CN105955345A - 一种白酒蒸馏温度控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种白酒蒸馏温度控制系统，天燃气管道通过比例阀与灶具连接，甑桶盖上端通过蒸气管道与冷凝器连接，甑桶侧壁的上下不同位置以及底锅内设置有若干个温度传感器，所述甑桶的顶部设置有两个伺服电机，伺服电机啮合有一个传动连杆，传动连杆伸入甑桶内连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的末端分别设置有一个齿形控温板，一个齿形控温板的齿形区域与另一个齿形控温板的空隙区域相对设置。本发明通过PID比例闭环控制天燃气比例阀开度控制流入灶具的天燃气流量、电加热丝以及低温水冷却循环装置的工作状态，实现对白酒蒸馏温度的精确控制，且蒸馏温度调控均匀，使蒸馏工作处于产量最高、质量最好的温度下，显著提高了白酒生产效率和利用率。

Description

一种白酒蒸馏温度控制系统
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域，具体涉及一种白酒蒸馏温度控制系统。
背景技术
蒸馏是白酒生产的重要步骤。蒸馏过程的控制对白酒的产量及质量有重要影响，蒸馏温度高，则产酒率高，蒸馏温度低，则利于影响口感的复杂微量成分物得到充分提取，酒的口感较好。因此，控制白酒蒸馏的温度对提高白酒的产品质量具有重要意义，而现有的白酒蒸馏温度控制方法基本不受控制，或只进行粗略控制，温度控制效果不够理想，所生产的白酒的产量和质量仍然存在提高的空间。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种白酒蒸馏温度控制系统，将计算机技术、机电一体化技术进行综合运用，计算机通过采集甑桶内不同位置的温度，通过PID比例闭环控制天燃气比例阀开度控制流入灶具的天燃气流量、电加热丝以及低温水冷却循环装置的工作状态，实现对白酒蒸馏温度的精确控制，且蒸馏温度调控均匀，使蒸馏工作处于产量最高、质量最好的温度下，显著提高了白酒生产效率和利用率。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种白酒蒸馏温度控制系统，包括灶具、底锅、甑桶、甑桶盖，蒸气管道、冷凝器和天燃气管道，天燃气管道通过比例阀与灶具连接，灶具安装在底锅下方，底锅上端安装有甑桶，甑桶上部活动连接有甑桶盖，甑桶盖上端通过蒸气管道与冷凝器连接，甑桶侧壁的上下不同位置以及底锅内设置有若干个温度传感器，所述甑桶的顶部设置有两个伺服电机，伺服电机啮合有一个传动连杆，传动连杆伸入甑桶内连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的末端分别设置有一个齿形控温板，一个齿形控温板的齿形区域与另一个齿形控温板的空隙区域相对设置，空隙区域的宽度大于齿形区域，齿形控温板的齿形区域设置有若干个通孔，一个齿形控温板的内部设置有电加热丝，另一个齿形控温板的内部设置有冷却循环水管路，冷却循环水管路采用软管，一端连接有低温水冷却循环装置，低温水冷却循环装置内嵌安装在对应的伺服电机内，还包括环境温度传感器和工控机，温度传感器、环境温度传感器与工控机的输入端相连，工控机的输出端与伺服电机、电动伸缩杆、电加热丝和低温水冷却循环装置、比例阀相连。
其中，所述工控机的型号为TPC7062k，基于嵌入式低功耗CPU设计，内置7英寸高亮度TFT液晶显示屏及四线电阻式触摸屏，内置RJ45以太网接口，内置RS232及RS485接口，内置2个USB接口。
其中，所述环境温度传感器和温度传感器的型号为PT100，温度测量范围-50～500度，精度0.15度，响应时间50ms。
其中，所述电加热丝由若干端并联设置。
其中，甑桶1内的温度传感器交错设置，且至少一个安装在甑桶的顶部。
其中，所述伺服电机通过支架安装在甑桶盖上。
本发明具有以下有益效果：
将计算机技术、机电一体化技术进行综合运用，计算机通过采集甑桶内不同位置的温度，通过PID比例闭环控制天燃气比例阀开度控制流入灶具的天燃气流量、电加热丝以及低温水冷却循环装置的工作状态，实现对白酒蒸馏温度的精确控制，且蒸馏温度调控均匀，使蒸馏工作处于产量最高、质量最好的温度下，显著提高了白酒生产效率和利用率。
附图说明
图1为本发明实施例一种白酒蒸馏温度控制系统的结构示意图。
