控信号量进行触摸点的定位。自容检测时的检测过程与图6中的过程相同，互容检测时的检测过程与图7中的过程相同，本方案是两者的结合实施的另一方案，具体检测时的采用的触控信号量根据信噪比进行选择以及后续判断，在此不对单一检测过程进行重复说明。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种显示基板，其特征在于，包括：

一基板，包括显示区域，所述显示区域设置有多个触控电极；

其中，所述触控电极包括第一触控电极和第二触控电极，所述第一触控电极呈阵列状分布；相邻两行所述第一触控电极之间设置有一个所述第二触控电极；

每列所述第一触控电极对应至少两条第一触控电极走线，每条所述第一触控电极走线与该列至少两个所述第一触控电极电连接，每列相邻两个所述第一触控电极与不同的所述第一触控电极走线电连接，其中，当每条第一触控电极走线连接到不相邻的多个第一触控电极时，则在一个触控检测周期内，一条第一触控电极走线只检测到一个第一触控电极产生的触控信号量，以确认触控发生的位置；

所述第二触控电极分别与一条第二触控电极走线电连接。

2.根据权利要求1所述的一种显示基板，其特征在于，所述基板还包括非显示区域，所述第二触控电极走线设置在所述显示区域至少一侧的所述非显示区域。

3.根据权利要求2所述的一种显示基板，其特征在于，所述第一触控电极走线之间、所述第二触控电极走线之间以及所述第一触控电极走线和所述第二触控电极走线之间互不相交。

4.根据权利要求1所述的一种显示基板，其特征在于，所述第一触控电极与所述第二触控电极同层设置。

5.根据权利要求1所述的一种显示基板，其特征在于，每个所述第一触控电极与每个所述第二触控电极的面积相同。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种显示基板，其特征在于，所述基板上包括公共电极层，所述公共电极层包括多个公共电极块，所述公共电极块复用为所述触控电极。

7.根据权利要求6所述的一种显示基板，其特征在于，所述第一触控电极走线和所述第二触控电极走线同步向所述公共电极块输出公共电压信号或触控信号。

8.根据权利要求1所述的一种显示基板，其特征在于，还包括驱动芯片，所述第一触控电极走线和所述第二触控电极走线与所述驱动芯片电连接。

9.一种触控驱动方法，用于权利要求1～8任一项所述的一种显示基板，其特征在于，包括：

周期性通过所述第一触控电极走线和所述第二触控电极走线发送触控信号；

接收所述第一触控电极走线反馈的第一触控信号量和所述第二触控电极走线反馈的第二触控信号量；

根据接收到所述第一触控信号量确认触控操作对应的第一触控电极走线的第一坐标；

根据所述第二触控信号量确认触控操作对应的所述第二触控电极走线的第二坐标；

通过第一坐标和第二坐标确认触控操作对应的位置。

10.一种触控驱动方法，用于权利要求1～8任一项所述的一种显示基板，其特征在于，包括：

周期性通过第二触控电极走线发送触控信号；

接收第一触控电极走线反馈的触控信号量；

通过所述触控信号量确定第一坐标与第二坐标；

通过第一坐标和第二坐标确认触控操作对应的位置。

11.一种触控驱动方法，用于权利要求1～8任一项所述的一种显示基板，其特征在于，包括：

周期性进行触控检测，在每个触控检测周期内进行一次自容检测和互容检测，并接收对应的触控信号量；

当所述自容检测接收到的触控信号量的信噪比高于阈值时，根据互容检测反馈的触控信号量获取触控位置；否则，根据互容检测反馈的触控信号量获取触控位置；

其中，自容检测时，通过第一触控电极走线和第二触控电极走线发送触控信号，并通过所述第一触控电极走线和所述第二触控电极走线接收触控信号量；

互容检测时，通过所述第二触控电极走线发送触控信号，通过所述第一触控电极走线接收触控信号量。