CN105950792A - 一种皮带的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮带的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、选皮、拼皮；步骤二、下料；步骤三、片皮；步骤四、第一次冲尾：带体面、里皮料分别冲切，冲切后使圆头端正、对称；步骤五、削边；步骤六、上胶；步骤七、压合；步骤八、第二次冲尾；步骤九、飞边；步骤十、冲尾孔；步骤十一、冲切平头；步骤十二、油边和打砂；步骤十三、吸尘；步骤十四、车线；步骤十五、装配扣头。本发明技术方案，加工的皮带具有外表更加美观、质量更加优良技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮带的加工工艺。
背景技术
现有的皮带的加工工艺，其加工完成的皮带存在质量较差的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高皮带加工质量的皮带的加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种皮带的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、选皮、拼皮；步骤二、下料；步骤三、片皮；步骤四、第一次冲尾：带体面、里皮料分别冲切，冲切后使圆头端正、对称；步骤五、削边：片带体两侧及圆头端削成斜坡；步骤六、上胶：将带体面、里坯料分别经涂胶机均匀涂胶；步骤七、压合：对上过胶的带体面、里坯料在压合机上压合；步骤八、第二次冲尾：粘合好后，再次冲尾，使带体面里平整一致；步骤九、飞边：在修边机上将带体两侧边缘修圆；步骤十、冲尾孔：用小型冲床将带体冲排孔；步骤十一、冲切平头：在大冲床上将带体平头端超出带体长度部分切除；步骤十二、油边和打砂；步骤十三、吸尘：吸去带体表面粉尘；步骤十四、车线；步骤十五、装配扣头：将带体与钎子按规定装配到位，端正，并套好扣头保护塑料袋。
本发明进一步设置：所述步骤十二、油边和打砂包括：第一、二次油边：边油应尽量多上，不得缺油，不得污染带体；砂边、砂光；然后除尘；第三、四次油边：边油量应适中，再砂边、砂光；然后除尘；第五次油边：边油层为均匀而且较薄的一层，自然晾干；油边后再砂边、砂光；然后除尘；第六次油边：边油层为均匀而且较薄的一层，自然晾干。
本发明进一步设置：所述步骤十二、油边和打砂之后还进行擦粉：用清洁抹布，逐条擦拭带体粉尘，直至带体面基本无边油粉尘粘合在带体上。
本发明进一步设置：进行擦粉操作后还进行擦带：擦去车缝后可能残留的缝纫油，及油边后可能残留的边油污渍。
本发明进一步设置：进行擦带操作后还进行吹线并检验：检验车缝质量及吹除带体切平头处的线头。
本发明进一步设置：进行吹线并检验操作后还进行烫印标志：在带体背面圆头端规定位置烫压标志。
通过采用本发明技术方案，外表更加美观、质量更加优良。
具体实施方式
本发明公开的皮带的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、选皮、拼皮：皮革面花纹应清晰一致，光泽呈半光亮；表面应平整、光滑、无皱折、凹凸、烙痕；表面结合牢固、无脱层、气泡等现象；影响皮革牢度和革面美观的反面削刀不能使用；各部件残疵利用范围按另行规定执行；步骤二、下料：按单根宽度为36.5±0.2 mm开条，应顺直，宽窄一致；步骤三、片皮：片皮厚度1.6 mm，应均匀,平整；步骤四、第一次冲尾：带体面、里皮料分别冲切，冲切后圆头应端正、对称，前端切除部分长度小于3mm；步骤五、削边：片带体两侧及圆头端斜坡，片边宽度为6.5±0.5，边缘厚度为0.9±0.05，应宽窄一致，厚薄适中，斜坡靠带边处应稍平；步骤六、上胶：将带体面、里坯料分别经涂胶机均匀涂胶两次，胶层不得有杂质；涂胶机胶量应偏少，以上胶时皮面无胶迹为宜；步骤七、压合：对上过胶的带体面，里坯料对其在压合机上压合（切边刀片及相关装置拆除），粘合应牢固，带体应平整，边缘应平齐，上下层不得错位；步骤八、第二次冲尾：粘合好后，再次冲尾，使带体面里平整一致；步骤九、飞边：在修边机上将带体两侧边缘修圆，修边刀圆弧直径为φ4.5±0.1mm,刀刃应锋利，带体边缘应光滑带体两侧圆弧左右、上下均应对称 ；修圆边后带体宽度为33.5±0.2 mm；步骤十、冲尾孔：用小型冲床将带体冲排孔，排孔应按尺寸分布均匀、居中，圆孔周围不得毛糙；步骤十一、冲切平头：冲切平头净样在大冲床上将带体平头端超出带体长度部分切除，外形应端正，边缘整齐，无缺料现象；步骤十二、油边和打砂；步骤十三、吸尘：吸去带体表面粉尘；步骤十四、车线：缝线距边1.8～2.3mm，针码密度14-16针/50mm；针距应均匀，线迹距边应宽窄一致，清晰、顺畅，表面不得有浮线、开线、断线、接线、残留针眼等缺陷；步骤十五、装配扣头：将带体与钎子按规定装配到位，端正，并套好扣头保护塑料袋。
本发明进一步设置：所述步骤十二、油边和打砂包括：第一、二次油边：边油应尽量多上，不得缺油，不得污染带体；再砂边、砂光；然后除尘；第三、四次油边：边油量应适中，再砂边、砂光；然后除尘；第五次油边：边油层为均匀而且较薄的一层，自然晾干，不能出现掉桨、流桨等现象；油边后再砂边、砂光；然后除尘；第六次油边：边油层为均匀而且较薄的一层，自然晾干，不能出现掉桨、流桨、凹凸不平等现象，带边应圆顺、光滑、丰满；如不够圆顺重复以上工序，直至带体边圆顺、光滑、丰满。
本发明进一步设置：所述步骤十二、油边和打砂之后还进行擦粉：用清洁抹布，逐条擦拭带体粉尘，直至带体面基本无边油粉尘粘合在带体上。
本发明进一步设置：进行擦粉操作后还进行擦带：擦去车缝后可能残留的缝纫油，及油边后可能残留的边油污渍。
本发明进一步设置：进行擦带操作后还进行吹线并检验：检验车缝质量及吹除带体切平头处的线头。
本发明进一步设置：进行吹线并检验操作后还进行烫印标志：在带体背面圆头端规定位置烫压标志。
Claims (6)
1.一种皮带的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、选皮、拼皮；步骤二、下料；步骤三、片皮；步骤四、第一次冲尾：带体面、里皮料分别冲切，冲切后使圆头端正、对称；步骤五、削边：片带体两侧及圆头端削成斜坡；步骤六、上胶：将带体面、里坯料分别经涂胶机均匀涂胶；步骤七、压合：对上过胶的带体面、里坯料在压合机上压合；步骤八、第二次冲尾：粘合好后，再次冲尾，使带体面里平整一致；步骤九、飞边：在修边机上将带体两侧边缘修圆；步骤十、冲尾孔：用小型冲床将带体冲排孔；步骤十一、冲切平头：在大冲床上将带体平头端超出带体长度部分切除；步骤十二、油边和打砂；步骤十三、吸尘：吸去带体表面粉尘；步骤十四、车线；步骤十五、装配扣头：将带体与钎子按规定装配到位，端正，并套好扣头保护塑料袋。
2.根据权利要求1所述的皮带的加工工艺，其特征在于：所述步骤十二、油边和打砂包括：第一、二次油边：边油应尽量多上，不得缺油，不得污染带体；砂边、砂光；然后除尘；第三、四次油边：边油量应适中，再砂边、砂光；然后除尘；第五次油边：边油层为均匀而且较薄的一层，自然晾干；油边后再砂边、砂光；然后除尘；第六次油边：边油层为均匀而且较薄的一层，自然晾干。
3.根据权利要求2所述的皮带的加工工艺，其特征在于：所述步骤十二、油边和打砂之后还进行擦粉：用清洁抹布，逐条擦拭带体粉尘，直至带体面基本无边油粉尘粘合在带体上。
4.根据权利要求3所述的皮带的加工工艺，其特征在于：进行擦粉操作后还进行擦带：擦去车缝后可能残留的缝纫油，及油边后可能残留的边油污渍。
5.根据权利要求4所述的皮带的加工工艺，其特征在于：进行擦带操作后还进行吹线并检验：检验车缝质量及吹除带体切平头处的线头。
6.根据权利要求5所述的皮带的加工工艺，其特征在于：进行吹线并检验操作后还进行烫印标志：在带体背面圆头端规定位置烫压标志。
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