图2为图1中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图2所示，本发明实施例提供了一种白酒蒸馏温度控制系统，包括灶具3、底锅18、甑桶1、甑桶盖，蒸气管道15、冷凝器6和天燃气管道，天燃气管道通过比例阀12与灶具3连接，灶具1安装在底锅18下方，底锅18上端安装有甑桶1，甑桶1上部活动连接有甑桶盖，甑桶盖上端通过蒸气管道15与冷凝器6连接，甑桶1侧壁的上下不同位置以及底锅18内设置有若干个温度传感器4，所述甑桶1的顶部设置有两个伺服电机5，伺服电机5啮合有一个传动连杆，传动连杆伸入甑桶1内连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的末端分别设置有一个齿形控温板8，一个齿形控温板8的齿形区域与另一个齿形控温板8的空隙区域相对设置，空隙区域的宽度大于齿形区域，齿形控温板8的齿形区域设置有若干个通孔9，一个齿形控温板8的内部设置有电加热丝10，另一个齿形控温板8的内部设置有冷却循环水管路11，冷却循环水管路11采用软管，一端连接有低温水冷却循环装置13，低温水冷却循环装置13内嵌安装在对应的伺服电机5内，还包括环境温度传感器和工控机2，温度传感器4、环境温度传感器与工控机2的输入端相连，工控机2的输出端与伺服电机5、电动伸缩杆7、电加热丝10和低温水冷却循环装置13、比例阀12相连。
所述工控机的型号为TPC7062k，基于嵌入式低功耗CPU设计，内置7英寸高亮度TFT液晶显示屏及四线电阻式触摸屏，内置RJ45以太网接口，内置RS232及RS485接口，内置2个USB接口。
所述环境温度传感器和温度传感器的型号为PT100，温度测量范围-50～500度，精度0.15度，响应时间50ms。
所述电加热丝10由若干端并联设置。
甑桶1内的温度传感器交错设置，且至少一个安装在甑桶1的顶部。
所述伺服电机5通过支架安装在甑桶盖上
本具体实施通过嵌入式工控机的LCD显示屏与操作人员交互，操作人员设置白酒蒸馏目标温度，通过环境温度传感器获取外部环境温度数据，通过温度传感器获取甑桶内部以及顶部的温度，工控机通过控制燃气比例阀的开度，控制供给灶具的天然气流量，通过控制电加热丝对甑桶内进行加热，控制低温水冷却循环装置对其齿形控温板进行冷却，从而对甑桶内的酒糟进行冷却，同时可以通过控制伺服电机带动齿形控温板进行转动，完成对酒糟的搅拌，使得温控更加均匀，同时齿形控温板可以根据不同位置的温度传感器所检测到的温度进行位置的调整，工控机在控制比例阀时，采用PID闭环控制方式，使温度控制均匀精确。工控机通过锅底温度传感器获取底锅内部水温，当温度过高时，说明水位过低，工控机报警防止干烧。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种白酒蒸馏温度控制系统，其特征在于，包括灶具(3)、底锅(18)、甑桶(1)、甑桶盖，蒸气管道(15)、冷凝器(6)和天燃气管道，天燃气管道通过比例阀(12)与灶具(3)连接，灶具(1)安装在底锅(18)下方，底锅(18)上端安装有甑桶(1)，甑桶(1)上部活动连接有甑桶盖，甑桶盖上端通过蒸气管道(15)与冷凝器(6)连接，甑桶(1)侧壁的上下不同位置以及底锅(18)内设置有若干个温度传感器(4)，所述甑桶(1)的顶部设置有两个伺服电机(5)，伺服电机(5)啮合有一个传动连杆，传动连杆伸入甑桶(1)内连接有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的末端分别设置有一个齿形控温板(8)，一个齿形控温板(8)的齿形区域与另一个齿形控温板(8)的空隙区域相对设置，空隙区域的宽度大于齿形区域，齿形控温板(8)的齿形区域设置有若干个通孔(9)，一个齿形控温板(8)的内部设置有电加热丝(10)，另一个齿形控温板(8)的内部设置有冷却循环水管路(11)，冷却循环水管路(11)采用软管，一端连接有低温水冷却循环装置(13)，低温水冷却循环装置(13)内嵌安装在对应的伺服电机(5)内，还包括环境温度传感器和工控机(2)，温度传感器(4)、环境温度传感器与工控机(2)的输入端相连，工控机(2)的输出端与伺服电机(5)、电动伸缩杆(7)、电加热丝(10)和低温水冷却循环装置(13)、比例阀(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种白酒蒸馏温度控制系统，其特征在于，所述工控机的型号为TPC7062k，基于嵌入式低功耗CPU设计，内置7英寸高亮度TFT液晶显示屏及四线电阻式触摸屏，内置RJ45以太网接口，内置RS232及RS485接口，内置2个USB接口。
3.根据权利要求1所述的一种白酒蒸馏温度控制系统，其特征在于，所述环境温度传感器和温度传感器的型号为PT100，温度测量范围-50～500度，精度0.15度，响应时间50ms。
4.根据权利要求1所述的一种白酒蒸馏温度控制系统，其特征在于，所述电加热丝(10)由若干端并联设置。
5.根据权利要求1所述的一种白酒蒸馏温度控制系统，其特征在于，甑桶(1)内的温度传感器交错设置，且至少一个安装在甑桶(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种白酒蒸馏温度控制系统，其特征在于，所述伺服电机(5)通过支架安装在甑桶盖上。
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