CN105952997A - 一种灌注式绝缘接头及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道绝缘装置及其制作工艺。主要是为解决现有的绝缘接头绝缘效果差，抗腐蚀能力弱等问题而发明的。灌注式绝缘接头包括外套管，内、外套管通过环形连接板连接，内套管外壁上有橡胶环安装槽和绝缘材料安装槽，橡胶环安装槽内有橡胶环，外套管内管壁上有绝缘材料安装槽，绝缘材料安装室内有绝缘材料，外套管上有注胶口和冒口。制作工艺：将钢板卷制成两个筒状，焊接，将外、内套管放入到回火炉内回火，在内、外套管上切出绝缘材料安装槽，在外套管上铣出橡胶条安装口、注胶口及冒口，将外、内套管送到回火炉内，喷淋环氧粉末，内、外套管与环形连接板焊接，安装橡胶条，注入绝缘材料，将各口堵上。优点是防腐能力强，绝缘效果好。

Description

一种灌注式绝缘接头及其制作工艺
技术领域：
本发明涉及管道绝缘装置及其制作工艺，具体是涉及一种应用在输油或燃气管线上将管线按一定间距实现绝缘隔离的接头及其制作工艺。
背景技术：
绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。绝缘接头是根据绝缘法兰在使用中存在的问题进行改进的换代产品，是钢质管道阴极保护系统中必不可少的重要压力元件，广泛应用于钢制管道的阴极保护系统。
但是现有的绝缘接头普遍存在绝缘效果差，使用寿命短，在绝缘接头上涂抹防腐漆的抗腐蚀能力弱，结构复杂，制作工艺复杂，造价高，生产速度慢的问题，另外其在安装时需要设置绝缘井，增加施工费用，延长工期。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘效果好，使用寿命长，抗腐蚀能力强，结构简单，可直接埋入地下使用的灌注式绝缘接头及其制作工艺。
所述的灌注式绝缘接头包括外套管和内套管，所述的内套管伸入到外套管内，内套管的前端位于外套管内，内套管的后端从外套管中伸出，内套管的外管壁与外套管的内管壁之间留有距离，外套管的后端部通过环形连接板与内套管的外管壁连接在一起，位于外套管内的内套管外壁上设有两道环形的橡胶环安装槽，两道橡胶环安装槽内都分别设有橡胶环，所述橡胶环的外端与外套管内管壁相接触，橡胶环的内端与橡胶环安装槽的槽底接触，所述两道橡胶环安装槽之间的内套管外管壁上设若干道环形的绝缘材料安装槽，在对应内套管外管壁上的绝缘材料安装槽处的外套管内管壁上也相应的设有若干道绝缘材料安装槽，两道橡胶环与内套管外管壁和外套管内管壁之间形成的空间为绝缘材料安装室，绝缘材料安装室内设有绝缘材料，外套管在对应绝缘材料安装室处的管壁上开有注胶口和冒口。
在外套管的内、外管壁及内套管的内、外管壁上都设防腐层，所述防腐层是由环氧粉末制成的。
在外套管的后端和内套管的前端分别设有测试环。
所述的绝缘材料为环氧树脂。
所述的灌注式绝缘接头的制作工艺：首先根据产品规格对钢板进行下料，用卷板机卷制成两个直径不同的筒状，分别对两个卷制成筒状的钢板轴向边缘进行焊接，直径大的为外套管，直径小的为内套管，将外套管和内套管都放入到回火炉内回火，回火温度为800℃，回火时间为12小时，然后用卷板机对外套管和内套管进行归圆处理，用车床在外套管的内管壁上切出若干道绝缘材料安装槽，在内套管的外管壁上切出两道橡胶条安装槽及与外套管上绝缘材料安装槽数量相同的绝缘材料安装槽，在外套管上铣出两个橡胶条安装口、注胶口及冒口，将外套管和内套管放入到回火炉内，加温至220℃左右，在外套管的内、外壁及内套管的内、外壁上喷淋环氧粉末，内套管的外管壁和外套管的外管壁的环氧粉末厚度为0.6㎜，内套管的内管壁和外套管的内管壁的环氧粉末厚度为0.4毫米，在回火炉内保温4小时后取出，将内套管伸入到外套管内并且后端从外套管中伸出，使外套管上的橡胶条安装口与内套管外壁上的橡胶条安装槽相对，外套管的后端与环形连接板的外环焊接，环形连接板的内环与内套管的外管壁焊接，通过橡胶条安装口向内套管外壁上的橡胶条安装槽内穿橡胶条，使橡胶条成为环形，通过注胶口向内套管和外套管之间注入绝缘材料环氧树脂，用螺丝将注胶口和冒口堵上，常温凝固48小时，用钢板将橡胶条安装口堵住焊上。
使用时将内套管的前端或外套管的后端与扩径管连接，然后再与输送管线相连。
本发明的优点是：由于其使用的绝缘材料为环氧树脂，并且在内套管和外套管的内、外管壁上都设有由环氧粉末制成的防腐层，环氧树脂物料性能稳定，防腐能力强，环氧粉末与钢板深度粘合，环氧树脂与环氧粉末充分粘合，增强环氧树脂抗剪切能力，加强电阻，绝缘效果好，使用寿命长。所述的绝缘接头结构简单，制作工艺简单，成本低，可直接埋入地下使用。
附图说明：
图1是本发明中所述的灌注式绝缘接头的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，所述的灌注式绝缘接头包括外套管1和内套管2，所述的内套管伸入到外套管内，内套管的前端位于外套管内，内套管的后端从外套管中伸出，内套管的外管壁与外套管的内管壁之间留有距离，外套管的后端部通过环形连接板3与内套管的外管壁连接在一起，位于外套管内的内套管外壁上设有两道环形的橡胶环安装槽，两道橡胶环安装槽内都分别设有橡胶环4，所述橡胶环的外端与外套管内管壁相接触，橡胶环的内端与橡胶环安装槽的槽底接触，所述两道橡胶环安装槽之间的内套管外管壁上设若干道环形的绝缘材料安装槽，在对应内套管外管壁上的绝缘材料安装槽处的外套管内管壁上也相应的设有若干道绝缘材料安装槽，两道橡胶环与内套管外管壁和外套管内管壁之间形成的空间为绝缘材料安装室，绝缘材料安装室内设有绝缘材料5，外套管在对应绝缘材料安装室处的管壁上开有注胶口6和冒口7。
在外套管的内、外管壁及内套管的内、外管壁上都设防腐层8，所述防腐层是由环氧粉末制成的。
在外套管的后端和内套管的前端分别设有测试环9。
所述的绝缘材料为环氧树脂。
所述的灌注式绝缘接头的制作工艺：首先根据产品规格对钢板进行下料，用卷板机卷制成两个直径不同的筒状，分别对两个卷制成筒状的钢板轴向边缘进行焊接，直径大的为外套管，直径小的为内套管，将外套管和内套管都放入到回火炉内回火，回火温度为800℃，回火时间为12小时，然后用卷板机对外套管和内套管进行归圆处理，用车床在外套管的内管壁上切出若干道绝缘材料安装槽，在内套管的外管壁上切出两道橡胶条安装槽及与外套管上绝缘材料安装槽数量相同的绝缘材料安装槽，在外套管上铣出两个橡胶条安装口、注胶口及冒口，将外套管和内套管放入到回火炉内，加温至220℃左右，在外套管的内、外壁及内套管的内、外壁上喷淋环氧粉末，内套管的外管壁和外套管的外管壁的环氧粉末厚度为0.6㎜，内套管的内管壁和外套管的内管壁的环氧粉末厚度为0.4毫米，在回火炉内保温4小时后取出，将内套管伸入到外套管内并且后端从外套管中伸出，使外套管上的橡胶条安装口与内套管外壁上的橡胶条安装槽相对，外套管的后端与环形连接板的外环焊接，环形连接板的内环与内套管的外管壁焊接，通过橡胶条安装口向内套管外壁上的橡胶条安装槽内穿橡胶条，使橡胶条成为环形，通过注胶口向内套管和外套管之间注入绝缘材料环氧树脂，用螺丝将注胶口和冒口堵上，常温凝固48小时，用钢板将橡胶条安装口堵住焊上。
使用时将内套管的前端或外套管的后端与扩径管连接，然后再与输送管线相连。

Claims (4)

1.一种灌注式绝缘接头，包括外套管（1）和内套管（2），其特征是：所述的内套管伸入到外套管内，内套管的前端位于外套管内，内套管的后端从外套管中伸出，内套管的外管壁与外套管的内管壁之间留有距离，外套管的后端部通过环形连接板（3）与内套管的外管壁连接在一起，位于外套管内的内套管外壁上设有两道环形的橡胶环安装槽，两道橡胶环安装槽内都分别设有橡胶环（4），所述橡胶环的外端与外套管内管壁相接触，橡胶环的内端与橡胶环安装槽的槽底接触，所述两道橡胶环安装槽之间的内套管外管壁上设若干道环形的绝缘材料安装槽，在对应内套管外管壁上的绝缘材料安装槽处的外套管内管壁上也相应的设有若干道绝缘材料安装槽，两道橡胶环与内套管外管壁和外套管内管壁之间形成的空间为绝缘材料安装室，绝缘材料安装室内设有绝缘材料（5），外套管在对应绝缘材料安装室处的管壁上开有注胶口（6）和冒口（7）。
2.按照权利要求1所述的灌注式绝缘接头，其特征是：在外套管的内、外管壁及内套管的内、外管壁上都设防腐层（8），所述防腐层是由环氧粉末制成的。
3.按照权利要求1或2所述的灌注式绝缘接头，其特征是：在外套管的后端和内套管的前端分别设有测试环（9）。
4.一种灌注式绝缘接头的制作工艺，其特征是：首先根据产品规格对钢板进行下料，用卷板机卷制成两个直径不同的筒状，分别对两个卷制成筒状的钢板轴向边缘进行焊接，直径大的为外套管，直径小的为内套管，将外套管和内套管都放入到回火炉内回火，回火温度为800℃，回火时间为12小时，然后用卷板机对外套管和内套管进行归圆处理，用车床在外套管的内管壁上切出若干道绝缘材料安装槽，在内套管的外管壁上切出两道橡胶条安装槽及与外套管上绝缘材料安装槽数量相同的绝缘材料安装槽，在外套管上铣出两个橡胶条安装口、注胶口及冒口，将外套管和内套管放入到回火炉内，加温至220℃左右，在外套管的内、外壁及内套管的内、外壁上喷淋环氧粉末，内套管的外管壁和外套管的外管壁的环氧粉末厚度为0.6㎜，内套管的内管壁和外套管的内管壁的环氧粉末厚度为0.4毫米，在回火炉内保温4小时后取出，将内套管伸入到外套管内并且后端从外套管中伸出，使外套管上的橡胶条安装口与内套管外壁上的橡胶条安装槽相对，外套管的后端与环形连接板的外环焊接，环形连接板的内环与内套管的外管壁焊接，通过橡胶条安装口向内套管外壁上的橡胶条安装槽内穿橡胶条，使橡胶条成为环形，通过注胶口向内套管和外套管之间注入绝缘材料环氧树脂，用螺丝将注胶口和冒口堵上，常温凝固48小时，用钢板将橡胶条安装口堵住焊上。
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